一种矿化玻璃体后处理机制造技术

技术编号:27917785 阅读:31 留言:0更新日期:2021-04-02 13:53
本实用新型专利技术提供一种矿化玻璃体后处理机,包括机体、料斗和粉碎机构,所述料斗的出料口连接于机体的进料口,所述粉碎机构设置于机体内,且该粉碎机构位于出料口的下方,所述机体内还设置一分级处理机构,本实用新型专利技术操作简单,使用方便,矿化玻璃体被粉碎机构粉碎处理后,再通过分级处理机构将粉碎处理完的矿化玻璃体进行筛选和循环再加工,利用一级筛选装置将块状较大的矿化玻璃体筛选出来,通过循环输送装置重新送至机体内进行粉碎加工,再利用二级筛选装置对筛出来的矿化玻璃体进行二次筛选,得到大小均匀的矿化玻璃体,减小后期填埋的空间,并将其中的粉末状矿化玻璃过滤出来,防止其在填埋填埋时污染地下水,故实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种矿化玻璃体后处理机
本技术涉及矿化垃圾处理装置
,尤其涉及一种矿化玻璃体后处理机。
技术介绍
矿化玻璃体是一种工业固体废物经玻璃化处理熔融后凝结成的固态物质,其性质随其中成分改变而改变,是一种无特定形态、熔点不固定的非晶体物质,在工业生产中,常常将一些有害的废物转化为矿化玻璃体进行处理,目前,常用的矿化玻璃处理方法是将矿化玻璃体进行填埋处理,在填埋处理前通常将矿化玻璃体进行粉碎处理,例如,申请日为2018.05.06,公开号为CN208390184U,技术名称为“一种矿化垃圾处理设备”的中国专利中,就公开了一种新型的矿化玻璃体的处理装置,但是,前述专利在对矿化玻璃体进行粉碎处理时会将其粉碎成大小不均匀的块状物或粉末状,使其在后期填埋过程中填充不均匀,因此实用性不高,且其中掺杂的粉末状矿化玻璃体会随着地下水流动,进而污染周围水质,故环保性较差。
技术实现思路
本技术的主要目的是解决现有技术中所存在的问题,提供一种简单实用,能够根据实际的填埋需要,将粉碎加工过程中块状较大的矿化玻璃体利用循环输送装置送至粉碎机构中进行再加工,并通过一级筛选装置和二级筛选装置对矿化玻璃体进行筛选,将大小均匀的矿化玻璃体筛选出来,进而将加工过程中产生的粉末状矿化玻璃体从中筛选出来,防止污染填埋区域周围水质,保证后期填埋效果的一种矿化玻璃体后处理机。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种矿化玻璃体后处理机,包括机体、料斗和粉碎机构,所述料斗的出料口连接于机体的进料口,所述粉碎机构设置于机体内,且该粉碎机构位于出料口的下方,所述机体内还设置一分级处理机构。进一步地,所述分级处理机构包括一级筛选装置、二级筛选装置和循环输送装置,所述一级筛选装置和二级筛选装置分别设置于机体内,所述一级筛选装置位于粉碎机构的下方,且该一级筛选装置的出料端连接于机体的出料口,所述二级筛选装置位于一级筛选装置的下方,所述循环输送装置的进料口连接于机体的出料口。进一步地,所述一级筛选装置包括第一筛面、第一曲轴和第一弹簧,所述第一筛面转动连接于第一曲轴上,所述第一曲轴转动设置于机体上,且该第一曲轴的输入端连接一驱动电机所述驱动电机连接于机体上,所述第一弹簧的始端连接于第一筛面上,其末端连接于机体上。进一步地,所述二级筛选装置包括第二筛面、第二曲轴和第二弹簧,所述第二筛面转动连接于第二曲轴上,且该第二筛面位于第一筛面的下方,所述第二曲轴转动设置于机体上,且该第二曲轴的输入端与一驱动电机的输出端相连接,所述驱动电机连接于机体上,所述第二弹簧的始端连接于第二筛面上,其末端连接于机体上。进一步地,所述第一筛面和第二筛面上均开设多组网孔,且第二筛面上的网孔尺寸小于第一筛面上网孔的尺寸。进一步地,所述循环输送机装置包括送料管道、螺旋输送轴和输送电机,所述送料管道的进料口连接于机体的出料口,其出料口位于料斗进料口的上方,所述螺旋输送轴转动设置于送料管道内,其输入端连接于输送电机的输入端,且该输送电机连接于机体上。进一步地,所述第二筛面下方设置一小车。进一步地,所述机体的出料端设置一皮带机。进一步地,所述料斗上穿设一调节机构。进一步地,所述调节机构包括挡板、气缸和连接座,所述挡板水平滑动穿设于料斗中,所述气缸活塞杆的输出端连接于挡板上,其底部连接于连接座上,所述连接座固定连接于机体上。进一步地,所述粉碎机构包括粉碎辊和刀片,所述粉碎辊转动设置于机体上,其输入端连接于粉碎用电机的输入端,所述刀片均匀布设于粉碎辊的圆弧工作面上。本技术具有的优点和积极效果是:本技术结构简单、使用方便,利用粉碎机构将矿化玻璃体进行粉碎加工,再利用分级处理机构将粉碎完成的矿化玻璃体进行筛选和循环再加工,通过一级筛选装置将较大块的矿化玻璃体筛选出来,并利用循环输送装置重新送至机体内粉碎加工,再利用二级筛选装置对经一级筛选装置处理的矿化玻璃体进行二次筛选,使其将大小均匀的矿化玻璃体分离出来,减小后期填埋时所占用的空间,同时将其中粉末状矿化玻璃体过滤出来,防止污染填埋区域的地下水,故具有较好的实用性和环保性。附图说明图1是本技术示意图。图2是本技术中第一筛选装置的示意图。图3是本技术中第二筛选装置的示意图。图4是本技术中气缸、驱动电机、输送电机和粉碎电机与控制器之间的电性连接关系框图。图中:机体1,料斗2,粉碎机构3,粉碎辊31,刀片32,一级筛选装置41,第一筛面411,第一曲轴412,第一弹簧413,二级筛选装置42,第二筛面421,第二曲轴422,第二弹簧423,循环输送装置43,送料管道431,螺旋输送轴432,输送电机433,小车5,皮带机6,调节机构7,挡板71,气缸72,连接座73。具体实施方式为了更好的理解本技术,下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1-图4所示,一种矿化玻璃体后处理机,包括机体1、料斗2和粉碎机构3,料斗2的出料口连接于机体1的进料口,粉碎机构3设置于机体1内,且该粉碎机构3位于出料口的下方,机体1内还设置一分级处理机构,通过利用分级处理装置,能够将粉碎的矿化玻璃体进行筛选,将块状较大的矿化玻璃体重新送回机体1内进行粉碎加工,呈粉末状的矿化玻璃体经分级处理机构筛选后过滤到机体1外的小车5中,从而得到大小均匀的矿化玻璃体。具体地,上述所涉及的机体1和料斗2均属于本
现有技术,本申请未对其进行改进,故不再赘述。进一步地,分级处理机构包括一级筛选装置41、二级筛选装置42和循环输送装置43,一级筛选装置41和二级筛选装置42分别设置于机体1内,一级筛选装置41位于粉碎机构3的下方,且该一级筛选装置41的出料端连接于机体1的出料口,二级筛选装置42位于一级筛选装置41的下方,循环输送装置43的进料口连接于机体1的出料口,粉碎完成的矿化玻璃体经过一级筛选装置41的筛选,将块状较小的矿化玻璃体过滤到二级筛选装置42当中,块状较大的矿化玻璃体经出料口进入到循环输送装置43当中,循环输送装置43将其重新送至料斗2进行再次加工;而进入到二级筛选装置42的矿化玻璃体经过二级筛选装置42的筛选过滤,使得粉末状矿化玻璃体过滤到机体1外的小车5上,而大小均匀的矿化玻璃体经机体1的另一个出料口排出,从而得到大小均匀的矿化玻璃体。进一步地,一级筛选装置41包括第一筛面411、第一曲轴412和第一弹簧413,第一筛面411转动连接于第一曲轴412上,第一曲轴412转动设置于机体1上,且该第一曲轴412的输入端连接一驱动电机,驱动电机连接于机体1上,第一弹簧413的始端连接于第一筛面411上,其末端连接于机体1上,当驱动电机开始转动时,其输出端带动第一曲轴412开始转动,转动的第一曲轴412使得第一筛面411反复进行上下运动,同时,与第一筛面411相连接的第一弹簧413在运动的第一筛面411的带动下,不断进行压缩和拉伸,使得整个第一筛面本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种矿化玻璃体后处理机,包括机体(1)、料斗(2)和粉碎机构(3),所述料斗(2)的出料口连接于机体(1)的进料口,所述粉碎机构(3)设置于机体(1)内,且该粉碎机构(3)位于出料口的下方,其特征在于:所述机体(1)内还设置一分级处理机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿化玻璃体后处理机,包括机体(1)、料斗(2)和粉碎机构(3),所述料斗(2)的出料口连接于机体(1)的进料口,所述粉碎机构(3)设置于机体(1)内,且该粉碎机构(3)位于出料口的下方,其特征在于:所述机体(1)内还设置一分级处理机构。


2.根据权利要求1所述的一种矿化玻璃体后处理机,其特征在于:所述分级处理机构包括一级筛选装置(41)、二级筛选装置(42)和循环输送装置(43),所述一级筛选装置(41)和二级筛选装置(42)分别设置于机体(1)内,所述一级筛选装置(41)位于粉碎机构(3)的下方,且该一级筛选装置(41)的出料端与机体(1)的出料口相连通,所述二级筛选装置(42)位于一级筛选装置(41)的下方,所述循环输送装置(43)的进料口连接于机体(1)的出料口。


3.根据权利要求2所述的一种矿化玻璃体后处理机,其特征在于:所述一级筛选装置(41)包括第一筛面(411)、第一曲轴(412)和第一弹簧(413),所述第一筛面(411)转动连接于第一曲轴(412)上,所述第一曲轴(412)转动设置于机体(1)上,且该第一曲轴(412)的输入端连接一驱动电机,所述驱动电机连接于机体(1)上,所述第一弹簧(413)的始端连接于第一筛面(411)上,其末端连接于机体(1)上。


4.根据权利要求3所述的一种矿化玻璃体后处理机,其特征在于:所述二级筛选装置(42)包括第二筛面(421)、第二曲轴(422)和第二弹簧(423),所述第二筛面(421)转动连接于第二曲轴(422)上,且该第二筛面(421)位于第一筛面(411)的下方,所述第二曲轴(422)转动设置于机体(1)上,且该第二曲...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄焕林徐佳燕季雪琴邓举宏洪之润金碧琪
申请(专利权)人:杭州归源环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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