一种基于PLC控制的变频控制柜制造技术

本申请提供一种基于PLC控制的变频控制柜，包括柜体；柜体内部竖直设有分隔架；分隔架将柜体分隔成散热区和工作区；分隔架包括矩形外框以及自上而下设置在矩形外框内的横梁；工作区内设有元器件安装板；元器件安装板的一端与柜体的侧壁相连接，另一端与相应位置的横梁相连接；散热区内设有往复丝杠；往复丝杠的两端分别安装在柜体的顶壁和底壁上；往复丝杠上滑动连接有滑座；滑座上安装有移动散热风扇；远离散热区的柜体的侧壁上开设有第一散热通孔。本申请可以对工作区内不同位置进行水平吹风，来对柜体内部不同位置充分散热降温，从而可以有效避免因局部散热不佳导致的局部元器件损坏，有利于避免火灾的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的变频控制柜
本申请涉及电气控制
，尤其涉及一种基于PLC控制的变频控制柜。
技术介绍
PLC变频控制柜是指可编程控制柜，具有过载、短路、缺相保护等保护功能，结构紧凑、工作稳定、功能齐全，广泛应用于电力、化工、冶金、造纸以及污水处理等行业中。PLC变频控制柜在工作时，其内部会产生大量热量，现有的PLC变频控制柜多采用在柜壁上开设散热孔来对柜体内部进行散热，散热效果不佳，容易导致控制柜内部温度越来越高，从而可能引起控制柜内部元器件的损坏，严重时甚至会引发火灾。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种基于PLC控制的变频控制柜。本申请提供一种基于PLC控制的变频控制柜，包括柜体；所述柜体内部竖直设有分隔架；所述分隔架将所述柜体分隔成散热区和工作区；所述分隔架包括矩形外框以及自上而下设置在所述矩形外框内的横梁；所述工作区内设有元器件安装板；所述元器件安装板的一端与所述柜体的侧壁相连接，另一端与相应位置的所述横梁相连接；所述散热区内设有往复丝杠；所述往复丝杠的两端分别安装在所述柜体的顶壁和底壁上；所述往复丝杠上滑动连接有滑座；所述滑座上安装有移动散热风扇；远离所述散热区的所述柜体的侧壁上开设有第一散热通孔。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述基于PLC控制的变频控制柜还包括设置在所述柜体底部的底座；所述底座的上方开设有与所述柜体底部相匹配的容纳凹槽；所述底座位于所述容纳凹槽的下方处设有容纳空腔；所述容纳空腔内安装有固定散热风扇；所述容纳凹槽的槽底以及所述元器件安装板上均开设有通风孔；所述柜体的顶壁上开设有第二散热通孔。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述容纳凹槽的侧壁上贯穿设有安装通孔；所述安装通孔内插设有顶杆；所述顶杆伸出至所述底座外部的一端设有限位拉手；所述顶杆伸至所述容纳凹槽内的一端设有安装块；所述安装块与所述容纳凹槽内壁之间连接有弹簧；所述弹簧套设在所述顶杆的外部；所述柜体外壁下部开设有与所述安装块相匹配的安装槽。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述柜体的底部外壁上设有凸块；所述容纳凹槽的槽底设有与所述凸块相匹配的插槽。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述底座的底部设有多个支腿。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述横梁上固定焊接有连接块；所述元器件安装板通过螺栓以及所述连接块与所述横梁相连接。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述柜体的顶部上方设有遮罩。与现有技术相比，本申请的有益效果：该基于PLC控制的变频控制柜在使用时，通过滑座带动移动散热风扇沿往复丝杠做竖直方向的直线往复运动，可以对工作区内不同位置进行水平吹风，来对柜体内部不同位置充分散热降温，从而可以有效避免因局部散热不佳导致的局部元器件损坏，有利于避免火灾的发生。根据本申请的某些实施例，通过设置固定散热风扇、通风孔以及第二散热通孔，使用时启动固定散热风扇，可进一步从竖直方向进行吹风散热，提升散热效果。附图说明图1为本申请实施例提供的基于PLC控制的变频控制柜的结构示意图；图2为图1中局部A放大的结构示意图；图3为本申请实施例提供的基于PLC控制的变频控制柜的柜体的结构示意图；图4为本申请实施例提供的基于PLC控制的变频控制柜的分隔架的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、柜体；2、分隔架；3、散热区；4、工作区；5、矩形外框；6、横梁；7、元器件安装板；8、往复丝杠；9、滑座；10、移动散热风扇；11、第一散热通孔；12、底座；13、容纳凹槽；14、容纳空腔；15、固定散热风扇；16、第二散热通孔；17、顶杆；18、限位拉手；19、安装块；20、弹簧；21、安装槽；22、凸块；23、插槽；24、支腿；25、连接块；26、遮罩。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。请参考图1至图4，本实施例提供一种基于PLC控制的变频控制柜，包括柜体1；所述柜体1内部竖直设有分隔架2；所述分隔架2将所述柜体1分隔成散热区3和工作区4；工作区4内安装有各种元器件，散热区3用于对工作区4进行散热；所述分隔架2包括矩形外框5以及自上而下设置在所述矩形外框5内的横梁6；所述工作区4内设有元器件安装板7，用于安装元器件等；所述元器件安装板7的一端与所述柜体1的侧壁相连接，可以是焊接也可以是通过螺栓等连接，另一端与相应位置的所述横梁6相连接；所述散热区3内设有往复丝杠8；所述往复丝杠8呈竖直方向设置，所述往复丝杠8的两端分别安装在所述柜体1的顶壁和底壁上；所述往复丝杠8上滑动连接有滑座9；所述滑座9上安装有移动散热风扇10；远离所述散热区3的所述柜体1的侧壁上开设有第一散热通孔11。当PLC变频控制柜内部的元器件工作时，柜体1的内部会产生热量，导致柜体1内温度升高，为防止因散热不及时或散热效果不佳而造成控制柜内部元器件的损坏，在控制柜工作区4工作时，启动移动散热风扇10，移动散热风扇10在滑座9的作用下沿往复丝杠8做上下直线往复运动，来对工作区4内不同位置进行水平吹风来对柜体1内部不同位置充分散热降温，从而可以有效避免因局部散热不佳导致的局部元器件损坏，有利于避免火灾的发生。在一优选实施例中，所述基于PLC控制的变频控制柜还包括设置在所述柜体1底部的底座12；所述柜体1安装在所述底座12上；底座12的设置能够对柜体1起到一定的隔潮防潮作用；所述底座12的上方开设有与所述柜体1底部相匹配的容纳凹槽13；所述底座12位于所述容纳凹槽13的下方处设有容纳空腔14；所述容纳空腔14内安装有固定散热风扇15；所述容纳凹槽13的槽底以及所述元器件安装板7上均开设有通风孔；所述柜体1的顶壁上开设有第二散热通孔16。在通过移动散热风扇10进行水平方向吹风散热的同时，还可以通过固定散热风扇15从竖直方向进行吹风散热，竖直方向的风路为：由固定散热风扇15吹出的风先后经过位于容纳凹槽13槽底的通风孔、位于各个元器件安装板7的通风孔，最后经第二散热通孔16吹出。请进一步参考图1和图2，在一优选实施例中，所述容纳凹槽13的侧壁上贯穿设有安装通孔；所述安装通孔内插设有顶杆17；所述顶杆17伸出至所述底座12外部的一端设有限位拉手18，可防止顶杆17完全伸入至安装通孔内，同时可便于将所述顶杆17向外拉；所述顶杆17伸至所述容纳凹槽13内的一端设有安装块19；所述安装块19与所述容纳凹槽13内壁之间连接有弹簧20；所述弹簧20套设在所述顶杆17的外部；所述柜体1外壁下部开设有与所述安装块19相匹配的安装槽21。通过设置安装通孔、顶杆17、限位拉手18、安装块19、弹簧20以及安装槽21，便于将柜体1安装在底座12上，同时有利于将柜体1从底座12上拆下，方便维修和更换。使用时，拉动限位拉手18，将顶杆17向外拉，将柜体1放置在容纳凹槽13内，松开限位拉手18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC控制的变频控制柜，其特征在于，包括柜体(1)；所述柜体(1)内部竖直设有分隔架(2)；所述分隔架(2)将所述柜体(1)分隔成散热区(3)和工作区(4)；所述分隔架(2)包括矩形外框(5)以及自上而下设置在所述矩形外框(5)内的横梁(6)；所述工作区(4)内设有元器件安装板(7)；所述元器件安装板(7)的一端与所述柜体(1)的侧壁相连接，另一端与相应位置的所述横梁(6)相连接；所述散热区(3)内设有往复丝杠(8)；所述往复丝杠(8)的两端分别安装在所述柜体(1)的顶壁和底壁上；所述往复丝杠(8)上滑动连接有滑座(9)；所述滑座(9)上安装有移动散热风扇(10)；远离所述散热区(3)的所述柜体(1)的侧壁上开设有第一散热通孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的变频控制柜，其特征在于，包括柜体(1)；所述柜体(1)内部竖直设有分隔架(2)；所述分隔架(2)将所述柜体(1)分隔成散热区(3)和工作区(4)；所述分隔架(2)包括矩形外框(5)以及自上而下设置在所述矩形外框(5)内的横梁(6)；所述工作区(4)内设有元器件安装板(7)；所述元器件安装板(7)的一端与所述柜体(1)的侧壁相连接，另一端与相应位置的所述横梁(6)相连接；所述散热区(3)内设有往复丝杠(8)；所述往复丝杠(8)的两端分别安装在所述柜体(1)的顶壁和底壁上；所述往复丝杠(8)上滑动连接有滑座(9)；所述滑座(9)上安装有移动散热风扇(10)；远离所述散热区(3)的所述柜体(1)的侧壁上开设有第一散热通孔(11)。


2.根据权利要求1所述的基于PLC控制的变频控制柜，其特征在于，还包括设置在所述柜体(1)底部的底座(12)；所述底座(12)的上方开设有与所述柜体(1)底部相匹配的容纳凹槽(13)；所述底座(12)位于所述容纳凹槽(13)的下方处设有容纳空腔(14)；所述容纳空腔(14)内安装有固定散热风扇(15)；所述容纳凹槽(13)的槽底以及所述元器件安装板(7)上均开设有通风孔；所述柜体(1)的顶壁上开设有第二散热通孔(16)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张井龙，
申请(专利权)人：河北龙电精诚自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13