一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统技术方案

一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，包含脱硫系统界区和脱水系统界区；脱硫系统界区包含通过管线依次连接的粗氨脱硫缓冲罐、一级脱硫装置和二级脱硫装置；所述脱水系统界区包括通过管线依次连接的粗氨脱水缓冲罐和脱水反应器；在管线上设置有尾气硫检测点和尾气水监测点。该系统可实现连续运行，脱硫精度高，工况适应性强；可有效避免H

【技术实现步骤摘要】
一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统
本技术涉及粗氨废气资源化
，特别是涉及一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统。
技术介绍
在国内如焦油及低碳烷烃综合利用等诸多煤化工或石油化工领域的工艺链中，往往会产生粗氨尾气，该尾气中NH3含量很高(达到98.95％)，具有很高的资源化价值；但是尾气还含有H2S(约含700ppm)和H2O等杂质。H2S等杂质会导致下游工段吸附剂结构破坏或毒化下游工段所必须的催化剂；另外H2S或其后续产物与H2O结合后形成酸腐蚀设备管件；排放后会污染环境，加剧酸雨的形成几率和严重程度，危害巨大。
技术实现思路
为了满足现有技术粗氨尾气资源化中H2S、H2O等杂质脱除的需要，本技术提供一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，实现连续化、高精度脱硫脱水，保证粗氨废气资源的需求。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，包含脱硫系统界区和脱水系统界区，脱硫系统界区和脱水系统界区通过管线串联；脱硫系统界区包含通过管线依次连接的粗氨脱硫缓冲罐、一级脱硫装置和二级脱硫装置；所述脱水系统界区包括通过管线依次连接的粗氨脱水缓冲罐和脱水反应器；在管线上设置有尾气硫检测点和尾气水监测点。如上所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，所述一级脱硫装置包括脱硫反应器R01甲和脱硫反应器R02乙，所述脱硫反应器R01甲和脱硫反应器R02乙通过管线并联。如上所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，所述二级脱硫装置为脱硫反应器R03丙。如上所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，所述脱水反应器包括脱水反应器R11甲和脱水反应器R12乙，所述脱水反应器R11甲和脱水反应器R12乙通过管线并联。如上所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，所述尾气硫检测点包括粗氨尾气硫监测点、脱硫反应器R01尾气硫监测点、脱硫反应器R02尾气硫监测点、脱硫反应器R03尾气硫监测点；所述粗氨尾气硫监测点、脱硫反应器R01尾气硫监测点、脱硫反应器R02尾气硫监测点、脱硫反应器R03尾气硫监测点分别设置在粗氨脱硫缓冲罐、脱硫反应器R01甲、脱硫反应器R02乙、脱硫反应器R03丙的出口管线上。如上所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，所述尾气水监测点包括入口水监测点、脱水反应器R11尾气水监测点和脱水反应器R12尾气水监测点；所述入口水监测点、脱水反应器R11尾气水监测点和脱水反应器R12尾气水监测点分别设置在所述粗氨脱水缓冲罐、脱水反应器R11甲和脱水反应器R12乙的出口管线上。如上所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，所述脱硫系统界区对H2S的吸附脱除采用三反应器进行两级脱除：粗氨废气经粗氨尾气管线到达粗氨脱硫缓冲罐缓冲紊流后，经一级脱硫反应器进口管线及脱硫反应器R01进口管线、脱硫反应器R02进口管线分别到达脱硫反应器R01甲、脱硫反应器R02乙进行一级脱除后，分别经二级脱硫反应器进口管线甲、二级脱硫反应器进口管线乙到达脱硫反应器R03丙进行二级脱除。如上所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，脱硫反应器R01甲与脱硫反应器R02乙通过一级脱除切换重复吸附、并联、再生操作，实现连续性工作；脱硫反应器R01甲工作时，此时脱硫反应器R02进口管线关闭；在脱硫反应器R01甲吸附饱和时，脱硫反应器R02进口管线开启，脱硫反应器R01甲与脱硫反应器R02乙并联和脱硫反应器R03丙串联，随后脱硫反应器R01进口管线关闭，脱硫反应器R02乙吸附，脱硫反应器R01甲再生；脱硫反应器R02乙吸附饱和时，脱硫反应器R01进口管线开启，脱硫反应器R01甲与脱硫反应器R02乙形成并联，随后再进行脱硫反应器R01甲吸附，脱硫反应器R02乙再生，重复上述操作。如上所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，所述脱水反应器R11甲和脱水反应器R12乙切换使用；当脱水反应器R11尾气水监测点或脱水反应器R12尾气水监测点检查结果超标时，应所述脱水反对应器R11甲和脱水反应器R12乙进行再生操作。本技术的有益效果在于：1、本技术的可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，该系统可实现连续运行，脱硫精度高，工况适应性强；可有效避免H2S破坏下游工段吸附剂或毒化下游工段催化剂；2、本技术的可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，脱硫采用三反应器两级工艺，一级双反应器并联交替吸附再生，一级脱硫与二级脱硫串联，通过序列式控制可实现，脱硫工艺的连续运转，并保证离开界区尾气H2S浓度≤3ppm；3、脱水采用双反应器并联布置，二者交替吸附再生实现脱水工艺的连续运转，并保证离开界区尾气露点≤-40℃。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统的示意图。图2为脱硫系统界区的系统示意图。图3为脱水系统界区的系统示意图。图中各附图标记所代表的组件为：脱硫系统界区I，脱水系统界区II，粗氨脱硫缓冲罐101，脱硫反应器R01甲102，脱硫反应器R02乙103，脱硫反应器R03丙104，粗氨脱水缓冲罐105，脱水反应器R11甲106，脱水反应器R12乙107，粗氨尾气硫监测点201，脱硫反应器R01尾气硫监测点202，脱硫反应器R02尾气硫监测点203，脱硫反应器R03尾气硫监测点204，入口水监测点205，脱水反应器R11尾气水监测点206，脱水反应器R12尾气水监测点207，粗氨尾气管线301，一级脱硫反应器进口管线302，脱硫反应器R01进口管线303，脱硫反应器R02进口管线304，二级脱硫反应器进口管线甲305，二级脱硫反应器进口管线乙306，脱硫尾气管线307，脱水缓冲出口管线308，脱水反应器R11进口管线309，脱水反应器R11进口管线310，脱水反应器R11出口管线311，脱水反应器R11出口管线312，脱水出界区管线313。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。如图1所示，可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统包含脱硫系统界区I和脱水系统界区II，二者串联运行，其中：1.脱硫系统界区I如图2所示，脱硫系统界区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，其特征在于，包含脱硫系统界区(I)和脱水系统界区(II)，所述脱硫系统界区(I)和脱水系统界区(II)通过管线串联；所述脱硫系统界区(I)包含通过管线依次连接的粗氨脱硫缓冲罐(101)、一级脱硫装置和二级脱硫装置；所述脱水系统界区(II)包括通过管线依次连接的粗氨脱水缓冲罐(105)和脱水反应器；在管线上设置有尾气硫检测点和尾气水监测点。/n

【技术特征摘要】
1.一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，其特征在于，包含脱硫系统界区(I)和脱水系统界区(II)，所述脱硫系统界区(I)和脱水系统界区(II)通过管线串联；所述脱硫系统界区(I)包含通过管线依次连接的粗氨脱硫缓冲罐(101)、一级脱硫装置和二级脱硫装置；所述脱水系统界区(II)包括通过管线依次连接的粗氨脱水缓冲罐(105)和脱水反应器；在管线上设置有尾气硫检测点和尾气水监测点。


2.根据权利要求1所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，其特征在于，所述一级脱硫装置包括脱硫反应器R01甲(102)和脱硫反应器R02乙(103)，所述脱硫反应器R01甲(102)和脱硫反应器R02乙(103)通过管线并联。


3.根据权利要求1或2所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，其特征在于，所述二级脱硫装置为脱硫反应器R03丙(104)。


4.根据权利要求1所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，其特征在于，所述脱水反应器包括脱水反应器R11甲(106)和脱水反应器R12乙(107)，所述脱水反应器R11甲(106)和脱水反应器R12乙(107)通过管线并联。


5.根据权利要求3所述的一种可应用于煤化工和石油化工粗氨废气资源化的预处理系统，其特征在于，所述尾气硫检测点包括粗氨尾气硫监测点(201)、脱硫反应器R01尾气硫监测点(202)、脱硫反应器R02尾气硫监测点(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建吉，刘保国，郑辉，张清奎，靳庆麦，张蕴，房会伟，
申请(专利权)人：山东同智创新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37