一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，包括具有风道和具有通腔的外壳，所述通腔的内壁与外壳的外层壳体之间形成所述风道，所述通腔从进风端至排风端设有同中心轴线的风叶腔、轴承腔以及定子腔，所述轴承腔装设有独立轴承或轴承组件，该轴承或轴承组件上的转轴一端延伸至定子腔内的磁环组件，所述转轴的另一端延伸至风叶腔并与风叶腔设置的风叶固接。本实用新型专利技术的直流无刷电机设置的轴承组件，可以节约装配时间，提高装配效率。本实用新型专利技术的定子铁芯注塑有一层薄层塑料以更利于导电体的散热。在两个轴承与弹簧之间各增加一平垫片，加上平垫片的目的是使两轴承端面受力更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机
本技术涉及电机
，具体的说是涉及一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机。
技术介绍
目前，市场上的风道结构设计，往往存在包裹定子的腔室、包裹轴承的腔室以及包裹动风叶的腔室不能共同一中心线，因为这三者不是一次装夹机加工的，这样会导致电机转子在高速运转过程中存在气隙不均匀性或者偏心状态，致使电机在高速运转时产生异音，导致电机声音不良。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，设计该直流无刷电机的目的：一是电机在高速运转时不产生异音，二是节约加工时间，三是装配工艺改进以提高生产效率，四是提高轴承寿命。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，包括具有风道和具有通腔的外壳，所述通腔的内壁与外壳的外层壳体之间形成所述风道，所述通腔从进风端至排风端设有同中心轴线的风叶腔、轴承腔以及定子腔，所述轴承腔装设有独立轴承或轴承组件，该轴承或轴承组件上的转轴一端延伸至定子腔内的磁环组件，所述转轴的另一端延伸至风叶腔并与风叶腔设置的风叶固接。进一步的，所述轴承组件包括：轴承套体，具有左右端直通的轴承腔，其轴承腔内壁及外壁均设置有至少一条绕壁槽；两个轴承，分装于所述轴承腔的两腔口；弹簧，置于所述两个轴承之间且为压缩状态，所述弹簧两端分别与所述两个轴承之间垫有平垫片；转轴，其穿设于所述两个轴承、所述弹簧以及两个平垫片形成转子组件。本实施例的一种优选技术方案：所述风道的结构是：在所述通腔的内壁与所述外层壳体之间形成的间隙内环设若干弧形导风片，各相邻之间的导风片之间形成曲形通道。本实施例的一种优选技术方案：所述定子腔设置有定子铁芯，该定子铁芯为包塑结构。本实施例的一种优选技术方案：所述定子铁芯的包塑结构是采用工程塑料注塑工艺，使其上的定子齿及定子槽形成有一层薄层塑料。本实施例的一种优选技术方案：所述磁环组件包括套固于所述转轴上的磁环。本实施例的一种优选技术方案：所述磁环与所述转轴具有同一中心线。本实施例的一种优选技术方案：所述风叶的叶片处于所述风道的进风口，风叶被动旋转后，其向定子组件端排风。本实施例的一种优选技术方案：所述绕壁槽的深度为0.01-0.1mm。相对于现有技术，本技术的有益效果是：1.本技术的直流无刷电机设置的轴承组件，可以节约装配时间，提高装配效率。2.本技术的定子铁芯注塑有一层薄层塑料以更利于导电体的散热。3.轴承套体内壁和外壁均设置有绕壁槽，该绕壁槽更有利于轴承套体进入轴承腔后用胶水粘固，也有利于两个轴承进入轴承腔后用胶水粘固，增加粘结强度。4.在两个轴承与弹簧之间各增加一平垫片，加上平垫片的目的是使两轴承端面受力更均匀。附图说明图1为本技术直流无刷电机剖视图。图2为本技术轴承组件剖视图。图3为本技术定子铁芯立体结构图。图4为本技术轴承组件外部结构立体图。图5为本技术外壳的立体结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1：本技术的具体结构如下：请参照附图1-5，本技术的包括具有风道和具有通腔的外壳2，所述通腔的内壁与外壳2的外层壳体之间形成所述风道，所述通腔从进风端至排风端设有同中心轴线的风叶腔、轴承腔以及定子腔，所述轴承腔装设有独立轴承或轴承组件，该轴承或轴承组件上的转轴12一端延伸至定子腔内的磁环组件，所述转轴12的另一端延伸至风叶腔并与风叶腔设置的风叶1固接。本实施例的一种优选技术方案：所述轴承组件包括：轴承套体6，具有左右端直通的轴承腔，其轴承腔内壁及外壁均设置有至少一条绕壁槽61；两个轴承3，分装于所述轴承腔的两腔口；弹簧5，置于所述两个轴承3之间且为压缩状态，所述弹簧5两端分别与所述两个轴承3之间垫有平垫片4；加平垫片4的原因：由于弹簧5两端面不平在受力压缩后，弹簧5断面与轴承3端面接触，会致使轴承3端面受力不均匀，从而会导致轴承3声音不良，特别在超高转速下，同时受力不均匀在运转过程中容易导致轴承3内的滚珠受损，从而会缩短轴承3寿命；因此，两个轴承3分别与弹簧之间各增加一平垫片4，目的是使两轴承3端面受力更均匀；转轴12，其穿设于所述两个轴承3、所述弹簧5以及两个平垫片4形成转子组件。本技术新设计一轴承套体6，轴承套体6外壁的尺寸与定子腔以及避空定子组件包塑线架和限位定子铁芯的腔室三者尺寸相近，因此，外壳2在精密加工过程中，可以使定子腔、轴承腔以及风叶腔一次装夹加工出来。因此，定子腔、轴承腔以及风叶腔就可以拥有同一中心线。此轴承套体6可以单独使用一个大轴承组件替代，也可以设计成其内部套两个轴承及弹簧垫片组成一个零件组件，这样可以节约风道机加工时间，提高加工效率，降低成本。本实施例的一种优选技术方案：所述风道的结构是：在所述通腔的内壁与所述外层壳体之间形成的间隙内环设若干弧形导风片21，各相邻之间的导风片21之间形成曲形通道。本实施例的一种优选技术方案：所述定子腔设置有定子铁芯10，该定子铁芯10为包塑结构。本实施例的一种优选技术方案：所述定子铁芯10的包塑结构是采用工程塑料注塑工艺，使其上的定子齿及定子槽形成有一层薄层塑料。由于本技术的直流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，包括具有风道和具有通腔的外壳(2)，所述通腔的内壁与外壳(2)的外层壳体之间形成所述风道，其特征在于，所述通腔从进风端至排风端设有同中心轴线的风叶腔、轴承腔以及定子腔，所述轴承腔装设有独立轴承或轴承组件，该轴承或轴承组件上的转轴(12)一端延伸至定子腔内的磁环组件，所述转轴(12)的另一端延伸至风叶腔并与风叶腔设置的风叶(1)固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，包括具有风道和具有通腔的外壳(2)，所述通腔的内壁与外壳(2)的外层壳体之间形成所述风道，其特征在于，所述通腔从进风端至排风端设有同中心轴线的风叶腔、轴承腔以及定子腔，所述轴承腔装设有独立轴承或轴承组件，该轴承或轴承组件上的转轴(12)一端延伸至定子腔内的磁环组件，所述转轴(12)的另一端延伸至风叶腔并与风叶腔设置的风叶(1)固接。


2.根据权利要求1所述的一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，其特征在于，所述轴承组件包括：
轴承套体(6)，具有左右端直通的轴承腔，其轴承腔内壁及外壁均设置有至少一条绕壁槽(61)；
两个轴承(3)，分装于所述轴承腔的两腔口；
弹簧(5)，置于所述两个轴承(3)之间且为压缩状态，所述弹簧(5)两端分别与所述两个轴承(3)之间垫有平垫片(4)；
转轴(12)，其穿设于所述两个轴承(3)、所述弹簧(5)以及两个平垫片(4)形成转子组件。


3.根据权利要求1所述的一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，其特征在于，所述风道的结构是：在所述通腔的内壁与所述外层壳体之间形成的间隙内环设若干弧形导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁梅，
申请(专利权)人：深圳嘉润升机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44