一种烟气除尘脱硝用陶瓷过滤元件及其制备方法和应用技术

一种烟气除尘脱硝用陶瓷过滤元件及其制备方法和应用，属于烟气处理技术领域。所述方法包括步骤如下：按重量份计，取莫来石40~50份、碳化硅10~20份、氧化铝20~30份、粘土8~10份、粘结剂3~5份、造孔剂10~15份和脱模剂2~4份，将上述原料混合均匀后倒入模具中，在20~30 MPa的压力下等静压成型，成型后脱模烘干，最后焙烧得到所述支撑体；按重量份计，取莫来石10~15份、二氧化钛5~10份、粘土5~10份、分散剂15~20份和石墨3~5份，将上述原料混合均匀后喷涂在支撑体表面得到所述分离膜，再经过干燥后焙烧得到陶瓷载体；将脱硝催化剂通过浸渍方式负载在陶瓷载体上，得到所述陶瓷过滤元件。本发明专利技术能够实现烟气脱硝除尘一体化，缩短工艺流程，降低工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘脱硝用陶瓷过滤元件及其制备方法和应用
本专利技术属于烟气处理
，具体涉及一种烟气除尘脱硝用陶瓷过滤元件及其制备方法和应用。
技术介绍
在煤电行业实行“超低排放”的背景下，目前水泥窑炉烟气污染物也面临趋严的排放压力。随着我国经济的高速发展，作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。与此同时，水泥工业氮氧化物的排放总量也呈逐年上升之势，已是居火电工业、汽车尾气排放之后的第三大氮氧化物排放大户。就水泥工业而言，在大气污染方面的污染物除了水泥窑炉烟气中的氮氧化物之外，还包括粉尘污染，其粉尘排放量占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右。因此，对水泥窑炉烟气进行脱硝除尘一体化的综合治理，降低水泥工业氮氧化物和粉尘的排放，缓解由此引发的一系列环境问题，已经成为亟待解决的环保任务。传统的烟气治理技术主要采用电除尘技术、电袋复合除尘技术和袋式除尘技术，处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资，后期运行的成本高；比如由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理。同时电除尘和袋式除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气除尘脱硝用陶瓷过滤元件的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤如下：/nS1、支撑体制备：按重量份计，取莫来石40~50份、碳化硅10~20份、氧化铝20~30份、粘土8~10份、粘结剂3~5份、造孔剂10~15份和脱模剂2~4份，将上述原料混合均匀后倒入模具中，在20~30 MPa的压力下等静压成型，成型后脱模烘干，最后焙烧得到所述支撑体；/nS2、分离膜制备：按重量份计，取莫来石10~15份、二氧化钛5~10份、粘土5~10份、分散剂15~20份和石墨3~5份，将上述原料混合均匀后喷涂在支撑体表面得到所述分离膜，再经过干燥后焙烧得到陶瓷载体；/nS3、催化剂的负载：将脱硝催化剂...

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘脱硝用陶瓷过滤元件的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤如下：
S1、支撑体制备：按重量份计，取莫来石40~50份、碳化硅10~20份、氧化铝20~30份、粘土8~10份、粘结剂3~5份、造孔剂10~15份和脱模剂2~4份，将上述原料混合均匀后倒入模具中，在20~30MPa的压力下等静压成型，成型后脱模烘干，最后焙烧得到所述支撑体；
S2、分离膜制备：按重量份计，取莫来石10~15份、二氧化钛5~10份、粘土5~10份、分散剂15~20份和石墨3~5份，将上述原料混合均匀后喷涂在支撑体表面得到所述分离膜，再经过干燥后焙烧得到陶瓷载体；
S3、催化剂的负载：将脱硝催化剂通过浸渍方式负载在陶瓷载体上，得到所述陶瓷过滤元件。


2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硝用陶瓷过滤元件的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为钾长石、锂辉石、滑石、氧化锌和氧化钙中的一种或几种。


3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硝用陶瓷过滤元件的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为石墨、木炭、淀粉或活性炭。


4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润黎，杜建周，艾多梅，王艺月，丁煜，李坤潮，
申请(专利权)人：江苏菲特滤料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32