本发明专利技术公开了一种削笔器的刀架，包括刀架座、容笔仓组件、滚刀组件，所述刀架座前档板上设有一笔插入孔；所述容笔仓组件由容笔仓块、推动支架板、压块连接组成，在容笔仓块上部两侧设有顶面开口的两个大小不同的圆锥笔孔；所述滚刀组件由滚刀、滚刀轴、定位铰连套、传动齿轮连接组成；所述容笔仓组件与滚刀组件可活动调节连接一起，所述容笔仓组件和滚刀组件上、下活动固定在刀架座上，调节所述容笔仓块上设有的调节轴可使容笔仓块上设的大圆锥笔孔和小圆锥笔孔中的一个对准所述笔插入孔定位，实现配接了本发明专利技术刀架的削笔器能够选择刨削出适合普通书写要求铅笔和素描使用要求素描笔的两种不同大小圆锥角笔头的铅笔，实现了一机二用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种削笔器的刀架
本专利技术涉及文具
，尤其是涉及一种削笔器的刀架。
技术介绍
削笔器是人们日常学习和办公的文具用品，现有市场上的削笔器款式很多，目前装有滚刀型刀架的削笔器由于其使用方便、削笔平稳时间短、切削质量好，而深受使用者的喜爱。这种削笔器有手摇式和电动式的，但不管手摇式或电动式的削笔器，它们起削笔作用的核心组件装有滚刀的刀架其主体结构都大致相同，其结构见图15-1、15-2，包括刀架座1＇、滚刀2＇、滚刀轴3＇、与传动齿轮4＇，所述刀架座1＇一端设有供铅笔插入的容笔仓11＇，容笔仓11＇为圆锥形结构，且沿其侧面开设有切削长孔12＇，所述滚刀2＇套装在滚刀轴3＇上滑动配合连接，并滚刀轴3＇两端固定在刀架座1＇的两端固定部位，使滚刀2＇与所述切削长孔12＇进行配合，所述传动齿轮4＇与滚刀2＇一侧固定连接。该刀架与削笔器配接后其传动齿轮与削笔器的驱动组件齿环啮合连接，所述驱动组件可以是手摇或电动的。上述削笔器虽然有很多优点，但是，由于其刀架结构中的圆锥形容笔仓的锥形度是固定的，与容笔仓上切削长孔配合的滚刀也是固定连接在刀架座上，所以刨削出的铅笔锥形头部的圆锥度的角度是固定的，铅笔锥形头部的木质包杆和笔芯部长度也是对应固定的，只能适合普通书写要求的铅笔刨削，如刨削美术素描用的素描笔就不行，因为素描笔不同与普通书写的铅笔，要求笔芯细而尖且长，才经得起消耗，一般要求笔芯外露铅笔锥形头部的木质包杆1.5cm以上，所以一般用手工刀削。现市场上也推出有专用于素描笔的削笔器，如果使用者需要削笔器来刨削普通书写铅笔和素描笔时，只能同时配备两个不同的削笔器，这样即浪费资源，又给使用带来不便。针对以上问题，目前市场上也推出了一种适合刨削两种锥形头部的电动削笔器，其内装的刀架一端设置了两个平行的供铅笔插入的大小锥角不同的圆锥形容笔仓，滚刀连接在两容笔仓之间，其中大锥角的圆锥形容笔仓切削成型的铅笔锥形头部圆锥度大，笔芯长度较短，大锥角的圆锥形容笔仓切削成型的铅笔锥形头部圆锥度小，笔芯长度较长，但是，从其结构可以看出，此产品与现有产品一样其滚刀与刀架主体是固定连接的，不同是两个偏置的圆锥形容笔仓为了保证与插笔孔保持左右转换后能够同心，两者与滚刀形成的锥度差得不多，所以两者刨削出的铅笔锥形头部的圆锥角度相差不是很大，也限制了笔芯的长度，此削笔器还是无法完全满足兼顾普通书写要求铅笔和素描使用要求素描笔的刨削。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，而提供一种削笔器的刀架，配套安装有该结构新颖刀架的削笔器能够选择刨削出适合普通书写要求铅笔和素描使用要求素描笔的两种不同大小圆锥角笔头的铅笔，真正实现一机二用的目的。本专利技术所采用的技术方案是：一种削笔器的刀架，包括包括刀架座、容笔仓组件、滚刀组件，其特征在于：所述刀架座包括轴向两侧设有的两平行对称的支架梁，两支架梁前端设有前档板，两支架梁后端设有后档板，在两支架梁中部设有隔板，所述隔板前侧表面与所述前档板内侧表面及两支架梁两侧表面间形成有上下直通的前内腔，所述隔板后侧表面与所述后档板内侧表面及两支架梁两侧表面间形成有上下直通的后内腔；所述前档板前端表面中上部设有圆凸柱，在圆凸柱中心设有笔插入孔，该笔插入孔轴心线与刀架座轴心线保持同心；所述前档板前端表面中下部垂直与所述笔插入孔轴心处设有轴通孔；所述前档板内侧表面两端部与所述两支架梁的连接部间分别设有两凸块，在两凸块相对应的两内表面分别设有呈对称分布底端开口及顶端封口的导向滑槽；所述隔板的顶表面中部设有与所述笔插入孔同轴心的半圆形上凹槽，在隔板的底表面中部设有与所述轴通孔同轴心的半圆形下凹槽，在所述上凹槽与所述下凹槽之间的隔板前侧表面设有定位凸头，所述两支架梁靠近所述后档板内侧设有两对称的铰座，两铰座上设有同轴心的铰孔；所述两支架梁靠近所述隔板后侧处的两外侧表面分别设有对称的两倒扣脚；所述后档板后端表面设有连接件；所述容笔仓组件包括容笔仓块、推动支架板、压块，所述容笔仓块前侧面下部设有连接轴，连接轴后部设有偏心轮，所述容笔仓块后侧面下部设有调节轴，该调节轴与所述连接轴同轴心，所述容笔仓块上部两侧分别设有顶面开口的大圆锥笔孔和小圆锥笔孔，大圆锥笔孔和小圆锥笔孔之间的轴向角度α为90°，所述大圆锥笔孔214的圆锥角度为14～20°，所述小圆锥笔孔215的圆锥角度为7～13°；所述大圆锥笔孔的后端口至所述调节轴一侧的表面设有第一定位凹槽，所述小圆锥笔孔的后端口至所述调节轴一侧的表面设有第二定位凹槽202；所述推动支架板22两侧部分别设有对称的导向键221，在推动支架板22表面的中上部中间设有导通孔，在推动支架表面的中下部设有偏离支架板中心轴线的异形偏心孔，在推动支架板上端设有两对称的铰支座，两铰支座中设有同轴心支座铰孔；所述压块中间设有半圆形长槽，在压块两侧分别设有两对称的上凸板，两上凸板上设有相对应的两扣接孔；所述滚刀组件包括滚刀、滚刀轴、定位铰连套、传动齿轮，所述滚刀套装在滚刀轴上滑动配合连接，在滚刀轴的前端设有设有铰接头，铰接头上设有铰接通孔；所述定位铰连套上设有连接通孔，下侧凸出部设有横向铰接通孔；所述传动齿轮前侧表面设有连接轴，连接轴的前轴部小于后轴部，该传动齿轮中心设有中心通孔；所述定位铰连套通过连接通孔套装在所述传动齿轮的连接轴后轴部滑动配合连接；所述传动齿轮的中心通孔与所述滚刀轴的尾部滑动配合套接相连，该传动齿轮的前轴部则与滚刀的轴孔紧配固定连接；所述推动支架板的两导向键头部朝上插入所述刀架座的前档板的导向滑槽中滑动配合连接；所述容笔仓块的连接轴插入所述推动支架板的异形偏心孔至所述扇形偏心轮部与异形偏心孔动配合，所述连接轴插入所述刀架座的轴通孔中滑动配合连接，所述容笔仓块置入所述刀架座的前内腔中，该容笔仓块的调节轴置入所述刀架座的下凹槽中滑动配合连接；所述压块由所述两扣接孔与所述两倒扣脚扣接固定于刀架座的两支架梁下部，该压块的长槽与所述调节轴滑动配合连接，该压块的轴向前侧面与所述隔板前侧表面持平；所述定位铰连套的下侧凸出部置入所述刀架座上的两对称铰座中由后轴销和后卡簧固定铰接连接在一起，所述滚刀轴的前端铰接头置入所述推动支架板上端的铰支座中由前轴销和卡簧固定铰接连接在一起，组成一完整的削笔器刀架。进一步的，所述的后内腔的轴向宽度小于前内腔轴向宽度。进一步的，所述的定位凸头的头部为半圆头。进一步的，所述的扇形偏心轮为扇形。进一步的，所述的大圆锥笔孔的圆锥角度为16°。进一步的，所述的小圆锥笔孔的圆锥角度为10°。进一步的，所述的圆凸柱的中前部还设有四方头。进一步的，所述的连接件为四个呈四角分布的连接圆柱。进一步的，所述的容笔仓块的后侧面下部表面与所述压块的轴向前侧表面之间还设有下定位机构，所述下定位机构包括所述压块的轴向前侧中间设有的下定位凸头，所述定位凸头的头部为半圆头，还包括所述容笔仓块后侧面下部表面分别设有的与所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽同轴心的第三定位凹槽和第四定位凹槽。进一步的，所述的调节轴的尾部还设有自回复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种削笔器的刀架，包括刀架座(1)、容笔仓组件(2)、滚刀组件(3)，其特征在于：所述刀架座(1)包括轴向两侧设有的两平行对称的支架梁(11)，两支架梁(11)前端设有前档板(12)，两支架梁(11)后端设有后档板(13)，在两支架梁(11)中部设有隔板(14)，所述隔板(14)前侧表面与所述前档板(12)内侧表面及两支架梁(11)两侧表面间形成有上下直通的前内腔(15)，所述隔板(14)后侧表面与所述后档板(13)内侧表面及两支架梁(11)两侧表面间形成有上下直通的后内腔(16)；所述前档板(12)前端表面中上部设有圆凸柱(121)，在圆凸柱(121)中心设有笔插入孔(123)，该笔插入孔(123)轴心线与刀架座(1)轴心线保持同心；所述前档板(12)前端表面中下部垂直与所述笔插入孔(123)轴心处设有轴通孔(124)；所述前档板(12)内侧表面两端部与所述两支架梁(11)的连接部间分别设有两凸块(125)，在两凸块(125)相对应的两内表面分别设有呈对称分布底端开口及顶端封口的导向滑槽(126)；所述隔板(14)的顶表面中部设有与所述笔插入孔(123)同轴心的半圆形上凹槽(141)，在隔板(14)的底表面中部设有与所述轴通孔(124)同轴心的半圆形下凹槽(142)，在所述上凹槽(141)与所述下凹槽(142)之间的隔板(14)前侧表面设有定位凸头(143)，所述两支架梁(11)靠近所述后档板(13)内侧设有两对称的铰座(17)，两铰座(17)上设有同轴心的铰孔(171)；所述两支架梁(11)靠近所述隔板(14)后侧处的两外侧表面分别设有对称的两倒扣脚(18)；所述后档板(13)后端表面设有连接件(132)；/n所述容笔仓组件(2)包括容笔仓块(21)、推动支架板(22)、压块(23)，所述容笔仓块(21)前侧面下部设有连接轴(211)，连接轴(211)后部设有偏心轮(212)，所述容笔仓块(21)后侧面下部设有调节轴(213)，该调节轴(213)与所述连接轴(211)同轴心，所述容笔仓块(21)上部两侧分别设有顶面开口的大圆锥笔孔(214)和小圆锥笔孔(215)，大圆锥笔孔(214)和小圆锥笔孔(215)之间的轴向角度(α)为90°，所述大圆锥笔孔(214)的圆锥角度为14～20°，所述小圆锥笔孔(215)的圆锥角度为7～13°；所述大圆锥笔孔(214)的后端口至所述调节轴(213)一侧的表面设有第一定位凹槽(201)，所述小圆锥笔孔(215)的后端口至所述调节轴(213)一侧的表面设有第二定位凹槽(202)；所述推动支架板(22)两侧部分别设有对称的导向键(221)，在推动支架板(22)表面的中上部中间设有导通孔(222)，在推动支架(22)表面的中下部设有偏离支架板中心轴线的异形偏心孔(223)，在推动支架板(22)上端设有两对称的铰支座(224)，两铰支座(224)中设有同轴心支座铰孔(225)；所述压块(23)中间设有半圆形长槽(231)，在压块(23)两侧分别设有两对称的上凸板(232)，两上凸板(232)上设有相对应的两扣接孔(233)；/n所述滚刀组件(3)包括滚刀(31)、滚刀轴(32)、定位铰连套(33)、传动齿轮(34)，所述滚刀(31)套装在滚刀轴(32)上滑动配合连接，在滚刀轴(32)的前端设有设有铰接头(321)，铰接头上设有铰接通孔(322)；所述定位铰连套(33)上设有连接通孔(331)，下侧凸出部设有横向铰接通孔(332)；所述传动齿轮(34)前侧表面设有连接轴(341)，连接轴(341)的前轴部小于后轴部，该传动齿轮(34)中心设有中心通孔(342)；所述定位铰连套(33)通过连接通孔(332)套装在所述传动齿轮(34)的连接轴(341)后轴部滑动配合连接；所述传动齿轮(34)的中心通孔(342)与所述滚刀轴(32)的尾部滑动配合套接相连，该传动齿轮(34)的前轴部则与滚刀(31)的轴孔紧配固定连接；/n所述推动支架板(22)的两导向键(221)头部朝上插入所述刀架座(1)的前档板(12)的导向滑槽(126)中滑动配合连接；所述容笔仓块(21)的连接轴(211)插入所述推动支架板(22)的异形偏心孔(223)至所述扇形偏心轮(212)部与异形偏心孔(223)动配合，所述连接轴(211)插入所述刀架座(1)的轴通孔(124)中滑动配合连接，所述容笔仓块(21)置入所述刀架座(1)的前内腔(15)中，该容笔仓块(21)的调节轴(213)置入所述刀架座(1)的下凹槽(142)中滑动配合连接；所述压块(23)由所述两扣接孔(233)与所述两倒扣脚(18)扣接固定于刀架座(1)的两支架梁(11)下部，该压块(23)的长槽(231)与所述调节轴(213)滑动配合连接，该压块(23)的轴向前侧面与所...
【技术特征摘要】
1.一种削笔器的刀架，包括刀架座(1)、容笔仓组件(2)、滚刀组件(3)，其特征在于：所述刀架座(1)包括轴向两侧设有的两平行对称的支架梁(11)，两支架梁(11)前端设有前档板(12)，两支架梁(11)后端设有后档板(13)，在两支架梁(11)中部设有隔板(14)，所述隔板(14)前侧表面与所述前档板(12)内侧表面及两支架梁(11)两侧表面间形成有上下直通的前内腔(15)，所述隔板(14)后侧表面与所述后档板(13)内侧表面及两支架梁(11)两侧表面间形成有上下直通的后内腔(16)；所述前档板(12)前端表面中上部设有圆凸柱(121)，在圆凸柱(121)中心设有笔插入孔(123)，该笔插入孔(123)轴心线与刀架座(1)轴心线保持同心；所述前档板(12)前端表面中下部垂直与所述笔插入孔(123)轴心处设有轴通孔(124)；所述前档板(12)内侧表面两端部与所述两支架梁(11)的连接部间分别设有两凸块(125)，在两凸块(125)相对应的两内表面分别设有呈对称分布底端开口及顶端封口的导向滑槽(126)；所述隔板(14)的顶表面中部设有与所述笔插入孔(123)同轴心的半圆形上凹槽(141)，在隔板(14)的底表面中部设有与所述轴通孔(124)同轴心的半圆形下凹槽(142)，在所述上凹槽(141)与所述下凹槽(142)之间的隔板(14)前侧表面设有定位凸头(143)，所述两支架梁(11)靠近所述后档板(13)内侧设有两对称的铰座(17)，两铰座(17)上设有同轴心的铰孔(171)；所述两支架梁(11)靠近所述隔板(14)后侧处的两外侧表面分别设有对称的两倒扣脚(18)；所述后档板(13)后端表面设有连接件(132)；
所述容笔仓组件(2)包括容笔仓块(21)、推动支架板(22)、压块(23)，所述容笔仓块(21)前侧面下部设有连接轴(211)，连接轴(211)后部设有偏心轮(212)，所述容笔仓块(21)后侧面下部设有调节轴(213)，该调节轴(213)与所述连接轴(211)同轴心，所述容笔仓块(21)上部两侧分别设有顶面开口的大圆锥笔孔(214)和小圆锥笔孔(215)，大圆锥笔孔(214)和小圆锥笔孔(215)之间的轴向角度(α)为90°，所述大圆锥笔孔(214)的圆锥角度为14～20°，所述小圆锥笔孔(215)的圆锥角度为7～13°；所述大圆锥笔孔(214)的后端口至所述调节轴(213)一侧的表面设有第一定位凹槽(201)，所述小圆锥笔孔(215)的后端口至所述调节轴(213)一侧的表面设有第二定位凹槽(202)；所述推动支架板(22)两侧部分别设有对称的导向键(221)，在推动支架板(22)表面的中上部中间设有导通孔(222)，在推动支架(22)表面的中下部设有偏离支架板中心轴线的异形偏心孔(223)，在推动支架板(22)上端设有两对称的铰支座(224)，两铰支座(224)中设有同轴心支座铰孔(225)；所述压块(23)中间设有半圆形长槽(231)，在压块(23)两侧分别设有两对称的上凸板(232)，两上凸板(232)上设有相对应的两扣接孔(233)；
所述滚刀组件(3)包括滚刀(31)、滚刀轴(32)、定位铰连套(33)、传动齿轮(34)，所述滚刀(31)套装在滚刀轴(32)上滑动配合连接，在滚刀轴(32)的前端设有设有铰接头(321)，铰接头上设有铰接通孔(322)；所述定位铰连套(33)上设有连接通孔(331)，下侧凸出部设有横向铰接通孔(332)；所述传动齿轮(34)前侧表面设有连接轴(341)，连接轴(341)的前轴部小于后轴部，该传动齿轮(34)中心设有中心通孔(342)；所述定位铰连套(33)通过连接通孔(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：陈军，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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