一种滤筒式除尘器设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤筒式除尘器设备，包括底部的支撑杆和顶部的箱体，所述箱体对称的两个侧面上设置有出气口和进气口，具体的进气口为右侧下方，出气口位于左侧上方，所述箱体内设置有多组可快速拆卸的过滤筒，所述过滤筒的上方和两侧设置有吹气装置，所述箱体的下方通过落灰漏斗与收集车连通，所述落灰漏斗与收集车的配合边缘设置有密封结构。本实用新型专利技术构思巧妙，结构紧凑合理，使用方便快捷，装置便于清洁过滤筒，使过滤筒堵塞情况减少，提高使用稳定性；灰尘的收集倾倒更加方便，密封效果好，工作环境更加整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒式除尘器设备
本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种滤筒式除尘器设备。
技术介绍
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，近年来，随着新技术、新材料不断地发展，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719－86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。但是现有的滤筒式除尘器仍存在一些不足之处，比如在清灰过程中，脉冲反吹仪控制控气阀定时向每个除尘的滤筒输送压缩空气，但由于所述滤筒的另一侧离脉冲反吹仪的位置相对较远，无法使整个滤筒产生足够的振动，使滤筒远离脉冲反吹仪一侧的清灰强度不够，而且滤筒在长期使用后需要进行更换清理，滤筒的拆卸比较困难。因此，本领域技术人员提供了一种滤筒式除尘器设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滤筒式除尘器设备，解决
技术介绍
中提到的滤筒拆卸困难的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种滤筒式除尘器设备，包括底部的支撑杆和顶部的箱体，所述箱体对称的两个侧面上设置有出气口和进气口，具体的进气口为右侧下方，出气口位于左侧上方，所述箱体内设置有多组可快速拆卸的过滤筒，所述过滤筒的上方和两侧设置有吹气装置，所述箱体的下方通过落灰漏斗与收集车连通，所述落灰漏斗与收集车的配合边缘设置有密封结构，所述落灰漏斗的底部设置有落灰阀门。进一步的，所述过滤筒可抽拉的安装在所述箱体内，所述过滤筒总计设置有三排且每排设置有三个。再进一步的，所述过滤筒的外表面上设置有扣锁组件，所述扣锁组件包括固定件、旋转件、锁紧凹槽和拉环，所述固定件连接在所述箱体的侧面且位于所述过滤筒的正上方，所述锁紧凹槽和拉环设置在所述过滤筒的端面上，所述旋转件的一端铰接在所述固定件上，旋转件的另一端扣合连接在所述锁紧凹槽内。再进一步的，所述拉环具体设置为半圆形、圆形或方形，所述拉环的铰接在所述过滤筒的端面上。再进一步的，所述吹气装置包括压缩空气泵、主空气管、分空气管、上喷头和侧喷头，所述压缩空气泵通过支架安装在所述箱体的一侧，所述主空气管与所述压缩空气泵连通并深入到所述箱体内，所述主空气管上连接有多个上喷头和两个分空气管，每个所述分空气管上连接有多个侧喷头。再进一步的，两个所述分空气管对称设置在所述过滤筒的两侧，所述侧喷头等间距排布且位于所述过滤筒的底端；多个所述上喷头等间距排布。再进一步的，所述主空气管的进气端和所述分空气管的进气端设置有控气阀。再进一步的，所述收集车具体设置为可伸缩结构，包括下车体、上车体和推拉式的顶盖，所述上车体可上下移动的安装在所述下车体的内侧，所述上车体的顶部侧面上设置有至少一个提拉环，所述下车体的侧面上设置有拉手，所述下车体的底部四角设置有四个万向轮；所述顶盖上设置有与所述落灰漏斗底部相配合的顶部开口，所述顶部开口的周边设置有密封结构。再进一步的，所述顶盖包括对称布置的两个半盖，所述半盖相邻的侧面上设置有顶部开口，两个所述半盖的底部设置有推拉定位凸台；所述顶部开口和所述半盖相邻的侧面上粘贴或扣合有密封胶条。再进一步的，所述拉手可伸缩的安装在拉手安装槽内，所述拉手安装槽连接在所述下本体的侧面上。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术滤筒式除尘器设备，包括底部的支撑杆和顶部的箱体，箱体对称的两个侧面上设置有出气口和进气口，箱体内设置有多组可快速拆卸的过滤筒，过滤筒的上方和两侧设置有吹气装置，箱体的下方通过落灰漏斗与收集车连通，落灰漏斗与收集车的配合边缘设置有密封结构。首先，可快速拆卸的过滤筒，通过扣锁组件实现快速定位锁紧，拆卸方便快捷，便于更换和进一步的箱体外部清理；其次，吹气装置包括压缩空气泵、主空气管、分空气管、上喷头和侧喷头，上喷头和侧喷头将压缩空气吹向过滤筒，使过滤筒表面附着的灰尘脱离，之后落入下侧的落灰漏斗，清理干净后关闭控气阀，此装置便于清洁过滤筒，使得过滤筒堵塞情况减少，提高使用稳定性；再有，收集车具体设置为可伸缩结构，包括下车体、上车体和推拉式的顶盖，顶盖上方设置有带密封结构的顶部开口，收集车通过底部的万向轮实现转移，移动方便快捷，密封结构的开口，有效的保证了与落灰漏斗连接的紧密度，避免灰尘的逸出，保持环境的整洁。总的来说，本技术构思巧妙，结构紧凑合理，使用方便快捷，装置便于清洁过滤筒，使过滤筒堵塞情况减少，提高使用稳定性；灰尘的收集倾倒更加方便，密封效果好，工作环境更加整洁。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术滤筒式除尘器设备示意图；图2为本技术吹气装置结构示意图；图3为本技术收集车结构示意图；图4为本技术收集车上顶盖连接结构示意图；附图标记说明：1、支撑杆；2、箱体；3、出气口；4、进气口；5、压缩空气泵；6、支架；7、过滤筒；8、落灰漏斗；9、收集车；10、主空气管；11、上喷头；12、分空气管；13、侧喷头；701、固定件；702、旋转件；703、锁紧凹槽；704、拉环；801、落灰阀门；901、下车体；902、上车体；903、顶盖；904、顶部开口；905、拉手安装槽；906、拉手；907、提拉环；908、万向轮；909、密封胶条。具体实施方式如图1-4所示，一种滤筒式除尘器设备，包括底部的支撑杆1和顶部的箱体2，所述箱体对称的两个侧面上设置有出气口3和进气口4，所述箱体2内设置有多组可快速拆卸的过滤筒7，所述过滤筒7的上方和两侧设置有吹气装置，所述箱体的下方通过落灰漏斗8与收集车9连通，所述落灰漏斗8与收集车9的配合边缘设置有密封结构，所述落灰漏斗8的底部设置有落灰阀门801。具体的，如图2所示，所述过滤筒7可抽拉的安装在所述箱体2内，所述过滤筒7总计设置有三排且每排设置有三个。所述过滤筒的外表面上设置有扣锁组件，所述扣锁组件包括固定件701、旋转件702、锁紧凹槽703和拉环704，所述固定件701焊接、粘结或通过螺栓连接在所述箱体2的侧面且位于所述过滤筒7的正上方，所述锁紧凹槽703和拉环704设置在所述过滤筒的端面上，所述旋转件702的一端铰接在所述固定件701上，旋转件的另一端扣合连接在所述锁紧凹槽703内。所述拉环具体设置为半圆形、圆形或方形，或者其他几何环形结构，所述拉环704的铰接在所述过滤筒7的端面上。具体的，所述吹气装置包括压缩空气泵5、主空气管10、分空气管12、上喷头11和侧喷头13，所述压缩空气泵5通过支架6安装在所述箱体2的一侧，所述主空气管10与所述压缩空气泵5连通并深入到所述箱体2内，所述主空气管10上连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒式除尘器设备，包括底部的支撑杆和顶部的箱体，所述箱体对称的两个侧面上设置有出气口和进气口，其特征在于：所述箱体内设置有多组可快速拆卸的过滤筒，所述过滤筒的上方和两侧设置有吹气装置，所述箱体的下方通过落灰漏斗与收集车连通，所述落灰漏斗与收集车的配合边缘设置有密封结构，所述落灰漏斗的底部设置有落灰阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤筒式除尘器设备，包括底部的支撑杆和顶部的箱体，所述箱体对称的两个侧面上设置有出气口和进气口，其特征在于：所述箱体内设置有多组可快速拆卸的过滤筒，所述过滤筒的上方和两侧设置有吹气装置，所述箱体的下方通过落灰漏斗与收集车连通，所述落灰漏斗与收集车的配合边缘设置有密封结构，所述落灰漏斗的底部设置有落灰阀门。


2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器设备，其特征在于：所述过滤筒可抽拉的安装在所述箱体内，所述过滤筒总计设置有三排且每排设置有三个。


3.根据权利要求2所述的滤筒式除尘器设备，其特征在于：所述过滤筒的外表面上设置有扣锁组件，所述扣锁组件包括固定件、旋转件、锁紧凹槽和拉环，所述固定件连接在所述箱体的侧面且位于所述过滤筒的正上方，所述锁紧凹槽和拉环设置在所述过滤筒的端面上，所述旋转件的一端铰接在所述固定件上，旋转件的另一端扣合连接在所述锁紧凹槽内。


4.根据权利要求3所述的滤筒式除尘器设备，其特征在于：所述拉环具体设置为半圆形、圆形或方形，所述拉环的铰接在所述过滤筒的端面上。


5.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器设备，其特征在于：所述吹气装置包括压缩空气泵、主空气管、分空气管、上喷头和侧喷头，所述压缩空气泵通过支架安装在所述箱体的一侧，所述主空气管与所述压缩空气泵连通并深入到所述箱体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，陈彬，王锐，
申请(专利权)人：北农海利涿州种衣剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13