一种高散热效率箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热效率箱体，所述基板焊接在所述散热结构安装口的侧壁上，通过合金焊料高压熔融在固化，一周无缝拼接且组织致密无气孔，通过该结构可以完全避免防水垫老化破损从而导致散热结构安装口漏水的问题；进一步，通过将所述散热结构安装口的侧壁周边呈第一L型结构设置，所述基板搭接在所述第一L型结构上并焊接连接，通过L型结构进行搭接后焊接，保证了焊接强度和散热结构安装口的承载，结构稳定；更进一步，所述基板周边呈第二L型结构设置，所述第二L型结构与所述第一L型结构倒扣设置，且二者焊接连接，使得结构更加稳定，且不易变形；同时，焊接结构减少二次组装，提高实际安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热效率箱体
本技术涉及散热箱体
，具体涉及一种高散热效率箱体。
技术介绍
目前，户外设备在功能密度上的需求越来越大，进而对覆盖或者包围其的箱体的散热效率也越来越高。现有技术中，该散热箱体主要为压铸箱体和钣金箱体，其上设置有散热结构，该散热结构一般包括底板和设置在所述底板的散热齿片。而散热结构在所述散热箱体上的设置结构一般是通过螺钉、密封件进行安装，如中国专利文献CN200947716Y公开了一种散热箱体，其包括壳体，所述壳体上设有高效散热器，所述高效散热器包括底板与设于底板上的散热翅片，底板安装于壳体上；所述壳体上开有窗口，所述底板安装在窗口处；所述底板通过螺钉固定在窗口处，底板与窗口边缘的结合部位设有防水垫。由上述内容可看出，通过在所述底板与窗口边缘的结合部位设置防水垫，可以防止雨水等通过底板与窗口边缘的结合部位进入机箱，甚至进入到机箱内的电气元件上，进而影响或者破坏电气元件，但是，该结合部位为高效散热器的边缘，基本上一直处于高温传递过程中，即该结合部位处于高温环境中，而高温环境一般会对防水垫的老化起到积极的作用，从而导致防水垫老化后的破损，进而，防水垫难以起到防水的作用；当然，为了减少因防水垫破损后产生漏水现象，可安排巡视人员进行定期或者定期的排查，但是，该方法治标不治本，因此如何避免防水垫老化产生的漏水现象是现在的散热箱体亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高散热效率箱体，包括箱体壳体和散热结构，所述箱体壳体上设置有至少一个散热结构安装口；所述散热结构包括基板以及设置在所述基板上的多个散热齿片；所述基板焊接在所述散热结构安装口的侧壁一周。进一步，所述散热结构安装口的侧壁周边呈第一L型结构设置，所述基板搭接在所述第一L型结构上并焊接连接。进一步，所述基板周边呈第二L型结构设置，所述第二L型结构与所述第一L型结构倒扣设置，且二者焊接连接。另外，所述散热结构安装口的侧壁还可以形成焊接槽，所述基板的远离所述散热齿片的一侧形成焊接条，所述焊接条插入所述焊接槽焊接。进一步，所述焊接槽的截面形状与所述焊接条的截面形状相同，且所述焊接条的截面大小为所述焊接槽的截面大小的1/2-9/10。进一步，所述基板上设置有多个气孔，所述气孔的出口位于两个散热齿片之间；所述气孔的出口的最大宽度为0.1-0.5mm。进一步，所述气孔的入口大小大于所述气孔的出口大小。进一步，所述气孔包括入口段和出口段，所述入口段为锥台形，所述出口段为长条直孔。进一步，所述箱体壳体压铸成型，所述散热结构为型材件。进一步，所述散热齿片的自由端的两侧呈锯齿或者波浪纹设计本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本技术的高散热效率箱体，所述基板焊接在所述散热结构安装口的侧壁上，通过合金焊料高压熔融在固化，一周无缝拼接且组织致密无气孔，通过该结构可以完全避免防水垫老化破损从而导致散热结构安装口漏水的问题；进一步，通过将所述散热结构安装口的侧壁周边呈第一L型结构设置，所述基板搭接在所述第一L型结构上并焊接连接，通过L型结构进行搭接后焊接，保证了焊接强度和散热结构安装口的承载，结构稳定；更进一步，所述基板周边呈第二L型结构设置，所述第二L型结构与所述第一L型结构倒扣设置，且二者焊接连接，使得结构更加稳定，且不易变形；同时，焊接结构减少二次组装，提高实际安装效率；另外，焊接后的箱体壳体和基板结构，使得散热结构的热量还可以通过传导的方式传递给箱体壳体，金属一体化的结构的热传导速率要快于中间设置密封垫的非金属叠层结构，使得散热面积变大，提高了散热效率，避免现有技术中通过密封垫密封而密封垫传导热量慢的问题。(2)本技术的高散热效率箱体，所述散热结构安装口的侧壁还可以形成焊接槽，所述基板的远离所述散热齿片的一侧形成焊接条，所述焊接条插入所述焊接槽焊接，该结构可以使焊接方便和使结构更加稳定；进一步，所述焊接槽的截面形状与所述焊接条的截面形状相同，且所述焊接条的截面大小为所述焊接槽的截面大小的1/2-9/10，该结构使得焊接条插入所述焊接槽后，焊接条在焊接槽内具有焊料容置空间，同时，多余的空间可以形成焊接膨胀空间，在焊接牢靠和稳固的条件下，避免焊接变形。(3)本技术的高散热效率箱体，所述基板上设置有多个气孔，所述气孔的出口位于两个散热齿片之间；所述气孔的出口的最大宽度为0.1-0.5mm，该气孔的存在可以是散热结构在通过散热结构固体散热外，还可以形成热气体的空气排出，两种形式散热效果更好，同时，设计气孔的出口大小，可以避免雨水入侵；进一步，设计入口大于出口，可以使热量更加容易排出，同时，由大到小的设计，可以破开被灰尘堵塞的出口；进一步，设计出口段为长条形孔，可以更加保证雨水入侵，同时，设计入口段为圆台形，效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。图1是本技术的高散热效率箱体的结构示意图；图2是图1中A部的结构示意图；图3是本技术的焊接槽和焊接条的结构示意图；图4是本技术的气孔的结构示意图；图5是图1中B部的放大图；图中附图标记表示为：1-箱体壳体；2-散热结构；3-第一L型结构；4-第一L型结构；5-焊接槽；6-焊接条；7-气孔；11-散热结构安装口；21-基板；22-散热齿片；71-入口；72-出口；73-入口段；74-出口段。具体实施方式下面结合附图对本技术的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高散热效率箱体，包括箱体壳体和散热结构，其特征在于：所述箱体壳体上设置有至少一个散热结构安装口；所述散热结构包括基板以及设置在所述基板上的多个散热齿片；所述基板焊接在所述散热结构安装口的侧壁一周。/n

【技术特征摘要】
1.一种高散热效率箱体，包括箱体壳体和散热结构，其特征在于：所述箱体壳体上设置有至少一个散热结构安装口；所述散热结构包括基板以及设置在所述基板上的多个散热齿片；所述基板焊接在所述散热结构安装口的侧壁一周。


2.根据权利要求1所述的高散热效率箱体，其特征在于，所述散热结构安装口的侧壁呈第一L型结构设置，所述基板搭接在所述第一L型结构上并焊接连接。


3.根据权利要求2所述的高散热效率箱体，其特征在于，所述基板周边呈第二L型结构设置，所述第二L型结构与所述第一L型结构倒扣设置，且二者焊接连接。


4.根据权利要求1所述的高散热效率箱体，其特征在于，所述散热结构安装口的侧壁形成焊接槽，所述基板的远离所述散热齿片的一侧形成焊接条，所述焊接条插入所述焊接槽焊接。


5.根据权利要求4所述的高散热效率箱体，其特征在于，所述焊接槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付波，黄敏，方刚，卢进军，黄榜福，
申请(专利权)人：固德威电源科技广德有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34