一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及树脂生产设备技术领域，且公开了一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有进料管道，所述进料管道的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机靠近壳体的一侧固定安装有进料螺杆，所述壳体的内部固定安装有固定杆。该避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，避免了由于颗粒度较小时上研磨辊与下研磨辊之间发生摩擦造成的损坏，并且通过筛网使未达要求的树脂重新进行研磨，极大的提高研磨效果，同时颗粒度更加均匀，在进料螺杆的作用下，进料更加均匀，大大提高了设备工作的稳定性，在一定程度上提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置
本专利技术涉及树脂生产设备
，具体为一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置。
技术介绍
广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。在某些工艺上，可能需要用到粉末状的树脂，现有的研磨装置，上下磨辊大多是直接将上磨辊放在下磨辊上，对树脂进行研磨，但随着树脂颗粒度的减小，两个磨辊之间的距离逐渐减小，容易造成两个磨辊之间互相摩擦，从而造成磨辊的损坏，并且在研磨时研磨效果不佳，不能对研磨后的颗粒度进行筛选，同时在加料时容易造成进料口堵塞，工作不稳定，从而降低设备的工作效率，因此我们提出了一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，具备研磨效果好、不易造成磨辊损坏、研磨后的颗粒度均匀、工作效率高、工作稳定的优点，解决了研磨效果不佳、容易造成磨辊损坏、颗粒度不均匀、工作效率低、工作不稳定的问题。(二)技术方案为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有进料管道(2)，所述进料管道(2)的内部固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)靠近壳体(1)的一侧固定安装有进料螺杆(5)，所述壳体(1)的内部固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离壳体(1)的一端固定安装有上研磨辊(7)，所述壳体(1)的内部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的内部固定安装有弹簧(9)，所述安装板(8)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外侧固定安装有连杆(11)，所述连杆(11)远离滑块(10)的一端铰接...

【技术特征摘要】
1.一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有进料管道(2)，所述进料管道(2)的内部固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)靠近壳体(1)的一侧固定安装有进料螺杆(5)，所述壳体(1)的内部固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离壳体(1)的一端固定安装有上研磨辊(7)，所述壳体(1)的内部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的内部固定安装有弹簧(9)，所述安装板(8)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外侧固定安装有连杆(11)，所述连杆(11)远离滑块(10)的一端铰接有连接块(12)，所述安装板(8)的底部固定安装有支架(13)，所述安装板(8)的内部转动连接有伸缩转轴(14)，所述伸缩转轴(14)远离支架(13)的一端固定安装有下研磨辊(15)，所述壳体(1)的内部固定安装有筛网(16)，所述壳体(1)的底部开设有出料口(17)，所述壳体(1)的底部固定安装有支撑腿(18)，所述壳体(1)的左侧固定安装有传送管道(19)，所述传送管道(19)的内部转动连接有传送螺杆(20)，所述传送管道(19)靠近壳体(1)的一侧固定安装有连接管(21)。


2.根据权利要求1所述的一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，其特征在于：所述电机(4)共设置有三个，分别位于固定架(3)、支架(13)和传送管道(19)的内部，与进料螺杆(5)、伸缩转轴(14)和传送螺杆(20)固定连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐小娟，
申请(专利权)人：温州幻禄贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33