一种注塑制造的微型冷凝泵制造技术

一种注塑制造的微型冷凝泵，包括泵体、定子组件和转子组件，泵体包括用于容纳定子组件的第一腔室及位于第一腔室内并与其开口相反用于容纳转子组件的第二腔室，定子组件包括用于与外部电源连接的插片，定子组件安装在第一腔室内，其还包括插片护板和注塑于第一腔室内的塑封部，插片护板设通孔，并通过该通孔套设插片限位安装在第一腔室的开口处，插片护板和塑封部将第一腔室的开口封闭，并将定子组件密封于第一腔室内。该方案采用注塑工艺密封定子组件，由于注塑成型时间可以在几分钟甚至在1分钟内完成，注塑成型后的冷凝泵泵体可以即时投入装配生产，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑制造的微型冷凝泵
本技术涉及一种微型冷凝泵的结构，尤其涉及一种注塑制造的微型冷凝泵的结构，其IPC分类为F04D。
技术介绍
现有的微型冷凝泵，其包括泵体、泵盖、定子组件、转子组件，泵体上设容纳定子组件的第一腔室和容纳转子组件的第二腔室，定子组件安装在容纳腔内。此类冷凝泵常在潮湿的环境中工作，为防止外部液体渗入或飞溅至第一腔室内，造成定子组件的损坏，其常用的方案为向第一腔室内灌注环氧树脂，将定子组件密封在第一腔室内。上述的冷凝泵采用灌注环氧树脂的方案对定子组件进行防水保护，因环氧树脂为热固性树脂，环氧树脂灌注于第一腔内还需经过2～2.5小时的高温固化，导致其生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑制造的微型冷凝泵。本技术所采用的技术方案是：一种注塑制造的微型冷凝泵，包括泵体、定子组件和转子组件，泵体包括用于容纳定子组件的第一腔室及位于第一腔室内并与其开口相反用于容纳转子组件的第二腔室，定子组件包括用于与外部电源连接的插片，定子组件安装在第一腔室内，其还包括插片护板和注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑制造的微型冷凝泵，包括泵体(100)、定子组件(200)和转子组件(300)，所述泵体(100)包括用于容纳定子组件(200)的第一腔室(110)及位于第一腔室(110)内并与其开口相反用于容纳转子组件(300)的第二腔室(120)，所述定子组件(200)包括用于与外部电源连接的插片(210)，所述定子组件(200)安装在第一腔室(110)内，其特征在于：还包括插片护板(400)和注塑于第一腔室内的塑封部(500)，所述插片护板(400)设有通孔(410)，并通过该通孔(410)套设插片(210)限位安装在第一腔室(110)的开口端，所述插片护板(400)和塑封部(500)将第一腔...

【技术特征摘要】
1.一种注塑制造的微型冷凝泵，包括泵体(100)、定子组件(200)和转子组件(300)，所述泵体(100)包括用于容纳定子组件(200)的第一腔室(110)及位于第一腔室(110)内并与其开口相反用于容纳转子组件(300)的第二腔室(120)，所述定子组件(200)包括用于与外部电源连接的插片(210)，所述定子组件(200)安装在第一腔室(110)内，其特征在于：还包括插片护板(400)和注塑于第一腔室内的塑封部(500)，所述插片护板(400)设有通孔(410)，并通过该通孔(410)套设插片(210)限位安装在第一腔室(110)的开口端，所述插片护板(400)和塑封部(500)将第一腔室(110)的开口封闭，并将定子组件(200)密封于第一腔室(110)内。


2.根据权利要求1所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述第一腔室(110)周壁的开口区域具有壁厚减薄并向腔底延伸的下凹部(112)，所述插片护板(400)限位安装于该下凹部(112)内。


3.根据权利要求2所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述插片护板(400)在安装状态，其上端面(430)和第一腔室的周壁的端面(113)位于同一垂直于泵轴线的平面上。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，吴炳华，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44