【技术实现步骤摘要】
榨油系统
本专利技术涉及一种粮油生产系统,具体地说,本专利技术涉及一种用在粮油加工情况下使用的榨油系统。
技术介绍
现有的榨油机在完成压榨过程后,无论采用什么样的设备,其油中均包括了料渣,而根据采用不同的榨油机设备以及型号的不同,其释出的油中含渣率也不同,故需要采用与榨油机相配合的滤油设备对其进行过滤,以使其油品满足食用的需要。现有的榨油机通常是通过在其放油板相配合的位置上,设置正压或负压的滤油设备对从放油板分离的油进行过滤处理,以使其油品的清亮度更好,但采用正压或负压的方式会在持续的滤油加工过程中,需要不时的对滤网进行刮除操作,使得其过滤效果不受影响,而这一过程通常可能会使渣料和清洁油分离不可靠,渣料会混入过滤后的油中,影响其油品质量,且这种过滤方式是被动过滤,其过滤速度受过滤网是否被阻挡等因素影响,且过滤后的渣料中含油率依然很大,需要对渣料进行二次处理,不利于后期的存储和利用,同时其储油设备通常只有一个,不利于设备的连续加工,且在滤布更换时需要进行停机操作,影响设备工作的连续性。
技术实现思路
>本专利技术的一个目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种榨油系统,其特征在于,包括榨油机以及与其相配合的滤油机;/n所述榨油机被配置为包括:/n用于实现压榨操作的榨条式榨笼;/n分别与榨笼的进料端、出料端相配合,形成送料、榨料循环的送料单元;/n所述滤油机被配置为包括:/n电机,其动力输出端以可拆卸的方式设置有二级过滤组件;/n用于对电机、二级过滤组件进行封装的壳体;/n其中,所述榨笼的正下方设置有相配合的接油机构,其在与储油机构相配合的一侧设置有出油口;/n所述壳体上以可拆卸的方式设置有盖体,其上设置有与榨油机出油口相配合的进油斗;/n所述壳体下端设置有与二级过滤组件相配合的出油管,其被配置为与榨油机上的储油机构连通, ...
【技术特征摘要】
1.一种榨油系统,其特征在于,包括榨油机以及与其相配合的滤油机;
所述榨油机被配置为包括:
用于实现压榨操作的榨条式榨笼;
分别与榨笼的进料端、出料端相配合,形成送料、榨料循环的送料单元;
所述滤油机被配置为包括:
电机,其动力输出端以可拆卸的方式设置有二级过滤组件;
用于对电机、二级过滤组件进行封装的壳体;
其中,所述榨笼的正下方设置有相配合的接油机构,其在与储油机构相配合的一侧设置有出油口;
所述壳体上以可拆卸的方式设置有盖体,其上设置有与榨油机出油口相配合的进油斗;
所述壳体下端设置有与二级过滤组件相配合的出油管,其被配置为与榨油机上的储油机构连通,且出油管上设置有相配合的阀门。
2.如权利要求1所述的榨油系统,其特征在于,所述榨笼被配置为包括:呈水平设置的榨螺轴,其在与进料端相配合的一侧设置有电加热机构;
与榨螺轴相配合实现压榨效果的榨膛;
其中,设置在榨膛输出端的出料口,通过相配合的送料机构与送料单元的投料斗呈连通状;
所述榨螺轴在与出料口相配合的位置上设置伴随旋转的第一破碎刀,所述榨膛在与第一破碎刀相配合的位置上,相向设置有静止的第二破碎刀;
所述第一破碎刀、第二破碎刀均被配置为包括:
带缺口的环形刀座,其缺口处分别延伸设置有相配合的连接耳;
分别设置在环形刀座一侧的多个L形刀片;
其中,各连接耳上分别设置有相配合的第一固定孔,以通过相配合的固定机构实现与榨螺轴、榨膛的连接;
第一破碎刀、第二破碎刀上的各L形刀片,在空间上以间隔预定距离的方式构成搭接状结构。
3.如权利要求2所述的榨油系统,其特征在于,所述榨螺轴从入料端出到出料端被配置为包括:推料段、预压端、泄压段、强压段,所述榨螺轴在与入料端相配合的一侧设置有挡圈,所述榨螺轴在与出料端相配合的一侧设置有抵饼段,其与榨膛相配合的一侧配置为锥形面结构;
其中,所述推料段上设置有多个螺旋状的推料齿;
所述预压段、泄压段、强压段各段上分别设置有提供低压、中压、强压的多个螺旋排布的第一压榨齿、第二压榨齿、第三压榨齿,且各第一压榨齿、第二压榨齿、第三压榨齿分别与榨膛之间具有第一预定距离、第二预定距离、第三预定距离。
4.如权利要求1所述的榨油系统,其特征在于,所述榨膛被配置为至少包括与推料段、预压端、泄压段、强压段相配合的前段榨条圈、中段榨条圈、后段榨条圈;
其中,所述后段榨条圈一侧设置有与抵饼段相配合的出饼圈,所述第二碎饼通过相配合的压紧螺栓、压紧螺母与后段榨条圈连接;
各段榨条圈分别由邻接的第一榨条、第二榨条、第三榨条、第四榨条在空间上排布成环形状,以通过相配合的榨圈进行限定;
所述第一榨条、第二榨条、第三榨条、第四榨条均被配置为呈矩形结构,且第二榨条、第四榨条纵向延伸的各转角处均设置有倒角,且靠近榨膛一侧倒角的角度被配置为大于另一侧倒角角度,所述第四榨条在朝向榨膛的一侧设置有弧形结构的缺口槽。
5.如权利要求1所述的榨油系统,其特征在于,所述送料单元被配置为包括:...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄兴辰,何善永,杨安强,俞晏,
申请(专利权)人:四川广鑫粮油机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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