模具与注射机的排机配对方法及装置制造方法及图纸

本申请提供一种模具与注射机的排机配对方法及装置。上述的模具存取方法包括根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；将注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；根据运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使模具与注塑机配对。模具的成型参数转换为与注塑机对应的注射运行参数，便于对于相同的运行参数进行比对，从而便于获取模具与各注塑机之间的参数差异，在获取到运参反馈量后，根据运参反馈量获取对应的型号参数，确定了模具所需要的注塑机的型号，使得模具与调取的注塑机相匹配，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。

【技术实现步骤摘要】
模具与注射机的排机配对方法及装置
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种模具与注射机的排机配对方法及装置。
技术介绍
随着注塑技术的发展，越来越多的产品采用模具进行注塑形成，例如，手机外壳、平板外壳以及电视外壳，根据不同的产品结构，使用不同的模具进行批量生产，一方面提高了产品的产量，另一方面使得产品的生产速度提高，极大地提高了产品的生产效率。然而，对于不同型号的模具，其对应的用于制作产品的注塑机不同，即，不同的模具对应匹配有不同的注塑机，在选取注塑机时，需要经验丰富的操作人员进行模具与注塑机的配对，当操作人员的技能熟练度较低时，容易导致模具与注塑机配对不成功，从而导致无法生产出符合要求的产品，例如，产品陷入模具中而无法取出，即产品的脱模难度上升，使得产品的生产效率下降，而且，由于需要经验丰富的操作人员，使得生产的人工成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低模具与注塑机的配对难度的模具与注射机的排机配对方法及装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种模具与注射机的排机配对方法，包括：根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。在其中一个实施例中，所述根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对，包括：检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配；当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配，包括：检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量；所述当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。在其中一个实施例中，所述当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，获取与所述运参反馈量匹配的注塑机的实时负载数；检测所述实时负载数是否大于注塑机的满载数；当所述实时负载数大于所述满载数时，调取与实时负载数小于满载数且运参反馈量小于所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量，之后还包括：当所述运参反馈量大于所述预设反馈量时，将与所述预设参数对应的注塑机的型号参数存储于非相关列表内。在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量，之后还包括：当所述运参反馈量小于所述预设反馈量时，将与所述预设参数对应的注塑机的型号参数存储于正相关列表内。在其中一个实施例中，所述成型参数包括所述模具的投影面积、型腔单位压强、型腔长度、型腔底面积、型腔断面积、开距以及模厚中的至少一种。在其中一个实施例中，所述根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数，包括：获取所述模具的开距；根据所述开距得到注塑锁模力。在其中一个实施例中，所述将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，包括：将所述注塑运行参数与注塑机的注塑运行参数的最小值进行比对。一种模具与注射机的排机配对系统，包括：转换模块、处理模块以及配对调取模块；所述转换模块用于根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；所述处理模块用于将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；所述配对调取模块用于根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：模具的成型参数转换为与注塑机对应的注射运行参数，使得将模具用于注射的相关参数转换为与注塑机工作工程中对应的参数，便于对于相同的运行参数进行比对，从而便于获取模具与各注塑机之间的参数差异，在获取到运参反馈量后，根据运参反馈量获取对应的型号参数，确定了模具所需要的注塑机的型号，使得模具与调取的注塑机相匹配，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中模具与注射机的排机配对方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术涉及一种模具与注射机的排机配对方法。在其中一个实施例中，所述模具存取方法包括根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。模具的成型参数转换为与注塑机对应的注射运行参数，使得将模具用于注射的相关参数转换为与注塑机工作工程中对应的参数，便于对于相同的运行参数进行比对，从而便于获取模具与各注塑机之间的参数差异，在获取到运参反馈量后，根据运参反馈量获取对应的型号参数，确定了模具所需要的注塑机的型号，使得模具与调取的注塑机相匹配，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。请参阅图1，其为本专利技术一实施例的模具与注射机的排机配对方法的流程图。所述模具与注射机的排机配对方法包括以下步骤的部分或全部。S100：根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数。在本实施例中，所述成型参数为当前模具的规格参数，所述成型参数与制作出来的产品的规格对应，所述成型参数用于对注塑料形成的注射件的形状进行限定，便于注塑机根据模具的成型参数制作出指定的注塑件。其中，所述成型参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具与注射机的排机配对方法，其特征在于，包括：/n根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；/n将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；/n根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具与注射机的排机配对方法，其特征在于，包括：
根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；
将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；
根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。


2.根据权利要求1所述的排机配对方法，其特征在于，所述根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对，包括：
检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配；
当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。


3.根据权利要求2所述的排机配对方法，其特征在于，所述检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配，包括：
检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量；
所述当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：
当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。


4.根据权利要求3所述的排机配对方法，其特征在于，所述当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：
当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，获取与所述运参反馈量匹配的注塑机的实时负载数；
检测所述实时负载数是否大于注塑机的满载数；
当所述实时负载数大于所述满载数时，调取与实时负载数小于满载数且运参反馈量小于所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。

【专利技术属性】
技术研发人员：詹泰，许修成，吴春波，
申请(专利权)人：深圳富畅智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44