一种用于干化灰渣除氯的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于干化灰渣除氯的方法，包括：步骤1、对干化灰渣进行水洗和脱氯处理后得到水洗渣相和液相；步骤2、将步骤1抽滤得到的渣相与脱氯剂进行研磨混合处理，得到研磨混合后的干化灰渣；在添加脱氯剂研磨混合均匀情况下，能更加有效促进氯的去除。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提供了一种高效、简便的除氯方法，可以去除干化灰渣中的可溶性氯、不可溶氯以及存在于有机物中的氯化物。可将干化灰渣中的不溶性氯化物以及存在于有机物中的氯化物分解转化成可溶性氯，在较短的时间大大降低了干化灰渣内的总氯含量和重金属含量。本发明专利技术工艺简单，克服了水洗工艺对不可溶氯去除效率低的问题，推动了对干化灰渣的高效资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干化灰渣除氯的方法
本专利技术属于燃煤电厂干化灰渣除氯领域，尤其涉及一种用于干化灰渣除氯的方法。
技术介绍
燃煤发电是我国目前最主要的火力发电方式，其燃煤烟气经石灰石-石膏湿法进行脱硫，过程中会产生大量危害环境的脱硫废水。脱硫废水成分复杂、含盐量高且极难处理，直接排放会对水质和土壤造成极大危害。目前处理脱硫废水的主流技术有物理法、化学法、生物法和零排放技术等，其中零排放技术兼顾了节约资源和保护环境的优势，成为研究的热点。而干化灰渣则是燃煤电厂脱硫废水零排放的最终产物，脱硫废水干化灰渣是结晶盐和飞灰的结合体，成分复杂，一般燃煤电厂所得的干化灰渣中，除未烧尽的煤粒外，还含有大量硅、钙、硫、钾、钠、镁的氧化物以及各种重金属元素，且硫酸盐和氯化物含量极高。目前对干化灰渣的结构特性研究不明确，且干化灰渣中含有的氯离子浓度很高，具有非常强的腐蚀性，无论对设备还是环境都有负面影响，阻碍了灰渣的资源再利用。干化灰渣中的氯最主要来源于燃煤，燃烧过程中氯元素主要以HCl的形式释放，在烟气脱硫时溶于废水，随结晶盐转移到干化灰渣中。基于目前对干化灰渣的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干化灰渣除氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、对干化灰渣进行水洗和脱氯处理后得到水洗渣相和液相；/n步骤2、将步骤1抽滤得到的渣相与脱氯剂进行研磨混合处理，得到研磨混合后的干化灰渣；/n步骤3、对步骤2得到的研磨混合后的干化灰渣进行煅烧处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于干化灰渣除氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对干化灰渣进行水洗和脱氯处理后得到水洗渣相和液相；
步骤2、将步骤1抽滤得到的渣相与脱氯剂进行研磨混合处理，得到研磨混合后的干化灰渣；
步骤3、对步骤2得到的研磨混合后的干化灰渣进行煅烧处理。


2.根据权利要求1所述用于干化灰渣除氯的方法，其特征在于，步骤1具体包括以下步骤：
步骤1.1、按照水洗固液比(1:7)～(1:15)称量经干燥的干化灰渣，置于烧杯中进行水洗；在磁力搅拌机中以120～170r·min-1的搅拌速度搅拌15～20min，然后静置5～15min，得到水洗搅拌后的混合液；
步骤1.2、抽滤步骤1.1所得水洗搅拌后的混合液，抽滤结束后得到滤渣；
步骤1.3、按照水洗固液比(1:7)～(1:15)称量步骤1.2得到的滤渣，重复执行步骤1.1至步骤1.2一次至三次。


3.根据权利要求1所述用于干化灰渣除氯的方法，其特征在于，步骤2具体包括以下步骤：
步骤2.1、将步骤1抽滤得到的渣相进行干燥，然后按照渣相与脱氯剂混合的质量比(1：0.025)～(1：0.075)称取抽滤干燥后的渣相，将渣相与脱氯剂混合装入氧化锆罐中；
步骤2.2、按照氧化锆球与渣相的重量比(7：1)～(10：1)，将氧化锆球装入氧化锆罐中，以200～250r·min-1的研磨转数研磨30～50min，得到研磨混合后的干化灰渣。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，雷石宜，王洁，吴贤豪，冯向东，童小忠，盛嘉伟，陈慧，孙青，张俭，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33