【技术实现步骤摘要】
一种适用于种鸭养殖笼具的清粪装置
本技术涉及种鸭养殖装置
，尤其涉及一种适用于种鸭养殖笼具的清粪装置。
技术介绍
自然状态下，种鸭产蛋一年左右便停产换羽，换羽期种鸭的羽根干枯，羽轴与毛囊易于脱离，种鸭自然换羽需3-4个月,而且换羽时间参差不齐，此期间，种鸭养殖笼具内会有脱落的羽毛落至粪带上，严重影响粪污的后续处理，即使采取人工强制换羽的方法进行集中换羽，这一问题也依然存在。如何解决上述现有技术中的问题，是本技术面临的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少后续粪污处理程序、提高粪污利用率、除羽效率高且效果好的适用于种鸭养殖笼具的清粪装置。本技术是通过如下措施实现的：一种适用于种鸭养殖笼具的清粪装置，其中，包括粪带，设置在所述粪带尾端的清粪部件，开设在所述清粪部件正下方的粪道，设置在所述粪道一侧、且与所述粪道相连通的除羽室，设置在所述除羽室内的除羽部件，活动连接在所述粪道内、且与所述粪道内壁沿竖直方向滑动配合的升降支撑部件，与所述升降支撑部件相配合、设置在所述粪道与所述除羽室之间...
【技术保护点】
1.一种适用于种鸭养殖笼具的清粪装置，其特征在于，包括粪带（1），设置在所述粪带（1）尾端的清粪部件，开设在所述清粪部件正下方的粪道（8），设置在所述粪道（8）一侧、且与所述粪道（8）相连通的除羽室（9），设置在所述除羽室（9）内的除羽部件，活动连接在所述粪道（8）内、且与所述粪道（8）内壁沿竖直方向滑动配合的升降支撑部件，与所述升降支撑部件相配合、设置在所述粪道（8）与所述除羽室（9）之间的筛网（3），以及控制所述筛网（3）在所述粪道（8）与所述除羽室（9）之间移动的平移部件。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于种鸭养殖笼具的清粪装置，其特征在于，包括粪带（1），设置在所述粪带（1）尾端的清粪部件，开设在所述清粪部件正下方的粪道（8），设置在所述粪道（8）一侧、且与所述粪道（8）相连通的除羽室（9），设置在所述除羽室（9）内的除羽部件，活动连接在所述粪道（8）内、且与所述粪道（8）内壁沿竖直方向滑动配合的升降支撑部件，与所述升降支撑部件相配合、设置在所述粪道（8）与所述除羽室（9）之间的筛网（3），以及控制所述筛网（3）在所述粪道（8）与所述除羽室（9）之间移动的平移部件。
2.根据权利要求1所述的适用于种鸭养殖笼具的清粪装置，其特征在于，所述筛网（3）包括矩形的网体，沿所述网体边缘处设置筛网框（3-1），相对应设置在所述筛网框（3-1）两端、齿面向外的齿条（3-2），以及设置在所述筛网框（3-1）一侧的挡板（3-3）；
所述升降支撑部件包括：
第一支撑件（4-1），位于所述粪道（8）与所述除羽室（9）相通过的内壁内侧，与所述筛网框（3-1）远离所述挡板（3-3）的一侧相配合；
第二支撑件（4-2），位于与所述第一支撑件（4-1）相对的所述粪道（8）内壁内侧，与所述挡板（3-3）相配合；
两个第一丝杠（4-3），相对应位于所述第一支撑件（4-1）两端，且分别与所述第一支撑件（4-1）相对应的端部螺纹配合；
两个第二丝杠（4-4），相对应位于所述第二支撑件（4-2），且分别与所述第二支撑件（4-2）相对应的端部螺纹配合；
第一锥齿轮机构（4-5），设置在两个所述第一丝杠（4-3）、两个所述第二丝杠（4-4）与第一电机（400）的输出轴之间，使得两个所述第一丝杠（4-3）、两个所述第二丝杠（4-4）随所述第一电机（400）同步转动。
3.根据权利要求2所述的适用于种鸭养殖笼具的清粪装置，其特征在于，所述第一支撑件（4-1）包括底面中部开设第一通孔（4-1-4）的立板（4-1-1），相对应设置在所述立板（4-1-1）两端、中部开设第二通孔（4-1-5）的滑块（4-1-3），设置在两个所述滑块（4-1-3）之间、顶面两端与所述立板（4-1-1）底面相对应端部之间设有插槽（4-1-7）的横板（4-1-2），以及贯穿所述滑块（4-1-3）顶、底两面、与相对应的所述第一丝杠（4-3）相配合的第一螺纹孔（4-1-6）；所述插槽（4-1-7）与所述筛网...
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