本实用新型专利技术涉及工艺品加工设备技术领域，具体为一种工艺品加工用废料回收装置，能够提高工艺品废料回收过程中的安全性，避免粉末逸出导致和静电大量积累，能够阻止粉末爆炸事故发生，有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括箱体、驱动装置、破碎装置、密封盖、电磁铁和静电消除装置，箱体顶部开口且底部设有出料口，驱动装置与箱体相连，破碎装置设置于箱体内，驱动装置驱动破碎装置，密封盖设置于箱体顶部，密封盖上设置有进料口，进料口处铰接有隔板，电磁铁呈环状设置于箱体侧面，静电消除装置设置于密封盖顶面。
【技术实现步骤摘要】
一种工艺品加工用废料回收装置
本技术涉及工艺品加工设备
，具体为一种工艺品加工用废料回收装置。
技术介绍
粉末冶金是制备金属工艺品的一种常见制备方法，通过将金属粉末作为原料，经过模腔冲压定型，定型的粉末经过烧结后即可得到所需的成品，其能够用于制备精密、结构紧凑的金属工艺品。在模腔冲压定型工段会有废料产生，这些废料因外观或质量问题而无法被使用，由于冲压后的粉末形状相对固定，因此简单的修补并不能对修复这些废料，这些废料若是直接丢弃会造成资源的浪费，目前主要采用的方法是使用破碎机对废料进行破碎回收，但在破碎过程中仍存在诸多问题，由于破碎机对这些粉末冶金的破碎力度较大，因此金属粉末容易逸出破碎机弥漫在空气中，造成环境污染，其次金属粉末与破碎机剧烈摩擦会逐渐累积静电，大量累积的静电可能会诱使空气中逸散的金属粉末产生爆炸，导致重大的安全事故发生，因此若是基于现有技术，研发一种能够避免破碎时粉末逸散、静电大量积累的新型废料回收装置对于提高废料回收过程的安全性将具有积极意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺品加工用废料回收装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:包括箱体、驱动装置、破碎装置、密封盖、电磁铁和静电消除装置，所述箱体顶部开口且底部设有出料口，所述驱动装置与所述箱体相连，所述破碎装置设置于所述箱体内，所述驱动装置驱动所述破碎装置，所述密封盖设置于所述箱体顶部，所述密封盖上设置有进料口，所述进料口处铰接有隔板，所述电磁铁呈环状设置于所述箱体侧面，所述静电消除装置设置于所述密封盖顶面。优选的，所述箱体顶面还设置有透明观察窗优选的，所述破碎装置包括主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊上均设有刀片，所述主动辊与所述驱动装置动力连接，所述主动辊与所述被动辊传动连接。优选的，所述主动辊末端设有驱动齿轮，所述被动辊末端设有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合实现传动连接。优选的，所述驱动装置为电机，所述主动辊与电机转轴相连实现驱动。优选的，所述隔板顶端与所述进料口铰接连接。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种工艺品加工用废料回收装置，使用时启动驱动装置、电磁铁和静电消除装置；操作人员将废品从进料口放入箱体内，由于隔板与进料口铰接，因此隔板与废品接触时将会摆动使得废品进入箱体内，当废品离开隔板后，隔板将会在重力的作用下复位，隔板将进料口与外界隔离，避免破碎过程中粉末逸出；驱动装置带动主动辊，主动辊带动与其传动连接的被动辊从而对废料进行回收，破碎完毕后的粉末将会从箱体底端的出料口统一排出，在这个过程中电磁铁会将破碎过程中在箱体顶部的金属粉末吸附，防止金属粉末四处逸散，设置于箱体顶部的电磁铁不会对破碎完成后的金属粉末产生吸附，影响金属粉末排出；静电消除装置能够中和破碎过程中剧烈摩擦产生的静电，防止出现粉末爆炸。本技术能够提高工艺品废料回收过程中的安全性，避免粉末逸出导致和静电大量积累，能够阻止粉末爆炸事故发生，有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术立体构造示意图；图2为所述箱体截面构造示意图；图3为所述密封盖构造示意图；图中：箱体1、观察窗11、驱动装置2、主动辊31、被动辊32、驱动齿轮33、传动齿轮34、密封盖4、进料口41、隔板42、电磁铁5、静电消除装置6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1-3，一种工艺品加工用废料回收装置，包括箱体1、驱动装置2、破碎装置、密封盖4、电磁铁5和静电消除装置6，所述箱体1顶部开口且底部设有出料口，所述箱体1顶面还设置有透明观察窗11，所述驱动装置2与所述箱体1相连，所述破碎装置包括主动辊31和被动辊32，所述主动辊31和被动辊32上均设有刀片，所述主动辊31与所述驱动装置2动力连接，所述主动辊31末端设有驱动齿轮33，所述被动辊32末端设有传动齿轮34，所述驱动齿轮33与所述传动齿轮34啮合实现传动连接，所述驱动装置2驱动所述破碎装置，所述密封盖4设置于所述箱体1顶部，所述密封盖4上设置有进料口41，所述进料口41处设有隔板42，所述隔板42顶端与所述进料口41铰接，所述电磁铁5呈环状设置于所述箱体1侧面，所述静电消除装置6设置于所述密封盖4顶面。所述观察窗11嵌入式地安装于所述箱体1表面，其设置目的在于便于操作人员通过观看得知箱体内的破碎情况；所述驱动装置2具体采用电机，所述主动辊31与电机转轴相连实现驱动；所述电磁铁5指的是现有技术中一种通电后能够产生磁性的设备，其设置于箱体1顶部，目前多数粉末冶金材料能够被通电后的电磁铁5吸引；所述静电消除装置6具体采用静电消除器，其为现有技术中一种通过尖端放电实现静电中和的设备；本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。本技术工作原理：使用时启动驱动装置2、电磁铁5和静电消除装置6；操作人员将废品从进料口41放入箱体1内，由于隔板42与进料口41铰接，因此隔板42与废品接触时将会摆动使得废品进入箱体1内，当废品离开隔板42后，隔板42将会在重力的作用下复位，隔板42将进料口41与外界隔离，避免破碎过程中粉末逸出；驱动装置2带动主动辊31，主动辊31带动与其传动连接的被动辊32从而对废料进行回收，破碎完毕后的粉末将会从箱体1底端的出料口统一排出，在这个过程中电磁铁5会将破碎过程中在箱体1顶部的金属粉末吸附，防止金属粉末四处逸散，设置于箱体1顶部的电磁铁5不会对破碎完成后的金属粉末产生吸附，影响金属粉末排出；静电消除装置6能够中和破碎过程中剧烈摩擦产生的静电，防止出现粉末爆炸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工艺品加工用废料回收装置，包括箱体(1)、驱动装置(2)和破碎装置，所述箱体(1)顶部开口且底部设有出料口，所述驱动装置(2)与所述箱体(1)相连，所述破碎装置设置于所述箱体(1)内，所述驱动装置(2)驱动所述破碎装置，其特征在于：/n还包括密封盖(4)、电磁铁(5)和静电消除装置(6)；/n所述密封盖(4)设置于所述箱体(1)顶部，所述密封盖(4)上设置有进料口(41)，所述进料口(41)处铰接有隔板(42)；/n所述电磁铁(5)呈环状设置于所述箱体(1)侧面；/n所述静电消除装置(6)设置于所述密封盖(4)顶面。/n
【技术特征摘要】
1.一种工艺品加工用废料回收装置，包括箱体(1)、驱动装置(2)和破碎装置，所述箱体(1)顶部开口且底部设有出料口，所述驱动装置(2)与所述箱体(1)相连，所述破碎装置设置于所述箱体(1)内，所述驱动装置(2)驱动所述破碎装置，其特征在于：
还包括密封盖(4)、电磁铁(5)和静电消除装置(6)；
所述密封盖(4)设置于所述箱体(1)顶部，所述密封盖(4)上设置有进料口(41)，所述进料口(41)处铰接有隔板(42)；
所述电磁铁(5)呈环状设置于所述箱体(1)侧面；
所述静电消除装置(6)设置于所述密封盖(4)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)顶面还设置有透明观察窗(11)。
3.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓红，黄书杰，
申请(专利权)人：泉州新天泉家居饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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