一种精加工高速面铣刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种精加工高速面铣刀具，包括刀盘、多个铣削刀片和至少一组修光组件，修光组件设于相邻的两个铣削刀片之间，修光组件包括修光刀头、修光刀夹、弹性件和刀夹调节件，盘设有互通的刀夹装配槽和调节孔，修光刀夹卡设于刀夹装配槽内，修光刀夹的前端设有安装槽，修光刀头和弹性件一前一后的设于安装槽内，修光刀头的头部设有挤压光滑面，挤压光滑面位于安装槽外，修光刀头与安装槽之间设有防止修光刀头脱离的轴向限位结构，刀夹调节件与调节孔螺纹连接，刀夹调节件与修光刀夹相抵。本发明专利技术可根据不同切削材料的要求调节挤压光滑面的轴向高度使其与铣削刀片具有不同高度差，通过挤压的形式提高被加工零件的表面硬度和增加被加工表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工高速面铣刀具
本专利技术涉及精加工高速面铣刀具，尤其涉及一种精加工高速面铣刀具。
技术介绍
现今用于金属加工的刀具中，尤其在零部件面铣精加工领域中，大部分的厂商应用的都是切削性的精加工面铣刀具，此类刀具原理是每把刀具根据直径不同分布不同数量的可调切削修光刀夹与余量去除切削刀片，配比比例约为一比五，一般来说可调修光切削刀夹端部尺寸约比余量去除切削刀夹高0.03mm。在切削时余量去除切削刀片首先进行工件的切削，随后可调修光切削刀夹在进行切削并且起到提高表面质量的效果。但随着科技的日益发展，机械加工厂商对工件的表面质量与加工效率也要求更高，目前市面上的主流产品已经很难满足大部分厂商当下的需求，只是由于现今市面上没有更加优秀的产品无奈继续使用。现有技术中的可调精加工面铣刀，其具备调节精准，切削稳定的特性。但是在切削力过大的情况下如面铣加工是刀具方向拐点时容易发生加工表面出现刀纹的现象，不符合一些要求极高的客户需求；并且此专利技术不具备增大被加工零部件表面硬度的功效，故大部分零件精加工面铣加工后都需要在进行一次淬火处理，不具备高效性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精加工高速面铣刀具，其特征在于：包括刀盘(1)、多个铣削刀片(2)和至少一组修光组件，多个铣削刀片(2)在刀盘(1)前端面上沿圆周方向间隔布置，所述修光组件设于相邻的两个铣削刀片(2)之间，所述修光组件包括修光刀头(3)、修光刀夹(4)、弹性件(5)和刀夹调节件(6)，所述刀盘(1)设有刀夹装配槽(11)和与刀夹装配槽(11)相通的调节孔(12)，所述修光刀夹(4)卡设于刀夹装配槽(11)内，所述修光刀夹(4)的前端设有安装槽(41)，所述修光刀头(3)和弹性件(5)设于安装槽(41)内，且弹性件(5)抵设于修光刀头(3)与安装槽(41)的槽底之间，所述修光刀头(3)的头部设有挤压光滑...

【技术特征摘要】
1.一种精加工高速面铣刀具，其特征在于：包括刀盘(1)、多个铣削刀片(2)和至少一组修光组件，多个铣削刀片(2)在刀盘(1)前端面上沿圆周方向间隔布置，所述修光组件设于相邻的两个铣削刀片(2)之间，所述修光组件包括修光刀头(3)、修光刀夹(4)、弹性件(5)和刀夹调节件(6)，所述刀盘(1)设有刀夹装配槽(11)和与刀夹装配槽(11)相通的调节孔(12)，所述修光刀夹(4)卡设于刀夹装配槽(11)内，所述修光刀夹(4)的前端设有安装槽(41)，所述修光刀头(3)和弹性件(5)设于安装槽(41)内，且弹性件(5)抵设于修光刀头(3)与安装槽(41)的槽底之间，所述修光刀头(3)的头部设有挤压光滑面(31)，所述挤压光滑面(31)位于安装槽(41)外，所述修光刀头(3)与安装槽(41)之间设有防止修光刀头(3)脱离安装槽(41)的轴向限位结构，所述刀夹调节件(6)设于调节孔(12)内且二者螺纹连接，所述刀夹调节件(6)与修光刀夹(4)相抵，并可推动修光刀夹(4)沿刀夹装配槽(11)移动。


2.根据权利要求1所述的精加工高速面铣刀具，其特征在于：所述刀夹装配槽(11)设于刀盘(1)的前端面，所述调节孔(12)设于刀盘(1)的后端面，二者在刀盘(1)的轴向上贯通。


3.根据权利要求1所述的精加工高速面铣刀具，其特征在于：所述修光刀夹(4)的后端具有调节通孔(42)，所述调节通孔(42)与安装槽(41)连通，所述调节通孔(42)内设有刀头调节件(7)，所述刀头调节件(7)与调节通孔(42)螺纹连接，所述刀头调节件(7)的前端构成所述安装槽(41)的槽底。


4.根据权利要求3所述的精加工高速面铣刀具，其特征在于：所述刀头调节件(7)为刀头内六角顶丝，所述刀夹调节件(6)为刀夹内六角顶丝。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，付宇鹏，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43