一种岩石分级分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岩石分级分离设备。采用的技术方案是：包括支腿、电机、分离滚筒、筒体、卡扣槽、挡头安装部、齿条滑槽、端盖、锁定螺栓、牵拉架、电伸缩杆、滑杆、调整挡头、中心轴、挡块、齿轮、齿条。本实用新型专利技术利用齿轮齿条配合传动，并借助两个椭圆形的调整挡头在转动时之间的间隙变化的特点，实现了在一个分离滚筒中即可完成对不同粒径的碎石的分离工作，通过齿条带动等距排布的调整挡头转动，使两个调整挡头之间的间隙发生改变，从而调整出料口的大小来控制不同粒径的碎石从分离滚筒中掉落，整个设备结构简单，便于控制，且利用一个设备便可完成不同粒径的岩石的分离，设备利用率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石分级分离设备
本技术属于岩石分离设备领域，涉及一种岩石分级分离设备。
技术介绍
碎石指的是符合工程要求的岩石，经开采并按一定尺寸加工而成的有棱角的粒料，在建筑施工中使用广泛。岩石破碎后会形成不同大小的碎石，这些碎石需要根据大小进行分离，以进行进一步处理或用于建筑施工，现在常见的筛分设备多是通过孔径不同的筛网进行筛分，虽然效果较好，但如果需要筛分出多种粒径的碎石时就需要准备多个不同孔径的筛网，造成一定的资源浪费。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种岩石分级分离设备，采用的技术方案是，包括支腿，其特征在于，所述支腿上部转动配合安装有分离滚筒，所述分离滚筒一端固定连接在电机的转轴上，所述电机固定安装在所述支腿上，所述电机两侧在所述支腿上固定安装有电伸缩杆、滑杆，所述分离滚筒包括转动配合安装在所述支腿上的筒体，所述筒体侧壁上均匀开设有出料口且在出料口两边固定连接有挡头安装部，所述挡头安装部一侧在所述筒体上固定连接有齿条滑槽，所述筒体上靠近所述电机的一端的侧壁上滑动套接有卡扣槽，所述筒体另一端面上开设有加料口并设置有端盖，所述端盖上部边缘与所述筒体之间通过锁定螺栓连接，所述卡扣槽圆周上开设有环形槽且其中滑动配合卡扣安装有牵拉架，所述牵拉架固定连接在所述电伸缩杆的伸缩端，所述牵拉架滑动配合安装在所述滑杆上，所述挡头安装部上等间距转动配合安装有调整挡头，所述齿条滑槽中滑动配合安装有齿条，所述齿条与所述调整挡头之间齿配合安装，所述齿条的一端固定连接在所述卡扣槽侧壁上。作为本技术的一种优选方案，所述调整挡头包括中心轴，所述中心轴中部固定连接有挡块，所述中心轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条齿配合安装，所述挡块横档在所述筒体上开设的出料口处，所述中心轴转动配合安装在宿舍挡头安装部上。作为本技术的一种优选方案，所述挡块为横截面为椭圆的柱体。本技术的有益效果：本技术利用齿轮齿条配合传动，并借助两个椭圆形的调整挡头在转动时之间的间隙变化的特点，实现了在一个分离滚筒中即可完成对不同粒径的碎石的分离工作，通过齿条带动等距排布的调整挡头转动，使两个调整挡头之间的间隙发生改变，从而调整出料口的大小来控制不同粒径的碎石从分离滚筒中掉落，整个设备结构简单，便于控制，且利用一个设备便可完成不同粒径的岩石的分离，设备利用率较高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电机及电伸缩杆部位局部放大图；图3为本技术的分离滚筒部位局部视图；图4为本技术的调整挡头的结构示意图。图中：1-支腿、2-电机、3-分离滚筒、301-筒体、302-卡扣槽、303-挡头安装部、304-齿条滑槽、305-端盖、306-锁定螺栓、4-牵拉架、5-电伸缩杆、6-滑杆、7-调整挡头、701-中心轴、702-挡块、703-齿轮、8-齿条。具体实施方式实施例1如图1至图4所示，本技术所述的一种岩石分级分离设备，采用的技术方案是，包括支腿1，其特征在于，所述支腿1上部转动配合安装有分离滚筒3，所述分离滚筒3一端固定连接在电机2的转轴上，所述电机2固定安装在所述支腿1上，所述电机2两侧在所述支腿1上固定安装有电伸缩杆5、滑杆6，所述分离滚筒3包括转动配合安装在所述支腿1上的筒体301，所述筒体301侧壁上均匀开设有出料口且在出料口两边固定连接有挡头安装部303，所述挡头安装部303一侧在所述筒体301上固定连接有齿条滑槽304，所述筒体301上靠近所述电机2的一端的侧壁上滑动套接有卡扣槽302，所述筒体301另一端面上开设有加料口并设置有端盖305，所述端盖305上部边缘与所述筒体301之间通过锁定螺栓306连接，所述卡扣槽302圆周上开设有环形槽且其中滑动配合卡扣安装有牵拉架4，所述牵拉架4固定连接在所述电伸缩杆5的伸缩端，所述牵拉架4滑动配合安装在所述滑杆6上，所述挡头安装部303上等间距转动配合安装有调整挡头7，所述齿条滑槽304中滑动配合安装有齿条8，所述齿条8与所述调整挡头7之间齿配合安装，所述齿条8的一端固定连接在所述卡扣槽302侧壁上。所述调整挡头7包括中心轴701，所述中心轴701中部固定连接有挡块702，所述中心轴701一端固定连接有齿轮703，所述齿轮703与所述齿条8齿配合安装，所述挡块702横档在所述筒体301上开设的出料口处，所述中心轴701转动配合安装在宿舍挡头安装部303上。所述挡块702为横截面为椭圆的柱体。本技术的工作原理：拧开锁定螺栓306便可打开端盖305，然后向分离滚筒3中加入待分离的岩石，然后盖好端盖305并拧紧锁定螺栓306，通过电机2带动分离滚筒3转动，使岩石在分离滚筒3中滚动，而齿条8及卡扣槽302整体随筒体301转动，牵拉架4不转动，而调整挡头7整齐的排列在分离滚筒3上的出料口处，调整挡头7之间形成间距相同的间隙，小于间隙的岩石便可从间隙处掉出分离滚筒3并被收集，待没有岩石掉落时，通过电伸缩杆5伸长来拉动牵拉架4，使牵拉架4拉动卡扣槽302水平移动，从而使齿条8带动齿轮703转动，从而使齿轮703带动调整挡头7整体转动，挡块702的转动使两者之间的间隙逐渐变大，从而实现不同大小间隙的调整，当调整到适当间隙后，便可使相应粒径的岩石继续掉落并进行收集，依次操作完成对不同粒径岩石的分级分离。本文中未详细说明的部件及电路连接部位为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩石分级分离设备，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)上部转动配合安装有分离滚筒(3)，所述分离滚筒(3)一端固定连接在电机(2)的转轴上，所述电机(2)固定安装在所述支腿(1)上，所述电机(2)两侧在所述支腿(1)上固定安装有电伸缩杆(5)、滑杆(6)，所述分离滚筒(3)包括转动配合安装在所述支腿(1)上的筒体(301)，所述筒体(301)侧壁上均匀开设有出料口且在出料口两边固定连接有挡头安装部(303)，所述挡头安装部(303)一侧在所述筒体(301)上固定连接有齿条滑槽(304)，所述筒体(301)上靠近所述电机(2)的一端的侧壁上滑动套接有卡扣槽(302)，所述筒体(301)另一端面上开设有加料口并设置有端盖(305)，所述端盖(305)上部边缘与所述筒体(301)之间通过锁定螺栓(306)连接，所述卡扣槽(302)圆周上开设有环形槽且其中滑动配合卡扣安装有牵拉架(4)，所述牵拉架(4)固定连接在所述电伸缩杆(5)的伸缩端，所述牵拉架(4)滑动配合安装在所述滑杆(6)上，所述挡头安装部(303)上等间距转动配合安装有调整挡头(7)，所述齿条滑槽(304)中滑动配合安装有齿条(8)，所述齿条(8)与所述调整挡头(7)之间齿配合安装，所述齿条(8)的一端固定连接在所述卡扣槽(302)侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种岩石分级分离设备，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)上部转动配合安装有分离滚筒(3)，所述分离滚筒(3)一端固定连接在电机(2)的转轴上，所述电机(2)固定安装在所述支腿(1)上，所述电机(2)两侧在所述支腿(1)上固定安装有电伸缩杆(5)、滑杆(6)，所述分离滚筒(3)包括转动配合安装在所述支腿(1)上的筒体(301)，所述筒体(301)侧壁上均匀开设有出料口且在出料口两边固定连接有挡头安装部(303)，所述挡头安装部(303)一侧在所述筒体(301)上固定连接有齿条滑槽(304)，所述筒体(301)上靠近所述电机(2)的一端的侧壁上滑动套接有卡扣槽(302)，所述筒体(301)另一端面上开设有加料口并设置有端盖(305)，所述端盖(305)上部边缘与所述筒体(301)之间通过锁定螺栓(306)连接，所述卡扣槽(302)圆周上开设有环形槽且其中滑动配合卡扣安装有牵拉架(4)，所述牵拉架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴卫，姚志奇，杨平，杨晓杰，
申请(专利权)人：云南巧消渣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53