一种火电厂脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开一种火电厂脱硫系统，包括喷淋塔，所述喷淋塔内安装有旋流雾化喷嘴，所述旋流雾化喷嘴包括入口通道、旋流腔体、出口段和旋流内芯，入口通道与旋流腔体相连且沿着旋流腔体的切向设置，出口段与旋流腔体的出口相连通，出口段与旋流腔体同轴，旋流腔体内同轴设有旋流内芯，旋流内芯的最大径向尺寸不小于旋流腔体内形成的空气芯的径向尺寸且小于旋流腔体内腔的径向尺寸，旋流内芯朝向出口段的一端设为能够使旋流腔体内形成的旋流流体顺滑流动至出口段的顺滑过渡部。本发明专利技术是一种带内芯的高效烟气脱硫喷嘴，能够有效降低雾化粒径，提高烟气与液滴接触比表面积，提高脱硫效率，实现喷嘴在同样入口压力条件下获得更小的雾化粒径。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂脱硫系统
本专利技术涉及化工烟气处理领域，具体涉及一种火电厂脱硫系统。
技术介绍
煤炭是我国火电行业主要燃料来源，而煤炭燃烧产生的SO2是我国大气环境的主要污染物之一，日益严格的环保政策对火电企业提出了更高的超低排放的要求，SO2排放限值更低，目前国内火电企业的脱硫系统大部分采用石灰石-石膏法脱硫工艺达到超低排放要求，而旋流空心锥雾化喷嘴为该工艺喷淋塔内关键性的部件，其主要作用是将石灰石浆液雾化为可提供足够接触面积的细小液滴，从而有效脱除烟气中的SO2，其雾化性能直接影响脱硫效率及吸收剂的利用率。现有应用的旋流空心锥喷嘴索特尔粒径在2000μm左右，为了增大脱硫效率，只能提高喷嘴的压力，进一步提高雾化效果，降低雾化粒径。但当压力达到一定值时，粒径减小的幅度有限，且增加脱硫系统能耗。为了增大脱硫效率，以目前的做法只能抬塔(喷淋塔)、增加喷淋层、增大循环泵流量、选用高压力喷嘴，这无疑增大了设备的复杂度和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种火电厂脱硫系统，本专利技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂脱硫系统，其特征在于，包括喷淋塔，所述喷淋塔内安装有旋流雾化喷嘴，所述旋流雾化喷嘴包括入口通道(1)、旋流腔体(2)、出口段(3)和旋流内芯(4)，入口通道(1)与旋流腔体(2)相连且沿着旋流腔体(2)的切向设置，出口段(3)与旋流腔体(2)的出口相连通，出口段(3)与旋流腔体(2)同轴，旋流腔体(2)内同轴设有旋流内芯(4)，旋流内芯(4)的最大径向尺寸不小于旋流腔体(2)内形成的空气芯的径向尺寸且小于旋流腔体(2)内腔的径向尺寸，旋流内芯(4)朝向出口段(3)的一端设为能够使旋流腔体(2)内形成的旋流流体顺滑流动至出口段(3)的顺滑过渡部(4-1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电厂脱硫系统，其特征在于，包括喷淋塔，所述喷淋塔内安装有旋流雾化喷嘴，所述旋流雾化喷嘴包括入口通道(1)、旋流腔体(2)、出口段(3)和旋流内芯(4)，入口通道(1)与旋流腔体(2)相连且沿着旋流腔体(2)的切向设置，出口段(3)与旋流腔体(2)的出口相连通，出口段(3)与旋流腔体(2)同轴，旋流腔体(2)内同轴设有旋流内芯(4)，旋流内芯(4)的最大径向尺寸不小于旋流腔体(2)内形成的空气芯的径向尺寸且小于旋流腔体(2)内腔的径向尺寸，旋流内芯(4)朝向出口段(3)的一端设为能够使旋流腔体(2)内形成的旋流流体顺滑流动至出口段(3)的顺滑过渡部(4-1)。


2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统，其特征在于，所述顺滑过渡部(4-1)为圆顶的圆锥形。


3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统，其特征在于，所述顺滑过渡部(4-1)为圆台形，圆台形的小端与侧面之间通过圆弧面过渡连接。


4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统，其特征在于，所述顺滑过渡部(4-1)朝向出口段(3)一端具有延伸部，所述延伸部延伸至出口段(3)末端，所述延伸部位于出口段上段(3-1)内的部分设为缩颈段(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振晶，王韶晖，牛拥军，雷鸣，余福胜，何育东，李兴华，刘海培，王定帮，何仰朋，孟令海，郭浩然，王少亮，李楠，余昭，宦宣州，吴晓龙，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61