【技术实现步骤摘要】
一种用于打火机制造的自动按机头组装设备
本专利技术属于打火机制造
，特别是涉及一种用于打火机制造的自动按机头组装设备。
技术介绍
打火机是现在比较重要的生活物品之一，打火机是利用液态可燃气和火花进行燃烧的，随着时代的发展，打火机的制造也越来越自动化，一般都是机器进行组装的，这样比较节省人力，而机头和打火机身之间一般通过设置在同一轴线上，使用按压将机头按压入机身。现有技术下的一种用于打火机制造的自动按机头组装设备有着按压结构的导向不够完善、不能很好地同步机头和机身以及批次组装很难实现便捷的拆装等缺点，为此我们提出了一种用于打火机制造的自动按机头组装设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于打火机制造的自动按机头组装设备，解决现有的按压结构的导向不够完善、不能很好地同步机头和机身以及批次组装很难实现便捷的拆装的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种用于打火机制造的自动按机头组装设备，包括承载结构、传动结构、传输结构、输送机头结构...
【技术保护点】
1.一种用于打火机制造的自动按机头组装设备，包括承载结构（100）、传动结构（200）、传输结构（300）、输送机头结构（400）、按压结构（500）、固定结构（600）以及控制结构（700），其特征在于：所述承载结构（100）包括工作台（110）、承载柱（120）以及电机箱（130），所述电机箱（130）为中空结构，若干所述承载柱（120）上表面均与工作台（110）下表面连接，所述电机箱（130）上表面与工作台（110）上表面连接，所述传动结构（200）包括电机（210）、传动轴（220）、滚珠丝杠（230）、第一移动块（240）以及第二移动块（250），所述电机（210...
【技术特征摘要】
1.一种用于打火机制造的自动按机头组装设备，包括承载结构（100）、传动结构（200）、传输结构（300）、输送机头结构（400）、按压结构（500）、固定结构（600）以及控制结构（700），其特征在于：所述承载结构（100）包括工作台（110）、承载柱（120）以及电机箱（130），所述电机箱（130）为中空结构，若干所述承载柱（120）上表面均与工作台（110）下表面连接，所述电机箱（130）上表面与工作台（110）上表面连接，所述传动结构（200）包括电机（210）、传动轴（220）、滚珠丝杠（230）、第一移动块（240）以及第二移动块（250），所述电机（210）安装于电机箱（130）内部，所述传动轴（220）与电机（210）旋转配合，所述滚珠丝杠（230）一侧表面与传动轴（220）一侧表面连接且与传动轴（220）旋转配合，所述第一移动块（240）以及第二移动块（250）均与滚珠丝杠（230）滑动配合且第一移动块（240）的位置与第二移动块（250）相适应，所述传输结构（300）包括第一连接杆（310）、滑动轨道（320）、滑块（330）、连接柱（340）以及盛放盒（350），所述滑动轨道（320）下表面与工作台（110）上表面连接，所述滑动轨道（320）一侧表面设有第一滑槽，所述滑块（330）与第一滑槽滑动配合，所述第一连接杆（310）一端与第一移动块（240）上表面连接，所述第一连接杆（310）另一端与滑块（330）下表面连接，所述输送机头结构（400）包括第二连接杆（410）、输送器（420）以及机头板（430），所述第二连接杆（410）一端与第二移动块（250）上表面焊接，所述第二连接杆（410）另一端与机头板（430）下表面焊接，所述输送器（420）设置于工作台（110）上表面且位置与机头板（430）相适应，所述按压结构（500）包括导向杆（510）、升降板（520）、支撑板（530）液压缸（540）以及伸缩杆（550），若干所述导向杆（510）一端均与工作台（110）上表面连接，若干所述导向杆（510）另一端均与支撑板（530），下表面连接，所述升降板（520）下表面设有若干第二滑槽，若干所述导向杆（510）与第二滑槽滑动配合，所述伸缩杆（550）下表面与升降板（520）上表面连接，所述液压缸（540）下表面设有第三滑槽，所述伸缩杆（550）与第三滑槽滑动配合，所述...
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