一种仿真花用弹性复合膜制造技术

本发明专利技术公开了一种仿真花用弹性复合膜，所述仿真花用弹性复合膜包括上层EVA膜层和下层的抗菌无纺布层，所述EVA膜层的组成原料为：EVA树脂、PE树脂、EVA色母粒、DOTP增塑剂、大豆油、稳定剂、改性剂、防霉剂、相容剂、润滑剂；所述抗菌无纺布层由纳米银纤维和活性炭纤维混棉得到。本发明专利技术提供了一种仿真花用弹性复合膜，能够保证了EVA膜层和抗菌无纺布层热压贴合均匀，增加复合膜的强度、韧性，具备高弹性，复合膜柔软易于和制备仿真花的其他底布进行粘合，并具有抗菌的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真花用弹性复合膜
本专利技术涉及高分子复合膜制备领域，更具体的说是涉及一种仿真花用弹性复合膜。
技术介绍
EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE(聚乙烯)，PVC(聚氯乙烯)稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用。仿真花主要制作原料：塑料制品、丝绸制品、涤纶制品，也有用树脂粘土调配制成的材料，要求仿真花具有较好的弹性，可配合度比较高，而且传统的材料制品不易突破限制，市场继续一种能制造更非常逼真，颜色艳丽，又能具有多种优异性能，手感柔软，弹性防水的材料用品。因此，结合上述问题，提供一种仿真花用弹性复合膜，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种仿真花用弹性复合膜，能够保证了EVA膜层和抗菌无纺布层热压贴合均匀，增加复合膜的强度、韧性，具备高弹性，复合膜柔软易于和制备仿真花的其他底布进行粘合，并具有抗菌的功效。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种仿真花用弹性复合膜，所述仿真花用弹性复合膜包括上层EVA膜层和下层的抗菌无纺布层，所述EVA膜层的组成原料为：EVA树脂、PE树脂、EVA色母粒、DOTP增塑剂、大豆油、稳定剂、改性剂、防霉剂、相容剂、润滑剂；所述抗菌无纺布层由纳米银纤维和活性炭纤维混棉得到。优选的，所述EVA膜层的组成原料按重量份数计为：EVA树脂50-80份、PE树脂10-20份、EVA色母粒0-10份、DOTP增塑剂40-50份、大豆油2-6份、稳定剂2-4份、改性剂25-35份、防霉剂1-3份、相容剂5-10份、润滑剂0.2-0.8份。经由以上技术方案，得到的有益效果是：EVA膜层的原料配合能够得到防粘、透明、良好韧性、高弹性便于后期热压和的膜料。优选的，所述稳定剂为钡镉锌稳定剂或钙锌稳定剂，所述改性剂为丁腈橡胶。优选的，所述抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:4-9。经由以上技术方案，得到的有益效果是：本专利技术的无纺布层加入的纳米银纤维和活性炭纤维保证了复合膜具有优异的抗菌杀菌效果，并兼具净化、除味、吸附的效果，安全环保。优选的，所述抗菌无纺布层的克重为5-15g/m2。一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：S1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水，设置温度100-120℃烘干，得到含水率为3-5％的纳米银纤维，取活性炭纤维，分别对活性炭纤维和纳米银纤维进行开松；S2，按比例称取开松后的活性炭纤维和纳米银纤维，进行混棉混匀，再经过梳理，铺网，刺合得到抗菌无纺布；S3，按比例称取EVA膜层的组成原料，置入高速搅拌机中，设置温度为60-80℃，50-110r/min速度搅拌，运转120s，升温至120-130℃，900-1300r/min混匀，送入冷拌机中冷拌，将物料挤压至螺杆挤出机中塑化，齿轮啮合对物料挤压摩擦，开炼机混炼，送入过滤机滤除杂质，压延熔融挤出流延膜，压延温度为145-155℃，水槽冷却除油，得到EVA膜；S4，设置温度为160-170℃，压力为30-55kg/cm2，将EVA膜和抗菌无纺布进行热压加工，自然冷却得到仿真花用弹性复合膜。经由以上技术方案，得到的有益效果是：制备步骤中，在塑化过程中齿轮啮合对物料充分挤压摩擦能够保证物料的塑化质量，保证物料材质的均一性，使得制成的EVA膜更加柔软并具有高弹性。优选的，步骤S1中纳米银溶液的浓度为200-300ppm。优选的，步骤S3中滤网目数分别为80、120、150、200目。优选的，步骤S3中设置螺杆挤出机套筒的油温为180-200℃。经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术以双层复合膜为结构，通过加入纳米银溶液、活性炭纤维，改进复合膜的抗菌净味功能，制备的EVA膜层透明性好，柔软高韧性，不粘手，便于复合膜的热压和，用于复合膜的下层的抗菌无纺布层在使用中提供了一定的缓冲力，进一步增强了复合膜的柔软度，并有利于将复合膜粘贴在底布的仿真花再加工上。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例1公开了一种仿真花用弹性复合膜，采用的技术方案如下：一种仿真花用弹性复合膜，包括上层EVA膜层和下层的抗菌无纺布层，所述EVA膜层的组成原料按重量份数计为：EVA树脂50份、PE树脂10份、DOTP增塑剂40份、大豆油2份、钡镉锌稳定剂2份、丁腈橡胶25份、防霉剂1份、相容剂5份、润滑剂0.2份；抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:4，抗菌无纺布层的克重为5g/m2。一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：S1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水，设置温度100℃烘干，得到含水率为3-5％的纳米银纤维，纳米银溶液的浓度为200ppm，取活性炭纤维，分别对活性炭纤维和纳米银纤维进行开松；S2，按比例称取开松后的活性炭纤维和纳米银纤维，进行混棉混匀，再经过梳理，铺网，刺合得到抗菌无纺布；S3，按比例称取EVA膜层的组成原料，置入高速搅拌机中，设置温度为60℃，50r/min速度搅拌，运转120s，升温至120℃，900r/min混匀，送入冷拌机中冷拌，将物料挤压至螺杆挤出机中塑化，齿轮啮合对物料挤压摩擦，开炼机混炼，送入过滤机滤除杂质，滤网目数分别为80、120、150、200目，压延熔融挤出流延膜，压延温度为145℃，螺杆挤出机套筒的油温为180℃，水槽冷却除油，得到EVA膜；S4，设置温度为160℃，压力为30kg/cm2，将EVA膜和抗菌无纺布进行热压加工，自然冷却得到仿真花用弹性复合膜。实施例2本专利技术实施例2公开了一种仿真花用弹性复合膜，采用的技术方案如下：一种仿真花用弹性复合膜，包括上层EVA膜层和下层的抗菌无纺布层，所述EVA膜层的组成原料按重量份数计为：EVA树脂80份、PE树脂20份、EVA色母粒10份、DOTP增塑剂50份、大豆油6份、钙锌稳定剂4份、丁腈橡胶35份、防霉剂3份、相容剂10份、润滑剂0.8份；抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:9，抗菌无纺布层的克重为15g/m2。一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：S1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿真花用弹性复合膜，其特征在于，所述仿真花用弹性复合膜包括上层EVA膜层和下层的抗菌无纺布层，所述EVA膜层的组成原料为：EVA树脂、PE树脂、EVA色母粒、DOTP增塑剂、大豆油、稳定剂、改性剂、防霉剂、相容剂、润滑剂；所述抗菌无纺布层由纳米银纤维和活性炭纤维混棉得到。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿真花用弹性复合膜，其特征在于，所述仿真花用弹性复合膜包括上层EVA膜层和下层的抗菌无纺布层，所述EVA膜层的组成原料为：EVA树脂、PE树脂、EVA色母粒、DOTP增塑剂、大豆油、稳定剂、改性剂、防霉剂、相容剂、润滑剂；所述抗菌无纺布层由纳米银纤维和活性炭纤维混棉得到。


2.根据权利要求1所述的一种仿真花用弹性复合膜，其特征在于，所述EVA膜层的组成原料按重量份数计为：EVA树脂50-80份、PE树脂10-20份、EVA色母粒0-10份、DOTP增塑剂40-50份、大豆油2-6份、稳定剂2-4份、改性剂25-35份、防霉剂1-3份、相容剂5-10份、润滑剂0.2-0.8份。


3.根据权利要求1所述的一种仿真花用弹性复合膜，其特征在于，所述稳定剂为钡镉锌稳定剂或钙锌稳定剂，所述改性剂为丁腈橡胶。


4.根据权利要求1所述的一种仿真花用弹性复合膜，其特征在于，所述抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:4-9。


5.根据权利要求1所述的一种仿真花用弹性复合膜，其特征在于，所述抗菌无纺布层的克重为5-15g/m2。


6.根据权利要求1-5任一项所述的仿真花用弹性复合膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1，取粘胶纤维浸入纳米银溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：原志斌，吴成旺，陈兆烈，林大添，
申请(专利权)人：福建惠亿美环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35