一种减水剂的生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减水剂的生产设备，包括罐体、搅拌机构、加热箱、冷凝机构、多个辅料箱和搅拌驱动机构，罐体的罐腔分为连通的反应腔和过滤腔；搅拌机构设置在反应腔内，搅拌机构的子搅拌组件包括设置在反应腔内且具有螺旋导槽的固定杆，套设在固定杆上的升降旋转架沿螺旋导槽运动，升降旋转架带动套设在固定杆上的自动转架同时旋转，套设在固定杆上的多个复位弹簧分别抵压在对应的升降旋转架与对应的自动转架之间；辅料箱的下料口处都设有常闭合机构；搅拌驱动机构包括做升降运动的压板和做旋转运动且高低位置可调的凸轮，压板抵压在对应升降旋转架上，凸轮旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构开启。本发明专利技术通过提高搅拌效率来提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂的生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及减水剂生产
，具体涉及一种减水剂的生产设备及其生产工艺。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。目前，生产减水剂的搅拌釜通常包括反应罐及设于该反应罐内的搅拌器，由于目前的搅拌装置通常通过单轴或十字轴进行搅拌，由于搅拌幅度小，因而搅拌的效率较低，且位于顶层和底层的液体不易互相流动，使搅拌效率更低，由于不能够进行全方位的混料，从而导致对物料的加工效率比较低，需要花费较长的时间来完成，因而十分的影响减水剂的生产，不便于实际的生产使用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种减水剂的生产设备及其生产工艺，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减水剂的生产设备，包括：罐体，设置在所述罐体内的隔板将罐腔分为反应腔和过滤腔，且所述反应腔通过位于所述隔板上的出料口与所述过滤腔连通，所述过滤腔通过位于所述罐体上的排料口与外界连通，且所述出料口处设有阀门组件；设置在所述反应腔内的搅拌机构，所述搅拌机构包括多个子搅拌组件，所述子搅拌组件包括沿所述罐体的轴向且固定设置在所述反应腔内的固定杆，所述固定杆上具有螺旋导槽，套设在所述固定杆上的升降旋转架沿所述螺旋导槽做旋转升降运动，套设在所述固定杆上的自动转架上具有多个插齿，所述升降旋转架的多个拨杆与位于对应自动转架上的多个插齿啮合连接，且所述自动转架抵压在位于所述反应腔内的对应的隔架的顶面上，套设在所述固定杆上的多个复位弹簧分别抵压在对应的升降旋转架与对应的自动转架之间；所述罐体的顶部设置有与所述罐体连通的加热箱；设置在所述罐体内的冷凝机构；设置在所述罐体顶部且与所述反应腔连通的多个辅料箱，且每个辅料箱的下料口处都设有常闭合机构；搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构包括做升降运动的压板和做旋转运动且高低位置可调的凸轮，所述压板抵压在位于同一高度的所有的升降旋转架的顶面上，所述凸轮旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构开启实现不同物料的添加。进一步地，所述搅拌驱动机构还包括固定设置在所述反应腔内的丝杆，所述压板与所述丝杆螺纹连接，且位于所述压板外边缘上的多个缺口分别套设在对应的固定杆上，所述凸轮套设在所述丝杆上，且所述凸轮与固定设置在所述丝杆上的外齿套滑动配合，所述凸轮在一直线驱动机构的作用在沿所述外齿套滑动实现高低位置调节。更进一步地，所述凸轮的顶面上具有一限位卡环，所述直线驱动机构的滑套滑动设置在所述罐体上，且所述滑套的限位臂与所述限位卡环的环形槽滑动配合，并且所述滑套与设置在所述罐体外侧的电动推杆固定连接。进一步地，所述常闭合机构包括通过扭簧枢接在所述罐体内壁上的枢接齿轮、固定设置在所述枢接齿轮上的闭合板和滑动设置在所述罐体内壁上的齿条，所述凸轮通过驱动所述齿条移动带动所述闭合板打开。更进一步地，所述齿条的与所述凸轮接触的端面为圆弧面，且不同齿条的圆弧面的圆心角可相同或不同。更进一步地，所述压板上具有多个不同形状的镂孔。进一步地，所述升降旋转架包括间隔叠设的多个层架，相邻的两个层架之间采用多个环形分布的螺旋齿固定连接，且所述拨杆固定设置在最底层的层架上。进一步地，所述自动转架包括套设在所述固定杆上的转套，所述转套的外周面上固定连接有若干个环形分布的搅拌叶片，且所述插齿固定设置在所述转套的顶部。进一步地，还包括过滤组件，所述过滤组件包括固定设置在所述过滤腔内的圆锥形过滤板和枢接在所述过滤板顶部且与所述过滤板同轴的清洁架，所述清洁架通过锥齿轮副与清洁电机驱动连接，其中，所述清洁架包括多个环形均匀分布的清洁板，所述清洁板的毛刷面作用在所述过滤板上。进一步地，所述冷凝机构包括蛇形分布在所述反应腔内的冷凝水管和设置在所述罐体外侧的水箱，所述冷凝水管的进水端和出水端均与水箱连通，且所述冷凝水管与所述罐体内壁之间具有间隙。进一步地，所述加热箱包括加热箱体、与所述罐体连通的多个喷气头及设置在所述加热箱体内的风机、净化板和加热网，所述净化板将所述加热箱体的内腔划分成缓存腔和加热腔，所述缓存腔通过所述风机与外界连通，所述加热网位于所述加热腔内，且所述加热腔与所述喷气头连通。进一步地，所述子搅拌组件的数量为四个，且四个子搅拌组件呈环形分布。本申请公开的另一技术方案为一种减水剂的生产工艺，包括以下步骤：STEP1：通过罐体的入料口向罐体内注入除去无机盐的浓缩废液；STEP2：通过调整凸轮的高低位置来驱动对应的常闭合机构间歇开启使对应的辅料箱与所述罐体连通实现氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛的添加，添加的同时所述压板做升降运动驱动所述搅拌机构同时工作；STEP3：静止等待苯酚完全溶解；STEP4：苯酚完全溶解后，所述加热箱工作使罐体内保持56～66℃，同时所述搅拌机构工作使加热效率高，且所述凸轮远离所有常闭合机构；STEP5：利用凸轮驱动对应的常闭合机构间歇打开继续滴加甲醛，添加过程中同时进行搅拌使甲醛快速扩散均匀，甲醛添加完成后继续升温、搅拌，升温至90～100℃后，静止保温至少3个小时便于完全反应；STEP6：所述搅拌机构和所述冷凝机构开始工作，降温搅拌即制得减水剂；STEP7：所述阀门组件打开，减水剂通过过滤组件过滤后通过排料口进行分装。进一步地，步骤2中的添加的氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛分别与浓缩废液质量比为：1:1.1～1.4:1.8～2.2:0.8～1。进一步地，所述罐体的排气口与所述罐体的入料口连通，所述排气口通过管道与液碱喷淋回收系统连通。从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：由于搅拌机构能够正向搅拌和反向搅拌，且升降旋转架在旋转的同时能够进行升降运动，避免液体在搅拌过程中方向单一，因而会使混合效率高；本申请的结构采用压板驱动位于同一高度的多个升降旋转架同时搅拌，升降旋转架同时带动自动转架旋转，因而多个压板能够同时驱动所有的升降旋转架和所有的自动转架旋转同时搅拌，满足搅拌功能的同时能够缩短丝杆的单向旋转时间，提高了搅拌机构的正向搅拌和反向搅拌的变化频率，使搅拌效率更好；由于通过调整凸轮的高低位置时凸轮在旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构开启实现不同物料的添加，使物料添加过程方便；齿条的圆弧面的圆心角的大小能够确定所述常闭合机构的单次开启时间来确定排出流量，因而可根据不同的物料的添加量来设定齿条的圆弧面的圆心角的大小，不需要使用流量计进行专门测量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂的生产设备，其特征在于，包括：/n罐体(1)，设置在所述罐体(1)内的隔板(11)将罐腔分为反应腔和过滤腔，且所述反应腔通过位于所述隔板(11)上的出料口与所述过滤腔连通，所述过滤腔通过位于所述罐体(1)上的排料口与外界连通，且所述出料口处设有阀门组件；/n设置在所述反应腔内的搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括多个子搅拌组件，所述子搅拌组件包括沿所述罐体(1)的轴向且固定设置在所述反应腔内的固定杆(21)，所述固定杆(21)上具有螺旋导槽，套设在所述固定杆(21)上的升降旋转架(22)沿所述螺旋导槽做旋转升降运动，套设在所述固定杆(21)上的自动转架(24)上具有多个插齿(242)，所述升降旋转架(22)的多个拨杆(223)与位于对应自动转架(24)上的多个插齿(242)啮合连接，且所述自动转架(24)抵压在位于所述反应腔内的对应的隔架(12)的顶面上，套设在所述固定杆(21)上的多个复位弹簧(23)分别抵压在对应的升降旋转架(22)与对应的自动转架(24)之间；/n所述罐体(1)的顶部设置有与所述罐体(1)连通的加热箱(4)；/n设置在所述罐体(1)内的冷凝机构(5)；/n设置在所述罐体(1)顶部且与所述反应腔连通的多个辅料箱(7)，且每个辅料箱(7)的下料口处都设有常闭合机构(8)；/n搅拌驱动机构(3)，所述搅拌驱动机构(3)包括做升降运动的压板(33)和做旋转运动且高低位置可调的凸轮(34)，所述压板(33)抵压在位于同一高度的所有的升降旋转架(22)的顶面上，所述凸轮(34)旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构(8)开启实现不同物料的添加。/n...

【技术特征摘要】
1.一种减水剂的生产设备，其特征在于，包括：
罐体(1)，设置在所述罐体(1)内的隔板(11)将罐腔分为反应腔和过滤腔，且所述反应腔通过位于所述隔板(11)上的出料口与所述过滤腔连通，所述过滤腔通过位于所述罐体(1)上的排料口与外界连通，且所述出料口处设有阀门组件；
设置在所述反应腔内的搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括多个子搅拌组件，所述子搅拌组件包括沿所述罐体(1)的轴向且固定设置在所述反应腔内的固定杆(21)，所述固定杆(21)上具有螺旋导槽，套设在所述固定杆(21)上的升降旋转架(22)沿所述螺旋导槽做旋转升降运动，套设在所述固定杆(21)上的自动转架(24)上具有多个插齿(242)，所述升降旋转架(22)的多个拨杆(223)与位于对应自动转架(24)上的多个插齿(242)啮合连接，且所述自动转架(24)抵压在位于所述反应腔内的对应的隔架(12)的顶面上，套设在所述固定杆(21)上的多个复位弹簧(23)分别抵压在对应的升降旋转架(22)与对应的自动转架(24)之间；
所述罐体(1)的顶部设置有与所述罐体(1)连通的加热箱(4)；
设置在所述罐体(1)内的冷凝机构(5)；
设置在所述罐体(1)顶部且与所述反应腔连通的多个辅料箱(7)，且每个辅料箱(7)的下料口处都设有常闭合机构(8)；
搅拌驱动机构(3)，所述搅拌驱动机构(3)包括做升降运动的压板(33)和做旋转运动且高低位置可调的凸轮(34)，所述压板(33)抵压在位于同一高度的所有的升降旋转架(22)的顶面上，所述凸轮(34)旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构(8)开启实现不同物料的添加。


2.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌驱动机构(3)还包括固定设置在所述反应腔内的丝杆(32)，所述压板(33)与所述丝杆(32)螺纹连接，且位于所述压板(33)外边缘上的多个缺口(331)分别套设在对应的固定杆(21)上，所述凸轮(34)套设在所述丝杆(32)上，且所述凸轮(34)与固定设置在所述丝杆(32)上的外齿套(35)滑动配合，所述凸轮(34)在一直线驱动机构的作用在沿所述外齿套(35)滑动实现高低位置调节。


3.如权利要求2所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述凸轮(34)的顶面上具有一限位卡环，所述直线驱动机构的滑套(36)滑动设置在所述罐体(1)上，且所述滑套(36)的限位臂与所述限位卡环的环形槽滑动配合，并且所述滑套(36)与设置在所述罐体(1)外侧的电动推杆(37)固定连接。


4.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述常闭合机构(8)包括通过扭簧枢接在所述罐体(1)内壁上的枢接齿轮(81)、固定设置在所述枢接齿轮(81)上的闭合板(82)和滑动设置在所述罐体(1)内壁上的齿条(83)，所述凸轮(34)通过驱动所述齿条(83)移动带动所述闭合板(82)打开。


5.如权利要求4所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述齿条(83)的与所述凸轮(34)接触的端面为圆弧面(831)，且不同齿条(83)的圆弧面(831)的圆心角可相同或不同。


6.如权利要求2所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述压板(33)上具有多个不同形状的镂孔(332)。


7.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述升降旋转架(22)包括间隔叠设的多个层架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞燕，
申请(专利权)人：福建钟山化工有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35