一种非晶电机的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶电机的散热结构，包括第一散热弹簧，所述第一散热弹簧的一侧固定连接有第一弹簧底座，所述第一弹簧底座的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端转动连接有滑轮，所述第一散热弹簧的另一端固定连接有挡板，所述挡板的两侧固定连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒的底部固定连接有弹簧旋转柱，所述弹簧旋转柱的底部固定连接有扇叶旋转柱，所述弹簧旋转柱的侧面与第一散热弹簧距离120°的位置固定连接有另一个弹簧套筒，所述弹簧套筒的内部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二散热弹簧，所述第二散热弹簧的底部固定连接有第二弹簧底座，所述扇叶旋转柱的侧面固定连接有散热扇叶。本实用新型专利技术中，散热效率非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶电机的散热结构
本技术涉及电机散热结构领域，尤其涉及一种非晶电机的散热结构。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机机身在工作时应处于安全温度范围内，若电机机身温度过高，将直接影响电机的使用寿命。现有技术中，一般在电机的一端设置风扇并在电机机座的外周面上布置散热片，以增强机座散热性能，避免机身温度过高，这种散热结构中，风扇吹出的冷风没有约束，通常难以到达电机的另一端，使得电机远离风扇的一端散热效果差，容易导致电机的局部温度过高。而且，散热片通常平行于电机轴布置，这样布置的散热片强度低、散热面积小，应用在体积较大或机座较短的电机上，散热效果甚微，难以满足市场和用户需求。市面上的非晶电机的散热结构只是通过简单的散热风机与散热叶片对电机热量进行散失，散热效果并不是非常好，很容易出现故障，所以现在非常需要一种迅速散热的结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非晶电机的散热结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种非晶电机的散热结构，包括第一散热弹簧，所述第一散热弹簧的一侧固定连接有第一弹簧底座，所述第一弹簧底座的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端转动连接有滑轮，所述第一散热弹簧的另一端固定连接有挡板，所述挡板的两侧固定连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒的底部固定连接有弹簧旋转柱，所述弹簧旋转柱的底部固定连接有扇叶旋转柱，所述弹簧旋转柱的侧面与第一散热弹簧距离°的位置固定连接有另一个弹簧套筒，所述弹簧套筒的内部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二散热弹簧，所述第二散热弹簧的底部固定连接有第二弹簧底座，所述扇叶旋转柱的侧面固定连接有散热扇叶，所述散热扇叶设置有三个。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧旋转柱的下方与第一散热弹簧距离°的位置固定连接有弹簧套筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板远离弹簧旋转柱的一侧固定连接有第三散热弹簧，所述第三散热弹簧的另一端固定连接有第三弹簧底座。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热扇叶设置有三个，所述散热扇叶三者互相成°夹角固定在扇叶旋转柱的侧面。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轮设置有三个，所述滑轮设置在滑槽的内部，所述滑槽设置在电机盖板的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机盖板的底部固定连接有散热底板，所述散热底板的上面设置有散热孔，所述散热孔设置有多个。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机盖板的侧面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置有三个，所述螺纹杆远离散热孔的一侧固定连接有旋转板，所述螺纹套设置有三个并且均匀分布在电机盖板的侧面。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过第一散热弹簧、第二散热弹簧、第三散热弹簧可以很快的将电机旋转所产生的热量，通过散热弹簧直接传递到外界，散热弹簧的一端设置有滑轮，滑轮可以在滑槽里面滑动，就可以实现散热弹簧绕着弹簧旋转柱进行转动，使得散热效率更加高。2、本技术中，散热弹簧的后侧设置有散热叶片，可以将电机的热量通过叶片旋转，带动空气流动，就可以快速进行散热，同时可以将散热弹簧上面的热量通过叶片及时排出，具有多重散热，操作简单，使用方便，应用广泛。附图说明图1为本技术提出的一种非晶电机的散热结构的侧视图；图2为本技术提出的一种非晶电机的散热结构的局部视图；图3为图1中A处的放大图；图4为图1中B处的放大图。图例说明：1、第一散热弹簧；2、第一弹簧底座；3、弹簧旋转柱；4、第二散热弹簧；5、散3热扇叶；6、扇叶旋转柱；7、第三散热弹簧；8、第三弹簧底座；9、电机盖板；10、散热孔；11、旋转板；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、散热底板；15、固定柱；16、滑轮；17、滑槽；18、挡板；19、弹簧套筒；20、第二弹簧底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种非晶电机的散热结构，包括第一散热弹簧1，第一散热弹簧1的一侧固定连接有第一弹簧底座2，第一散热弹簧1可以帮助散热扇叶5将电机的热量通过散热孔10排出体外，第一弹簧底座2的一侧固定连接有固定柱15，固定柱15的一端转动连接有滑轮16，第一散热弹簧1的另一端固定连接有挡板18，挡板18的两侧固定连接有弹簧套筒19，弹簧套筒19的底部固定连接有弹簧旋转柱3，弹簧旋转柱3的底部固定连接有扇叶旋转柱6，弹簧旋转柱3的侧面与第一散热弹簧1距离120°的位置固定连接有另一个弹簧套筒19，弹簧套筒19的内部固定连接有挡板18，挡板18的一侧固定连接有第二散热弹簧4，第二散热弹簧4的底部固定连接有第二弹簧底座20，扇叶旋转柱6的侧面固定连接有散热扇叶5，散热扇叶5设置有三个。弹簧旋转柱3的下方与第一散热弹簧1距离120°的位置固定连接有弹簧套筒19，挡板18远离弹簧旋转柱3的一侧固定连接有第三散热弹簧7，第三散热弹簧7的另一端固定连接有第三弹簧底座8，散热扇叶5设置有三个，散热扇叶5三者互相成120°夹角固定在扇叶旋转柱6的侧面，滑轮16设置有三个，滑轮16设置在滑槽17的内部，滑槽17设置在电机盖板9的内部，电机盖板9的底部固定连接有散热底板14，散热底板14的上面设置有散热孔10，散热孔10可以将电机内的热量传递出去，散热孔10设置有多个，电机盖板9的侧面固定连接有螺纹套13，螺纹套13的内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12设置有三个，螺纹杆12远离散热孔10的一侧固定连接有旋转板11，螺纹套13设置有三个并且均匀分布在电机盖板9的侧面。工作原理：通过电机带动弹簧旋转柱3，弹簧旋转柱3带动第一散热弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶电机的散热结构，包括第一散热弹簧(1)，其特征在于：所述第一散热弹簧(1)的一侧固定连接有第一弹簧底座(2)，所述第一弹簧底座(2)的一侧固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的一端转动连接有滑轮(16)，所述第一散热弹簧(1)的另一端固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的两侧固定连接有弹簧套筒(19)，所述弹簧套筒(19)的底部固定连接有弹簧旋转柱(3)，所述弹簧旋转柱(3)的底部固定连接有扇叶旋转柱(6)，所述弹簧旋转柱(3)的侧面与第一散热弹簧(1)距离120°的位置固定连接有另一个弹簧套筒(19)，所述弹簧套筒(19)的内部固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的一侧固定连接有第二散热弹簧(4)，所述第二散热弹簧(4)的底部固定连接有第二弹簧底座(20)，所述扇叶旋转柱(6)的侧面固定连接有散热扇叶(5)，所述散热扇叶(5)设置有三个。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶电机的散热结构，包括第一散热弹簧(1)，其特征在于：所述第一散热弹簧(1)的一侧固定连接有第一弹簧底座(2)，所述第一弹簧底座(2)的一侧固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的一端转动连接有滑轮(16)，所述第一散热弹簧(1)的另一端固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的两侧固定连接有弹簧套筒(19)，所述弹簧套筒(19)的底部固定连接有弹簧旋转柱(3)，所述弹簧旋转柱(3)的底部固定连接有扇叶旋转柱(6)，所述弹簧旋转柱(3)的侧面与第一散热弹簧(1)距离120°的位置固定连接有另一个弹簧套筒(19)，所述弹簧套筒(19)的内部固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的一侧固定连接有第二散热弹簧(4)，所述第二散热弹簧(4)的底部固定连接有第二弹簧底座(20)，所述扇叶旋转柱(6)的侧面固定连接有散热扇叶(5)，所述散热扇叶(5)设置有三个。


2.根据权利要求1所述的一种非晶电机的散热结构，其特征在于：所述弹簧旋转柱(3)的下方与第一散热弹簧(1)距离120°的位置固定连接有弹簧套筒(19)。


3.根据权利要求2所述的一种非晶电机的散热结构，其特征在于：所述挡板(18)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春辉，于昊龙，黄玉攀，鲍承林，
申请(专利权)人：江苏美斯其新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32