本发明专利技术公开了一种冲切废料自动收集装置及专用冲切模具，包括冲头，其活动设置在机架上，所述冲头上固定设置有上凹模，所述上凹模的下边缘设置有上切削刃；下凹模，其等距环绕设置在驱动辊四周，所述下凹模上设置有与上切削刃相对应的下切削刃；排料板，其活动设置在下凹模侧边；驱动杆，其一端活动连接冲头，另一端活动连接驱动臂一端。本发明专利技术通过在驱动辊四周等距设置多组下凹模，在由驱动轮、驱动齿、从动轮等组成的间隙驱动机构的作用下，在与上凹模合模冲切之后，随着驱动辊不断转动，成品料在吸附孔的作用下保持静止，不会掉落，而冲切废料在重力作用下，落入到废料仓中，实现了对冲切废料的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种冲切废料自动收集装置及专用冲切模具
本专利技术涉及冲切模具设备
，具体为一种冲切废料自动收集装置及专用冲切模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。中国专利CN201710598456.6，公开了一种金属薄片带的冲压模具，包括：弹簧压力柱、冲压模具基座、横向固定杆、模具冲压板、活动间隙孔、横向对中孔、弹簧固定孔，活动间隙孔与横向对中孔均设有两个并排成一条直线并且均水平固定在模具冲压板上，弹簧固定孔设有两个以上并且分别不规则水平分布固定在模具冲压板上，上述装置中弹簧压力柱设有轴承压力柱、压力轴承轮、高扭矩弹簧、冲压盖盘，实现了金属薄片带的冲压模具的冲压力均匀并且足够，通过高扭矩弹簧得到很大的压缩力迸发冲压。但是上述装置在使用过程中存在以下较为明显的缺陷：1、在实际的生产中，随着冲切不断进行，产生在模座上的废料大概有十几件到几十件后，就需停机取废料，取废料时要将冲床停机后，才能清理废料，生产效率低；2、人工清理堆放在模座上的废料时，须手进模内，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冲切废料自动收集装置及专用冲切模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲切废料自动收集装置，包括>冲头，其活动设置在机架上，所述冲头能够沿机架上下往复运动，所述冲头上固定设置有上凹模，所述上凹模的下边缘设置有上切削刃；下凹模，其等距环绕设置在驱动辊四周，所述下凹模上设置有与上切削刃相对应的下切削刃；排料板，其活动设置在下凹模侧边，所述排料板一端与驱动辊内部的顶板活动连接，所述排料板两端套接在位于排料板上的导轨上，所述排料板和顶板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与排料板和顶板固定连接，所述顶板上端面与下凹模之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与下凹模和顶板连接，所述顶板下端面连接连杆一端，所述连杆另一端设置有摩擦轮，所述摩擦轮与设置在驱动辊中心的中央凸轮紧密贴合；驱动杆，其一端活动连接冲头，另一端活动连接驱动臂一端，所述驱动臂另一端与驱动轮固定连接，所述驱动轮与和驱动辊同轴设置的从动轮间隙啮合；料仓，其固定设置在下部的底座上，所述料仓从左至右依次被分隔成废料仓、成品料仓和原料仓。优选的，所述下凹模上设置有多组用于吸附固定板材的吸附孔，所述吸附孔与气源阀组件连接。优选的，所述驱动轮和从动轮上布置有驱动齿，所述驱动齿设置在驱动轮圆心角度所对应的圆弧上，所述驱动齿设置在从动轮圆弧上。优选的，所述排料板上端连接有排料块。一种专用冲切模具，包括上述所述的一种冲切废料自动收集装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在驱动辊四周等距设置多组下凹模，在由驱动轮、驱动齿、从动轮等组成的间隙驱动机构的作用下，在与上凹模合模冲切之后，随着驱动辊不断转动，成品料在吸附孔的作用下保持静止，不会掉落，而冲切废料在重力作用下，落入到废料仓中，实现了对冲切废料的收集；同时，通过设置排料板，随着驱动辊不断转动，在摩擦轮和中央凸轮的作用下，驱动排料板沿径向方向向外产生加速运动，进一步将下凹模排入到废料仓中，实现自动收集冲切废料，避免了工人在上下模具之间手动去除废料；更为重要的是，通过设置具有间隙运动的驱动辊，实现了将上料、冲切、下料分别处于不同的独立工位，使得工作人员远离了冲切工位，极大的提高了工作人员的安全性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A区放大结构示意图；图3为本专利技术的连杆、摩擦轮和中央凸轮结构示意图；图4为本专利技术的下凹模、吸附孔和下切削刃结构示意图；图5为本专利技术的驱动轮、驱动齿、从动轮结构示意图；图6为本专利技术的冲切过程示意图。图中：1机架、2冲头、3上凹模、4上切削刃、5下凹模、51吸附孔、6下切削刃、7驱动辊、71导轨、72第二弹簧、8排料板、81排料块、9第一弹簧、10顶板、11连杆、12摩擦轮、13中央凸轮、14驱动杆、15驱动臂、16驱动轮、17驱动齿、18从动轮、19废料仓、20成品料仓、21原料仓、22底座、100板材、200废料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种冲切废料自动收集装置，包括冲头2，其活动设置在机架1上，冲头2能够沿机架1上下往复运动，机架1构成冲头2上下往复运动的轨道，冲头2与动力装置连接，在动力装置的作用下，冲头2沿机架1上下往复运动；冲头2上固定设置有上凹模3，上凹模3的下边缘设置有上切削刃4；下凹模5，其等距环绕设置在驱动辊7四周，下凹模5上设置有与上切削刃4相对应的下切削刃6，上切削刃4随着冲头2向下运动，与下切削刃6错位运动，共同实现对板材100的冲切；下凹模5上设置有多组用于吸附固定板材100的吸附孔51，吸附孔51与气源阀组件连接，在本实施例的技术方案中，下凹模5共设置有三组，下凹模5的具体数量可以根据实际的加工情况进行设定；随着驱动辊7间隙旋转，当下凹模5运动至与上凹模3相对应位置时，上凹模3向下运动，实现上凹模3和下凹模5合模冲切，进而对设置在下凹模5上的板材100进行冲切；当冲切完成之后，驱动辊7继续转动，此时，吸附孔51依然紧密的吸附着冲切成型的成品板材，而因冲切产生的边角废料200没有被吸附，只存在于下凹模5四周的排料块81上，随着驱动辊7不断转动，在重力作用下，边角废料落入到下部的废料仓19；当下凹模5转动至与下部的成品料仓20相对时，在气源阀组件的作用下，吸附孔51吸附力消失，冲切成型的成品件落入到成品料仓20中；驱动辊7继续转动，当下凹模5转动至与下部右侧的原料仓21相对时，此时，吸附孔51产生吸力，操作人员将原料仓21中的板材100吸附安装到下凹模5上；通过设置具有间隙运动的驱动辊7，实现了将上料、冲切、下料分别处于不同的独立工位，一方面使得工作人员远离了冲切工位，极大的提高了工作人员的安全性，另一方面实现对冲切废料的自动收集，避免了工人手动以及停机收集废料，极大的提高了生产效率；排料板8，其活动设置在下凹模5侧边，排料板8上端连接有排料块81，排料块81的设置增加了排料板8上端面的面积，能够很好的承载冲切产生的废料，排料板8一端与驱动辊7内部的顶板10活动连接，排料板8两端套接在位于排料板8上的导轨71上，排料板8和顶板10之间设置有第二弹簧72，第二弹簧72的两端分别与排料板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲切废料自动收集装置，其特征在于：包括/n冲头（2），其活动设置在机架（1）上，所述冲头（2）能够沿机架（1）上下往复运动，所述冲头（2）上固定设置有上凹模（3），所述上凹模（3）的下边缘设置有上切削刃（4）；/n下凹模（5），其等距环绕设置在驱动辊（7）四周，所述下凹模（5）上设置有与上切削刃（4）相对应的下切削刃（6）；/n排料板（8），其活动设置在下凹模（5）侧边，所述排料板（8）两端与驱动辊（7）内部的顶板（10）活动连接，所述排料板（8）两端套接在位于排料板（8）上的导轨（71）上，所述排料板（8）和顶板（10）之间设置有第二弹簧（72），所述第二弹簧（72）的两端分别与排料板（8）和顶板（10）固定连接，所述顶板（10）上端面与下凹模（5）之间设置有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）两端分别与下凹模（5）和顶板（10）连接，所述顶板（10）下端面连接连杆（11）一端，所述连杆（11）另一端设置有摩擦轮（12），所述摩擦轮（12）与设置在驱动辊（7）中心的中央凸轮（13）紧密贴合；/n驱动杆（14），其一端活动连接冲头（2），另一端活动连接驱动臂（15）一端，所述驱动臂（15）另一端与驱动轮（16）固定连接，所述驱动轮（16）与和驱动辊（7）同轴设置的从动轮（18）间隙啮合；/n料仓，其固定设置在下部的底座（20）上，所述料仓从左至右依次被分隔成废料仓（19）、成品料仓（20）和原料仓（21）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种冲切废料自动收集装置，其特征在于：包括
冲头（2），其活动设置在机架（1）上，所述冲头（2）能够沿机架（1）上下往复运动，所述冲头（2）上固定设置有上凹模（3），所述上凹模（3）的下边缘设置有上切削刃（4）；
下凹模（5），其等距环绕设置在驱动辊（7）四周，所述下凹模（5）上设置有与上切削刃（4）相对应的下切削刃（6）；
排料板（8），其活动设置在下凹模（5）侧边，所述排料板（8）两端与驱动辊（7）内部的顶板（10）活动连接，所述排料板（8）两端套接在位于排料板（8）上的导轨（71）上，所述排料板（8）和顶板（10）之间设置有第二弹簧（72），所述第二弹簧（72）的两端分别与排料板（8）和顶板（10）固定连接，所述顶板（10）上端面与下凹模（5）之间设置有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）两端分别与下凹模（5）和顶板（10）连接，所述顶板（10）下端面连接连杆（11）一端，所述连杆（11）另一端设置有摩擦轮（12），所述摩擦轮（12）与设置在驱动辊（7）中心的中央凸轮（13）紧密贴合；
驱动杆（14），其一端活动连接冲头（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李纪真，
类型：发明
国别省市：河南;41
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