一种异形薄壁舱段内腔加工方法技术

一种异形薄壁舱段内腔加工方法，属于大型舱段加工领域。本发明专利技术步骤如下：在异形舱体铸造毛坯两端四处象限位置设置工艺块；采用三维扫描仪检测毛坯，确定铸件余量是否符合机加要求；根据三维扫描检测数据确定零件加工零点，在水平状态加工零件外形、端面，加工两端工艺块表面并记录实际数值；将零件异形端面朝下，圆形端面朝上，压板压外形工艺块装夹牢固，用机床探头测量加工过的工艺块表面，确定圆形端面回转中心为加工零点；采用三轴机床与直角铣头对内腔异形曲面进行加工；重复加工不同角度内腔异形曲面，直至零件内腔加工完成。目的是为了解决现有加工方法单价高，设备刚性差，不适用大切削量加工，成本高的问题，本发明专利技术简单易学，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种异形薄壁舱段内腔加工方法
本专利技术涉及一种异形薄壁舱段内腔加工方法，属于大型舱段加工领域。
技术介绍
随着航空航天技术的不断发展，多数大型舱段由圆形结构向异形结构转变。异形舱段内外表面均由不规则曲面构成，具有网格结构、壁薄、结构复杂及刚性差等特点。目前异形舱段内腔典型加工方法为采用四轴或五轴加工中心进行加工，通过多轴联动数控加工程序完成内腔异形曲面加工。采用四轴或五轴加工中心机时单价高，设备刚性差，不适用于进行大切削量加工，导致异形舱段类产品加工周期长，制造成本高。因此，亟需提出一种异形薄壁舱段内腔加工方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术研发目的是为了解决四轴或五轴加工中心机时单价高，设备刚性差，不适用于进行大切削量加工，导致异形舱段类产品加工周期长，制造成本高的问题，在下文中给出了关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形薄壁舱段内腔加工方法，使用三轴机床与直角铣头配合，实现异形舱体内腔曲面全型加工，其特征在于：具体步骤如下：/n步骤1，在异形舱体铸造毛坯两端四处象限位置设置工艺块；/n步骤2，采用三维扫描仪检测毛坯，确定铸件余量是否符合机加要求，如果是，进行步骤3，如果否，重复上一步进行调整；/n步骤3，根据三维扫描检测数据确定零件加工零点，在水平状态加工零件外形、端面，加工两端工艺块表面并记录实际数值；/n步骤4，将零件异形端面朝下，圆形端面朝上，压板压外形工艺块装夹牢固，用机床探头测量步骤3中加工过的工艺块表面，确定圆形端面回转中心为加工零点；/n步骤5，在步骤4的装夹状态下采用三轴机床与直角...

【技术特征摘要】
1.一种异形薄壁舱段内腔加工方法，使用三轴机床与直角铣头配合，实现异形舱体内腔曲面全型加工，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1，在异形舱体铸造毛坯两端四处象限位置设置工艺块；
步骤2，采用三维扫描仪检测毛坯，确定铸件余量是否符合机加要求，如果是，进行步骤3，如果否，重复上一步进行调整；
步骤3，根据三维扫描检测数据确定零件加工零点，在水平状态加工零件外形、端面，加工两端工艺块表面并记录实际数值；
步骤4，将零件异形端面朝下，圆形端面朝上，压板压外形工艺块装夹牢固，用机床探头测量步骤3中加工过的工艺块表面，确定圆形端面回转中心为加工零点；
步骤5，在步骤4的装夹状态下采用三轴机床与直角铣头对内腔异形曲面进行加工；
步骤6，重复步骤5分别加工不同角度内腔异形曲面，直至零件内腔加工完成。


2.根据权利要求1所述的一种异形薄壁舱段内腔加工方法，其特征在于：所述步骤5采用三轴机床与直角铣头对内腔异形曲面进行加工的具体加工步骤如下：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春龙，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23