光学膜片制作设备及其制片方法技术

本发明专利技术涉及一种光学膜片制作设备及其制片方法，包括依次对光学膜片卷材进行处理的底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构，所述底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构均设有保护膜剥离机构以及保护膜贴合机构，所述保护膜剥离机构设置在放料卷的出料处，所述保护膜贴合机构设置在收料卷的进料处。本发明专利技术提供的设备配合制片方法能够利用光学膜片卷材进行制片，同时保证制片效率高，光学膜片的良品率高，减少人力成本以及材料成本。

【技术实现步骤摘要】
光学膜片制作设备及其制片方法
本专利技术涉及光学膜片制作领域领域，特别涉及一种光学膜片制作设备以及该设备的制片方法。
技术介绍
目前市面上大量应用的光学膜片都是单张进行制作，每一张光学膜片在制作时都需要进行独立的放置、定位、校准等繁琐的工艺，致使光学膜片的生产效率低，光学膜片的良品率低，同时生产出来的光学膜片无法直接应用在后续的注塑自动化工作流程上。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种解决光学膜片的工序繁琐、生产效率、低良品率低问题的光学膜片制作设备，本专利技术的另一目的是提供一种利用光学膜片卷材制作出合格的光学膜片的光学膜片制作设备的制片方法本专利技术的技术解决方案是：一种光学膜片制作设备，其特殊之处在于，包括依次对光学膜片卷材进行处理的底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构，所述底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构均设有保护膜剥离机构以及保护膜贴合机构，所述保护膜剥离机构设置在放料卷与光学膜片处理组件之间，所述保护膜贴合机构设置在成型机构与收料卷之间。作为优选：所述底油印刷机构包括第一放料卷、第一收料卷、底油印刷组件以及位于第一放料卷与第一收料卷之间若干用于增加光学膜片卷料张力的过辊，所述底油印刷组件与第一收料卷之间还设有油墨干燥固化箱；所述底油印刷组件包括从上至下依次设置的第一胶辊、涂布辊、底油料槽，光学膜片从第一胶辊与涂布辊之间穿过，涂布辊将底油料槽内承载的底油转印至光学膜片，所述底油印刷组件还包括与涂布辊上料方向间隙配合的刮刀。作为优选：所述图案印刷机构包括第二放料卷、第二收料卷以及位于第二放料卷与第二放料卷之间若干组并列设置的图案印刷组件；所述图案印刷组件包括用于在光学膜片上印刷图案的印刷色组以及用于将光学膜片上图案固化的UV固化灯。作为优选：所述光学纹理转印机构包括依次设置的第三放料卷、纹理胶施加器、光学纹理转印组件、第三收料卷，所述光学纹理转印组件包括间隙配合的纹理模具辊和第二胶辊，所述光学膜片从纹理模具辊与第二胶辊之间穿过。作为优选：所述纹理模具辊为透明辊体，且内置有UV固化灯及位于UV固化灯两侧的挡光板，所述光学膜与纹理模具辊存在一定包角，两挡光板之间形成的夹角角度小于所述包角角度。作为优选：所述电镀机构包括真空电镀箱、内置在所述真空电镀箱内的第四放料卷、若干过辊、冷却缸、第四收料卷，所述冷却缸外围圆周设置有若干电镀靶材。作为优选：所述盖底油墨印刷机构包括第五放料卷、第五收料卷以及位于第五放料卷与第五收料卷之间并列设置的若干组盖底油墨印刷组件，所述盖底油墨印刷组件结构或与底油印刷组件结构一致，或与图案印刷组件机构一致。作为优选：所述保护膜剥离机构包括保护膜收料卷、第三胶辊及胶辊过辊，所述第三胶辊与胶辊过辊间隙配合，光学膜片从第三胶辊与胶辊过辊之间穿过，所述第三胶辊剥落所述光学膜片表面的保护膜；所述保护贴合机构包括保护膜放料卷、导入辊及第四胶辊，所述导入辊与第四胶辊间隙配合，所述光学膜片从导入辊与第四胶辊之间穿过，所述导入辊将保护膜压合在光学膜片表面。本专利技术的另一技术解决方案是：一种光学膜片制作设备的制片方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：⑴工作人员将光学膜片卷材安装在第一放料卷上，将光学膜片的保护膜端部卷曲在保护膜收料卷处，启动底油印刷机构；⑵保护膜剥离机构将光学膜片上的保护膜剥离后，涂布辊对光学膜片进行底油印刷；⑶表面印刷底油的光学膜片经油墨干燥固化箱固化后，保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上；⑷第一收料卷对底油印刷处理后的光学膜片进行卷曲收纳后，由工作人员搬运至图案印刷机构进行进一步处理；⑸光学膜片从第二放料卷处出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后进入图案印刷组件进行至少一次图案印刷固化；⑹经过图案印刷固化后的光学膜片，由保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上，第二收料卷对印刷图案的光学膜片进行卷曲收纳后，由工作人员搬运至光学纹理转印机构进行纹理转印处理；⑺光学膜片从第三放料卷出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后纹理胶施加器对光学膜片表面施胶；⑻光膜膜片上的纹理胶在纹理模具辊与第二胶辊的压力作用下，进入纹理模具辊表面的纹理模型内，形成与纹理模具辊辊面图案相同的纹理，而后通过纹理模具辊内的UV固化灯进行固化，实现纹理模具辊与光学膜片之间的纹理转印；⑼保护膜贴合机构将保护膜覆盖在完成光学纹理转印的光学膜片后，第三收料卷进行卷曲收纳，由工作人员转移至电镀机构进行真空镀膜；⑽工作人员对真空电镀箱内抽真空，启动第四放料卷，光学膜片经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后通过电镀靶材进行镀膜；⑾保护膜贴合机构将保护膜覆盖在镀膜完成后的光学膜片后，第四收料卷进行卷曲收纳，由工作人员转移至盖底油墨印刷机构进行盖底处理；⑿光学膜片从第五放料卷处出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后进行至少一次盖底处理；⒀盖底油墨干燥后的光学膜片由保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上，第五收料卷对印刷图案的光学膜片进行卷曲收纳后，完成光学膜片制作。作为优选：所述步骤⑿中，最后一次盖底处理所使用材料或为盖底油墨，或为热熔粘合剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的光学膜片制作设备采用了卷绕式的光学膜片制作方法，相对于现有技术来说，节省了工作人员放置单张光学膜片、对光学膜片进行定位和校准所消耗的时间，连续的光学膜片生产，同时本设备所采用的油墨为快干油墨，大大节省了光学膜片油墨晾干时间，提高了生产效率，同时连续的卷绕式光学膜片生产，能提高光学膜片的良品率，根据光学膜片的后续加工需求，对最后一次盖底处理的材料进行选择，可直接满足后续注塑自动化的实现。附图说明图1是本专利技术光学膜片制作设备的底油印刷机构的结构示意图；图2是本专利技术光学膜片制作设备的图案印刷机构的结构示意图；图3是本专利技术光学膜片制作设备的光学纹理转印机构的结构示意图；图4是本专利技术光学膜片制作设备的电镀机构的结构示意图；图5是本专利技术光学膜片制作设备的盖底油沫印刷机构的结构示意图。主要组件符号说明1底油印刷机构11第一放料卷121第一胶辊122涂布辊123底油料槽124第一刮刀13油墨干燥固化箱14第一收料卷2图案印刷机构21第二放料卷221印刷色组222UV固化灯23第二收料卷3光学纹理转印机构31第三放料卷32纹理胶施加器331纹理模具辊332第二胶辊333UV固化灯334挡板34第三收料卷4电镀机构41真空电镀箱42第四放料卷43冷却缸...

【技术保护点】
1.一种光学膜片制作设备，其特征在于，包括依次对光学膜片卷材进行处理的底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构，所述底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构均设有保护膜剥离机构以及保护膜贴合机构，所述保护膜剥离机构设置在放料卷与光学膜片处理组件之间，所述保护膜贴合机构设置在成型机构与收料卷之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学膜片制作设备，其特征在于，包括依次对光学膜片卷材进行处理的底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构，所述底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构均设有保护膜剥离机构以及保护膜贴合机构，所述保护膜剥离机构设置在放料卷与光学膜片处理组件之间，所述保护膜贴合机构设置在成型机构与收料卷之间。


2.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述底油印刷机构包括第一放料卷、第一收料卷、底油印刷组件以及位于第一放料卷与第一收料卷之间若干用于增加光学膜片卷料张力的过辊，所述底油印刷组件与第一收料卷之间还设有油墨干燥固化箱；
所述底油印刷组件包括从上至下依次设置的第一胶辊、涂布辊、底油料槽，光学膜片从第一胶辊与涂布辊之间穿过，涂布辊将底油料槽内承载的底油转印至光学膜片，所述底油印刷组件还包括与涂布辊上料方向间隙配合的刮刀。


3.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述图案印刷机构包括第二放料卷、第二收料卷以及位于第二放料卷与第二放料卷之间若干组并列设置的图案印刷组件；
所述图案印刷组件包括用于在光学膜片上印刷图案的印刷色组以及用于将光学膜片上图案固化的UV固化灯。


4.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述光学纹理转印机构包括依次设置的第三放料卷、纹理胶施加器、光学纹理转印组件、第三收料卷，所述光学纹理转印组件包括间隙配合的纹理模具辊和第二胶辊，所述光学膜片从纹理模具辊与第二胶辊之间穿过。


5.根据权利要求4所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述纹理模具辊为透明辊体，且内置有UV固化灯及位于UV固化灯两侧的挡光板，所述光学膜与纹理模具辊存在一定包角，两挡光板之间形成的夹角角度小于所述包角角度。


6.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，且特征在于，所述电镀机构包括真空电镀箱、内置在所述真空电镀箱内的第四放料卷、若干过辊、冷却缸、第四收料卷，所述冷却缸外围圆周设置有若干电镀靶材。


7.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述盖底油墨印刷机构包括第五放料卷、第五收料卷以及位于第五放料卷与第五收料卷之间并列设置的若干组盖底油墨印刷组件，所述盖底油墨印刷组件结构或与底油印刷组件结构一致，或与图案印刷组件机构一致。


8.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述保护膜剥离机...

【专利技术属性】
技术研发人员：费利红，唐海龙，
申请(专利权)人：广东特思佳光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44