飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法制造方法及图纸

技术编号:27917121 阅读:32 留言:0更新日期:2021-04-02 13:52
本申请提供一种飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法,属于棒材的分段技术领域。飞剪用消除弯曲装置包括护板和驱动装置,护板包括两块,驱动装置驱动连接两块护板,使护板具有第一状态、第二状态和第三状态。当护板为第一状态时,两块护板合拢,且护板用于设置于棒材的下方且支撑棒材的尾端。当护板为第三状态时,两块护板合拢,且护板用于设置于棒材的上方且阻挡棒材的头端。当护板为第二状态时,两块护板分开形成用于棒材通过的间隙,使护板能够在第一状态和第三状态之间切换。该装置能够解决倍尺分段时棒材尾部弯曲的问题,且能够使切头后的棒材顺利进入后辊道。

【技术实现步骤摘要】
飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法
本申请涉及棒材的分段
,具体而言,涉及一种飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法。
技术介绍
棒材在生产过程中,坯料被轧制成满足直径规格的棒材后,通常是根据坯料的重量、冷床的长度、定尺长度尺寸的倍数等条件,由飞剪剪切成计算出来的倍尺长度,然后经再经过冷床、定尺剪、打捆、称重以直条方式交货才能出厂。在实际生产中,飞剪在倍尺分段时,由于飞剪设备刀臂在进行剪切动作时,需要较大的运动空间,导致飞剪与剪后辊道的距离较宽,轧件在倍尺分段后,倍尺尾部脱离前辊道支撑,产生一个向下的惯性与剪后通道底板发生撞击,倍尺尾部会出现部分硬弯的现象,在经过定尺机剪成定尺打捆前,必须将存在弯曲的材料分拣出来,否则整捆都将被视为缺陷产品,通常这种弯曲缺陷材料大多采用人工进行分拣后进行单独收集,但由于收集平台作业环境温度较高,且每班都需要人员轮流作业,劳动强度大并存在安全隐患和效率低,无法满足产能的进一步提升。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞剪用消除弯曲装置,其特征在于,包括护板和驱动装置,所述护板包括两块,所述驱动装置驱动连接两块所述护板,使所述护板具有第一状态、第二状态和第三状态;/n当所述护板为所述第一状态时,两块所述护板合拢,且所述护板用于设置于棒材的下方且支撑棒材的尾端;/n当所述护板为所述第三状态时,两块所述护板合拢,且所述护板用于设置于所述棒材的上方且阻挡棒材的头端;/n当所述护板为所述第二状态时,两块所述护板分开形成用于棒材通过的间隙,使所述护板能够在所述第一状态和所述第三状态之间切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞剪用消除弯曲装置,其特征在于,包括护板和驱动装置,所述护板包括两块,所述驱动装置驱动连接两块所述护板,使所述护板具有第一状态、第二状态和第三状态;
当所述护板为所述第一状态时,两块所述护板合拢,且所述护板用于设置于棒材的下方且支撑棒材的尾端;
当所述护板为所述第三状态时,两块所述护板合拢,且所述护板用于设置于所述棒材的上方且阻挡棒材的头端;
当所述护板为所述第二状态时,两块所述护板分开形成用于棒材通过的间隙,使所述护板能够在所述第一状态和所述第三状态之间切换。


2.根据权利要求1所述的飞剪用消除弯曲装置,其特征在于,所述驱动装置包括两个独立的驱动装置,分别独立驱动两个所述护板。


3.根据权利要求2所述的飞剪用消除弯曲装置,其特征在于,所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件,所述第一驱动组件驱动连接对应的所述护板,使两个所述护板靠近或分离,所述第二驱动组件驱动连接对应的所述护板,使所述护板向上或向下运动。


4.根据权利要求3所述的飞剪用消除弯曲装置,其特征在于,所述第一驱动组件驱动连接对应的所述护板,以驱动所述护板转动。


5.根据权利要求4所述的飞剪用消除弯曲装置,其特征在于,所述驱动装置还包括固定连接的第一连接板和第二连接板,所述第一连接板的远离所述第二连接板的一端朝上延伸且与对应的所述护板的一端铰接,所述第二连接板的远离所述第一连接板的一端横向设置,且所述第一驱动组件的两端分别与所述护板的远离第一连接板的一端以及第二连接板的远离第一连接板的一端铰接,所述第一驱动组件驱动连接所述第二连接板,使所述第二连接板向上或向下运...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪少锋李学保赵标刘文斐陈建州江义顺廖子东徐诚亮徐鹏林勋荣田外员刘海鹏何文威徐仕华叶士锋郭明辉黄会兰
申请(专利权)人:宝钢特钢韶关有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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