一种箱包构件成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种箱包构件成型装置，包括支承机构、托料机构、压料机构、进料机构及排料机构，支承机构安装于机架中，托料机构安装于支承机构中，托料机构上具有放置构件的空间，压料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由压料机构对置于托料机构上的构件进行挤压成型，进料机构安装于支承机构中，并与托料机构及压料机构位置对应，由进料机构向托料机构与压料机构之间送入构件，排料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由排料机构将托料机构上的构件排出。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包构件成型装置
本专利技术涉及箱包加工设备，尤其涉及一种箱包构件成型装置。
技术介绍
在一种箱包的加工过程中，需要对板状构件进行压型处理，以形成预定的形状，常用的成型装置在加工前需要先将构件坯料裁切成固定的长度再进行压型处理，然而裁切后的坯料摆放紊乱，需要采用设备摆放整齐后送入成型装置中，费时费力。因此，有必要对这种成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种箱包构件成型装置，以便于进行成型处理。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱包构件成型装置，包括：支承机构，该支承机构安装于机架中；托料机构，该托料机构安装于支承机构中，托料机构上具有放置构件的空间；压料机构，该压料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由压料机构对置于托料机构上的构件进行挤压成型；进料机构，该进料机构安装于支承机构中，并与托料机构及压料机构位置对应，由进料机构向托料机构与压料机构之间送入构件；排料机构，该排料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由排料机构将托料机构上的构件排出。具体地，支承机构包括：支承底梁，该支承底梁通过连接件固定于机架中，托料机构安装于支承底梁上；支承立柱，该支承立柱固定于支承底梁上，并向支承底梁上方伸出；支承顶梁，该支承顶梁固定于支承立柱顶端，并与支承底梁相互平行，压料机构安装于支承顶梁上；支承背板，该支承背板边缘分别与支承底梁、支承立柱及支承顶梁固定连接，进料机构及排料机构安装于支承背板上。进一步，托料机构包括：托料基块，该托料基块安装于支承底梁上，托料基块顶部具有托料型面，构件可置于托料型面上。进一步，压料机构包括：顶压气缸，该顶压气缸的缸体固定于支承顶梁上，其活塞杆向支承顶梁下方伸出；压料顶块，该压料顶块安装于顶压气缸的活塞板末端，其底部开设有与托料型面配合的压料型面，由顶压气缸带动压料块体下压，将托料型面上的构件挤压成型；顶压导杆，该顶压导杆设有一对，各顶压导杆底端固定于压料顶块上，其顶端贯穿支承顶梁并伸向支承顶梁上方，由顶压导杆对压料顶块的移动过程进行导向。进一步，进料机构包括：进料托板，该进料托板安装于支承背板上，进料托板上可放置构件坯料；进料导块，该进料导块中开设有装配长孔，该装配长孔沿横向延伸，装配长孔中设有装配螺栓，进料导块通过该装配螺栓固定于支承背板上，进料导块中开设有定位导孔，定位导孔与进料托板位置对应，进料托板上的构件坯料经定位导孔移动至压料顶块与托料基块之间，其末端抵住支承立柱，进料导块上具有与压料顶块配合的导向面，压料顶块可沿导向面移动，定位导孔的出口处具有下刀口，压料顶块底部具有上刀口，压料顶块下降时，上刀口与下刀口将构件坯料切断。进一步，排料机构包括：排料气缸，该排料气缸的缸体固定于支承背板上，其活塞杆向支承背板内侧伸出；排料滑块，该排料滑块置于托料基块上，并固定于排料气缸的活塞杆末端，由排料气缸带动排料滑块移动，将托料基块上的构件排出。本专利技术的优点在于：该成型装置设置了托料机构与压料机构，压料机构与托料机构位置对应，由压料机构对置于托料机构上的构件进行挤压成型处理，同时还设置了进料机构，由进料机构向托料机构与压料机构之间送入构件，而进料机构中的进料导块中开设有定位导孔，定位导孔与进料托板位置对应，进料托板上的构件坯料经定位导孔移动至压料顶块与托料基块之间，其末端抵住支承立柱，进料导块上具有与压料顶块配合的导向面，压料顶块可沿导向面移动，定位导孔的出口处具有下刀口，压料顶块底部具有上刀口，压料顶块下降时，上刀口与下刀口将构件坯料切断，切断后，压料顶块继续下降，对该坯料进行挤压成型，可节约设备成本，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术提出的箱包构件成型装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术提出的箱包构件成型装置包括支承机构、托料机构、压料机构、进料机构及排料机构，支承机构安装于机架中，托料机构安装于支承机构中，托料机构上具有放置构件的空间，压料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由压料机构对置于托料机构上的构件进行挤压成型，进料机构安装于支承机构中，并与托料机构及压料机构位置对应，由进料机构向托料机构与压料机构之间送入构件，排料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由排料机构将托料机构上的构件排出。在本实施例中，支承机构包括支承底梁110、支承立柱120、支承顶梁130及支承背板140，支承底梁通过连接件固定于机架中，托料机构安装于支承底梁上，支承立柱固定于支承底梁上，并向支承底梁上方伸出，支承顶梁固定于支承立柱顶端，并与支承底梁相互平行，压料机构安装于支承顶梁上，支承背板边缘分别与支承底梁、支承立柱及支承顶梁固定连接，进料机构及排料机构安装于支承背板上。托料机构包括托料基块210，托料基块安装于支承底梁上，托料基块顶部具有托料型面，构件可置于托料型面上。压料机构包括顶压气缸310、压料顶块320及顶压导杆330，顶压气缸的缸体固定于支承顶梁上，其活塞杆向支承顶梁下方伸出，压料顶块安装于顶压气缸的活塞板末端，其底部开设有与托料型面配合的压料型面，由顶压气缸带动压料块体下压，将托料型面上的构件挤压成型，顶压导杆设有一对，各顶压导杆底端固定于压料顶块上，其顶端贯穿支承顶梁并伸向支承顶梁上方，由顶压导杆对压料顶块的移动过程进行导向。进料机构包括进料托板410及进料导块420，进料托板安装于支承背板上，进料托板上可放置构件坯料；进料导块中开设有装配长孔421，该装配长孔沿横向延伸，装配长孔中设有装配螺栓，进料导块通过该装配螺栓固定于支承背板上，进料导块中开设有定位导孔，定位导孔与进料托板位置对应，进料托板上的构件坯料经定位导孔移动至压料顶块与托料基块之间，其末端抵住支承立柱，进料导块上具有与压料顶块配合的导向面，压料顶块可沿导向面移动，定位导孔的出口处具有下刀口，压料顶块底部具有上刀口，压料顶块下降时，上刀口与下刀口将构件坯料切断。排料机构包括排料气缸(图中未示出)及排料滑块510，排料气缸的缸体固定于支承背板上，其活塞杆向支承背板内侧伸出，排料滑块置于托料基块上，并固定于排料气缸的活塞杆末端，由排料气缸带动排料滑块移动，将托料基块上的构件排出。该成型装置设置了托料机构与压料机构，压料机构与托料机构位置对应，由压料机构对置于托料机构上的构件进行挤压成型处理，同时还设置了进料机构，由进料机构向托料机构与压料机构之间送入构件，而进料机构中的进料导块中开设有定位导孔，定位导孔与进料托板位置对应，进料托板上的构件坯料经定位导孔移动至压料顶块与托料基块之间，其末端抵住支承立柱，进料导块上具有与压料顶块配合的导向面，压料顶块可沿导向面移动，定位导孔的出口处具有下刀口，压料顶块底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包构件成型装置，其特征在于，包括：/n支承机构，该支承机构安装于机架中；/n托料机构，该托料机构安装于支承机构中，托料机构上具有放置构件的空间；/n压料机构，该压料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由压料机构对置于托料机构上的构件进行挤压成型；/n进料机构，该进料机构安装于支承机构中，并与托料机构及压料机构位置对应，由进料机构向托料机构与压料机构之间送入构件；/n排料机构，该排料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由排料机构将托料机构上的构件排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱包构件成型装置，其特征在于，包括：
支承机构，该支承机构安装于机架中；
托料机构，该托料机构安装于支承机构中，托料机构上具有放置构件的空间；
压料机构，该压料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由压料机构对置于托料机构上的构件进行挤压成型；
进料机构，该进料机构安装于支承机构中，并与托料机构及压料机构位置对应，由进料机构向托料机构与压料机构之间送入构件；
排料机构，该排料机构安装于支承机构中，并与托料机构位置对应，由排料机构将托料机构上的构件排出。


2.根据权利要求1所述的一种箱包构件成型装置，其特征在于，支承机构包括：
支承底梁，该支承底梁通过连接件固定于机架中，托料机构安装于支承底梁上；
支承立柱，该支承立柱固定于支承底梁上，并向支承底梁上方伸出；
支承顶梁，该支承顶梁固定于支承立柱顶端，并与支承底梁相互平行，压料机构安装于支承顶梁上；
支承背板，该支承背板边缘分别与支承底梁、支承立柱及支承顶梁固定连接，进料机构及排料机构安装于支承背板上。


3.根据权利要求1所述的一种箱包构件成型装置，其特征在于，托料机构包括：
托料基块，该托料基块安装于支承底梁上，托料基块顶部具有托料型面，构件可置于托料型面上。


4.根据权利要求3所述的一种箱包构件成型装置，其特征在于，压料机构包括：
顶压气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建光，
申请(专利权)人：嘉善翔宇旅游用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33