【技术实现步骤摘要】
一种造粒用自动筛料装置
本技术涉及造粒相关
，具体为一种造粒用自动筛料装置。
技术介绍
在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题，常采用造粒工艺解决这一问题，故此，我们提供一种造粒用自动筛料装置。但是目前使用的筛料装置，物料罐的出料口出料面积不可控制，出料速率不可控制，不方便工作人员根据使用情况调整物料罐的出料速率，使用效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造粒用自动筛料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的筛料装置，物料罐的出料口出料面积不可控制，出料速率不可控制，不方便工作人员根据使用情况调整物料罐的出料速率，使用效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒用自动筛料装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定架，且固定架的内侧设置有物料罐，所述物料罐的上方设置有转轴，且转轴的外侧设置有盖...
【技术保护点】
1.一种造粒用自动筛料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定架(2)，且固定架(2)的内侧设置有物料罐(3)，所述物料罐(3)的上方设置有转轴(4)，且转轴(4)的外侧设置有盖板(5)，所述物料罐(3)的下方设置有出料口(6)，且出料口(6)的外侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内侧设置有第一滑块(8)，且第一滑块(8)的下方设置有第一挡板(9)，所述底座(1)的上方设置有物料筛选箱(10)，且物料筛选箱(10)的内壁两侧均设置有连接板(11)，所述连接板(11)的两侧均开设有固定孔(12)，且固定孔(12)的内侧设置有固定杆(13)，所...
【技术特征摘要】
1.一种造粒用自动筛料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定架(2)，且固定架(2)的内侧设置有物料罐(3)，所述物料罐(3)的上方设置有转轴(4)，且转轴(4)的外侧设置有盖板(5)，所述物料罐(3)的下方设置有出料口(6)，且出料口(6)的外侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内侧设置有第一滑块(8)，且第一滑块(8)的下方设置有第一挡板(9)，所述底座(1)的上方设置有物料筛选箱(10)，且物料筛选箱(10)的内壁两侧均设置有连接板(11)，所述连接板(11)的两侧均开设有固定孔(12)，且固定孔(12)的内侧设置有固定杆(13)，所述连接板(11)的上方设置有振动电机(14)，且振动电机(14)的上方设置有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧表面开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内侧设置有卡扣(17)，且卡扣(17)的一侧设置有滤网(18)，所述物料筛选箱(10)的内壁两侧表面均开设有第二滑槽(19)，且第二滑槽(19)的内侧设置有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的一侧设置有收集箱(21)，所述物料筛选箱(10)的内侧上方设置有第二挡板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种造粒用自动筛料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴素娟，
申请(专利权)人：吴江市欧达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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