一种内热流化床制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒设备技术领域，具体为一种内热流化床制粒机，其不同之处在于：其包括机座，所述机座上固定安装有物料容器，所述物料容器的顶部设有出风口和进料口，物料容器的上部前端设有第一手孔，物料容器内腔的中部安装有加热器，物料容器的下部设有进风口，物料容器的下端一侧设有出料口。本实用新型专利技术可降低总风量，并可减小功率消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种内热流化床制粒机
本技术涉及制粒设备
，具体为一种内热流化床制粒机。
技术介绍
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，使得产品利于包装、携带或者计量，现代工业化生产中制粒通常通过制粒机来实现，流化床制粒机是一种集混合、造粒、干燥等功能于一体的制粒机，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。流化床制粒机在造粒过程中需要将气流引入流化床制粒室，对位于流化床制粒室的粉末进行鼓动，将粉末鼓动沸腾成流化态，再与雾化物料混合从而粘结成颗粒，但在实际生产过程中，常规的流化床需配备大流量气体，装机功率加大，耗能多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的上述缺点，提供一种内热流化床制粒机，可降低总风量，并可减小功率消耗。为解决以上技术问题，本技术提供了一种内热流化床制粒机，其不同之处在于：其包括机座，所述机座上固定安装有物料容器，所述物料容器的顶部设有出风口和进料口，物料容器的上部前端设有第一手孔，物料容器内腔的中部安装有加热器，物料容器的下部设有进风口，物料容器的下端一侧设有出料口。按以上技术方案，所述物料容器通过所述出风口外接除尘器，物料容器通过所述进料口外接送料机。按以上技术方案，所述加热器分设为并排的3组。按以上技术方案，所述物料容器前端对应加热器的位置处设有观察视镜。按以上技术方案，所述进风口位于加热器的下方并对应于加热器的位置排布，且进风口外接引风设备。按以上技术方案，所述物料容器的侧部对应于加热器的位置处设有第二手孔。按以上技术方案，所述物料容器的下部后端设有第三手孔，所述第三手孔对应于进风口的位置排布。按以上技术方案，所述物料容器的上部后端安装有第一温度计。按以上技术方案，所述出料口上安装有第二温度计。按以上技术方案，所述物料容器的下部前端安装有热电阻温度计。与现有技术相比，本技术提供了一种内热流化床制粒机，具备以下有益效果：1、该内热流化床制粒机，相较于常规流化床的床层中，加设了加热器，其产生的热风主要完成物料的流态化和携带湿气体，能使物料快速升温，提高热效率只承担少部分干燥任务，因而可以大幅度减少空气用量，降低总用风量，降低了排气带走的热能，提高热效率，降低动力消耗及尾气热损失；2、该内热流化床制粒机，通过第一双金属式温度计、热电阻温度计及第二双金属式温度计均可实时监控包括投料段、制粒段及出料段的温度，同时借助观察视镜来查看物料制粒情况，以配合系统调整控制参数，使物料粒度均匀化、成型更加理想。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的侧视示意图；图中：1、机座；2、物料容器；3、出风口；4、进料口；5、第一温度计；6、第一手孔；7、加热器；8、热电阻温度计；9、观察视镜；10、进风口；11、出料口；12、第二温度计；13、第二手孔；14、第三手孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术公开了一种内热流化床制粒机，其不同之处在于：其包括机座1，所述机座1上固定安装有物料容器2，所述物料容器2的顶部设有出风口3和进料口4，物料容器2的上部前端设有第一手孔6，物料容器2内腔的中部安装有加热器7，物料容器2的下部设有进风口10，物料容器2的下端一侧设有出料口11。本实施方案中，相较于常规流化床的床层中，加设了加热器7，其产生的热风主要完成物料的流态化和携带湿气体，能使物料快速升温，提高热效率只承担少部分干燥任务，因而可以大幅度减少空气用量，降低总用风量，降低了排气带走的热能，提高热效率，降低动力消耗及尾气热损失。具体的，所述物料容器2通过所述出风口3外接除尘器，物料容器2通过所述进料口4外接送料机。本实施方案中，排出的湿气体经出风口3通入外接的除尘器进行除尘，通过外接的送料机经进料口4将湿物料引入物料容器2中进行制粒工艺。优选的，所述加热器7分设为并排的3组。具体的，所述物料容器2前端对应加热器7的位置处设有观察视镜9。本实施方案中，借助观察视镜9来查看物料制粒情况，以配合系统调整控制参数。优选的，所述进风口10位于加热器7的下方并对应于加热器7的位置排布，且进风口10外接引风设备。本实施方案中，外接的引风设备经进风口10向物料容器2送风。优选的，所述物料容器2的侧部对应于加热器7的位置处设有第二手孔13。本实施方案中，第二手孔13是用于人的手或工具伸入容器内以便安装、检修或检查的开孔结构。优选的，所述物料容器2的下部后端设有第三手孔14，所述第三手孔14对应于进风口10的位置排布。本实施方案中，第三手孔14是用于人的手或工具伸入容器内以便安装、检修或检查的开孔结构。具体的，所述物料容器2的上部后端安装有第一温度计5。所述第一温度计5为双金属式温度计。具体的，所述出料口11上安装有第二温度计12。所述第二温度计12为双金属式温度计。具体的，所述物料容器2的下部前端安装有热电阻温度计8。本实施方案中，通过第一温度计5、热电阻温度计8及第二温度计12均可实时监控包括投料段、制粒段及出料段的温度，同时借助观察视镜9来查看物料制粒情况，以配合系统调整控制参数，使物料粒度均匀化、成型更加理想。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过外接的送料机经进料口4将湿物料引入物料容器2中进行制粒工艺，外接的引风设备经进风口10向物料容器2送风，相较于常规流化床的床层中，加设了加热器7，其产生的热风主要完成物料的流态化和携带湿气体，能使物料快速升温，提高热效率只承担少部分干燥任务，因而可以大幅度减少空气用量，降低总用风量，降低了排气带走的热能，提高热效率，通过第一双金属式温度计5、热电阻温度计8及第二双金属式温度计12均可实时监控包括投料段、制粒段及出料段的温度，同时借助观察视镜9来查看物料制粒情况，以配合系统调整控制参数，使物料粒度均匀化、成型更加理想。综上所述，该内热流化床制粒机，相较于常规流化床的床层中，加设了加热器7，其产生的热风主要完成物料的流态化和携带湿气体，能使物料快速升温，提高热效率只承担少部分干燥任务，因而可以大幅度减少空气用量，降低总用风量，降低了排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内热流化床制粒机，其特征在于：其包括机座（1），所述机座（1）上固定安装有物料容器（2），所述物料容器（2）的顶部设有出风口（3）和进料口（4），物料容器（2）的上部前端设有第一手孔（6），物料容器（2）内腔的中部安装有加热器（7），物料容器（2）的下部设有进风口（10），物料容器（2）的下端一侧设有出料口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内热流化床制粒机，其特征在于：其包括机座（1），所述机座（1）上固定安装有物料容器（2），所述物料容器（2）的顶部设有出风口（3）和进料口（4），物料容器（2）的上部前端设有第一手孔（6），物料容器（2）内腔的中部安装有加热器（7），物料容器（2）的下部设有进风口（10），物料容器（2）的下端一侧设有出料口（11）。


2.根据权利要求1所述的内热流化床制粒机，其特征在于：所述物料容器（2）通过所述出风口（3）外接除尘器，物料容器（2）通过所述进料口（4）外接送料机。


3.根据权利要求1所述的内热流化床制粒机，其特征在于：所述加热器（7）分设为并排的3组。


4.根据权利要求3所述的内热流化床制粒机，其特征在于：所述物料容器（2）前端对应加热器（7）的位置处设有观察视镜（9）。


5.根据权利要求3所述的内热流化床制粒机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄成，顾宇峰，
申请(专利权)人：江苏太阳臣干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32