本发明专利技术属于皮革制作工艺领域，尤其是涉及一种高光泽度的皮革，包括表层皮革和内衬织物，所述内衬织物由裱层布料、胶水和海绵组成，所述表层皮革由动物生皮制成，所述动物生皮需使用清洁剂清洁，所述内衬织物通过缝线固定在表层皮革的里侧。该皮革且同时具有防水和抗氧化的特性，实用性强，避免制成的皮革表层色泽黯淡，且不耐使用，导致皮革的表面容易产生皱纹。
【技术实现步骤摘要】
一种高光泽度的皮革及其制作方法
本专利技术属于皮革制作工艺领域，尤其是涉及一种高光泽度的皮革及其制作方法。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。随着时代的进步，社会上对于皮革制品的品质要求越来越高，导致传统皮革生产的工艺已经不再适应现如今社会的生活，传统皮革的生产周期长，且防腐和防水性能差，使得在如今的社会环境下，其功能性较差。为此，我们提出一种高光泽度的皮革及其制作方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书与权利要求书所特别指出的结构来实现和获得。本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种高光泽度的皮革及其制作方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种高光泽度的皮革，包括表层皮革和内衬织物，所述内衬织物由裱层布料、胶水和海绵组成，所述表层皮革由动物生皮制成，所述动物生皮需使用清洁剂清洁，所述内衬织物通过缝线固定在表层皮革的里侧。在上述的一种高光泽度的皮革中，所述缝线方式采用双缝线方法缝制。在上述的一种高光泽度的皮革中，所述裱层布料为无纺织布，所述海绵为纳米海绵，所述胶水为HY-T160胶水。在上述的一种高光泽度的皮革中，所述动物生皮清洁使用的清洁剂包括万能清洗乳化剂母料和增稠粉，所述万能清洗乳化剂母料与增稠粉的比例为14:1。在上述的一种高光泽度的皮革中，所述内衬织物内部层次分别为海绵位于表层皮革内侧与表层皮革的内侧接触，海绵的下侧通过胶水黏合有裱层布料。一种高光泽度的皮革的制作方法，包括以下步骤：S1、表层皮革的制备：将动物生皮整片取下，浸泡在清洁剂内，并在其混合容器内加入防腐剂、充足的水共同混合搅拌均匀，控制温度在25-35℃，静置2-3个小时后取出洗净，得到清洁后的生皮；S2、生皮鞣制与表面处理：将清洁后的生皮分层切割片制成粒面皮和二层皮，将完成切割分为粒面皮和二层皮的生皮分类进行鞣制，采用StahlEasyWhiteTan鞣制系统，对生皮进行鞣制，将鞣制结束后的生皮的外表产生的皱纹等纹路修整平整均匀，在生皮的表面采用染料进行上色，采用乳液对生皮表层进行加脂处理；S3、生皮抻拉和压花：将生皮的四周固定，静置6-8小时，生皮的四周得以拉伸成型，将拉伸后的生皮真空干燥，并投加少量防腐剂，干燥结束后在生皮上进行基底涂饰后进行高温压花，静置冷却后得到光亮皮革；S4、高光泽度皮革的制作：将光亮皮革与海绵、裱层布料利用缝线和胶水进行固定，得到高光泽度的皮革成品。在上述的一种高光泽度的皮革的制作方法中，S2中，生皮鞣制的温度控制在35-37℃，鞣制前的加水量为生皮重量的15-20倍，鞣制的时间不得少于24小时。在上述的一种高光泽度的皮革的制作方法中，S3中，生皮进行真空干燥的温度为95-100℃，上下真空度的差值为200±20mmHg，并控制皮革水分在10-15％之间。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：该高光泽度的皮革及其制作方法，通过在鞣制工艺结束后对生皮的表面加脂，以及在生皮拉伸和干燥后对生皮进行基底涂饰，大大增强了生皮表面的抗氧化和表面光泽度，使得制成的生皮的表层光泽度高，且同时具有防水和抗氧化的特性，实用性强，避免制成的皮革表层色泽黯淡，且不耐使用，导致皮革的表面容易产生皱纹，或是由于不防水霉变而导致的皮革报废情况的发生。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本专利技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。实施例1本专利技术提供了一种高光泽度的皮革，包括表层皮革和内衬织物，所述内衬织物由裱层布料、胶水和海绵组成，所述表层皮革由动物生皮制成，所述动物生皮需使用清洁剂清洁，所述内衬织物通过缝线固定在表层皮革的里侧。具体的，所述缝线方式采用双缝线方法缝制。具体的，所述裱层布料为无纺织布，所述海绵为纳米海绵，所述胶水为HY-T160胶水。具体的，所述动物生皮清洁使用的清洁剂包括万能清洗乳化剂母料和增稠粉，所述万能清洗乳化剂母料与增稠粉的比例为14:1。具体的，所述内衬织物内部层次分别为海绵位于表层皮革内侧与表层皮革的内侧接触，海绵的下侧通过胶水黏合有裱层布料。一种高光泽度的皮革的制作方法，包括以下步骤：S1、表层皮革的制备：将动物生皮整片取下，浸泡在清洁剂内，并在其混合容器内加入防腐剂、充足的水共同混合搅拌均匀，控制温度在25℃，静置2.5个小时后取出洗净，得到清洁后的生皮；S2、生皮鞣制与表面处理：将清洁后的生皮分层切割片制成粒面皮和二层皮，将完成切割分为粒面皮和二层皮的生皮分类进行鞣制，采用StahlEasyWhiteTan鞣制系统，对生皮进行鞣制，将鞣制结束后的生皮的外表产生的皱纹等纹路修整平整均匀，在生皮的表面采用染料进行上色，采用乳液对生皮表层进行加脂处理；S3、生皮抻拉和压花：将生皮的四周固定，静置7小时，生皮的四周得以拉伸成型，将拉伸后的生皮真空干燥，并投加少量防腐剂，干燥结束后在生皮上进行基底涂饰后进行高温压花，静置冷却后得到光亮皮革；S4、高光泽度皮革的制作：将光亮皮革与海绵、裱层布料利用缝线和胶水进行固定，得到高光泽度的皮革成品。具体的，S2中，生皮鞣制的温度控制在35℃，鞣制前的加水量为生皮重量的15倍，鞣制的时间不得少于24小时。具体的，S3中，生皮进行真空干燥的温度为95℃，上下真空度的差值为200mmHg，并控制皮革水分在10％之内。实施例2本专利技术提供了一种高光泽度的皮革，包括表层皮革和内衬织物，所述内衬织物由裱层布料、胶水和海绵组成，所述表层皮革由动物生皮制成，所述动物生皮需使用清洁剂清洁，所述内衬织物通过缝线固定在表层皮革的里侧。具体的，所述缝线方式采用双缝线方法缝制。具体的，所述裱层布料为无纺织布，所述海绵为纳米海绵，所述胶水为HY-T160胶水。具体的，所述动物生皮清洁使用的清洁剂包括万能清洗乳化剂母料和增稠粉，所述万能清洗乳化剂母料与增稠粉的比例为14:1。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高光泽度的皮革，包括表层皮革和内衬织物，其特征在于，所述内衬织物由裱层布料、胶水和海绵组成，所述表层皮革由动物生皮制成，所述动物生皮需使用清洁剂清洁，所述内衬织物通过缝线固定在表层皮革的里侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种高光泽度的皮革，包括表层皮革和内衬织物，其特征在于，所述内衬织物由裱层布料、胶水和海绵组成，所述表层皮革由动物生皮制成，所述动物生皮需使用清洁剂清洁，所述内衬织物通过缝线固定在表层皮革的里侧。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽度的皮革，其特征在于，所述缝线方式采用双缝线方法缝制。
3.根据权利要求2所述的一种高光泽度的皮革，其特征在于，所述裱层布料为无纺织布，所述海绵为纳米海绵，所述胶水为HY-T160胶水。
4.根据权利要求2所述的一种高光泽度的皮革，其特征在于，所述动物生皮清洁使用的清洁剂包括万能清洗乳化剂母料和增稠粉，所述万能清洗乳化剂母料与增稠粉的比例为14:1。
5.根据权利要求2所述的一种高光泽度的皮革，其特征在于，所述内衬织物内部层次分别为海绵位于表层皮革内侧与表层皮革的内侧接触，海绵的下侧通过胶水黏合有裱层布料。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高光泽度的皮革的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、表层皮革的制备：将动物生皮整片取下，浸泡在清洁剂内，并在其混合容器内加入防腐剂、充足的水共同混合搅拌均匀，控制温度在25-35...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗棋，黄韶兴，
申请(专利权)人：泉州美联合塑胶工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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