一种铆压线材工模压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆压线材工模压合装置，包括底盘，所述底盘底部四周壁体上分别设有底座，所述底盘顶部一侧中间位置壁体上设有支柱，所述底盘顶部一侧前端壁体上设有控制踏板，所述支柱顶部设有机箱，所述机箱顶部一侧杆体上设有电动气缸，所述电动气缸一侧杆体前端的壁体上设有电源开关，所述支柱一侧壁体上还设有承托架。本实用新型专利技术所述的一种铆压线材工模压合装置，涉及线材端子压合设备技术领域，通过其压合机构中的固定座底块与顶块，能够分别将其进行快速的拆卸与安装，并且便于顶块的伸入与压合，同时通过其第一连接块与第二连接块的设置，能够在压合时将其线材进行固定，防止因端头压合时使得线材一端发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压线材工模压合装置
本技术涉及线材端子压合设备
，特别涉及一种铆压线材工模压合装置。
技术介绍
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，一般在将其线头与端头进行压合时都会使用到各市各样的铆压机来将其端头与线头进行固定，但是传统的铆压机上安装其压合模具较为麻烦，同时其压合模具一般没有对齐端头和线头进行固定的机构，容易在压合时产生偏移，导致其线头与端头压合效果不理想，容易出现露芯线及散芯线等问题的出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铆压线材工模压合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铆压线材工模压合装置，包括底盘，所述底盘底部四周壁体上分别设有底座，所述底盘顶部一侧中间位置壁体上设有支柱，所述底盘顶部一侧前端壁体上设有控制踏板，所述支柱顶部设有机箱，所述机箱顶部一侧杆体上设有电动气缸，所述电动气缸一侧杆体前端的壁体上设有电源开关，所述支柱一侧壁体上还设有承托架，所述承托架与电动气缸的伸缩杆上设有压合机构，所述压合机构包括固定座、底块与顶块。优选的，所述固定座一侧壁体中对称开设有两个固定孔，并且所述固定座通过螺丝穿过两个固定孔将其固定安装在承托架上的螺孔中，所述固定座一侧壁体中还开设有插槽。优选的，所述底块顶部一侧壁体上固定安装有承压块，所述承压块上方壁体内开设有承压槽，所述承压槽内前端与后端壁体中分别开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内分别设有支撑条，所述承压块一侧壁体上还固定安装有第一连接块，所述第一连接块上方壁体内开设有第一夹持槽。优选的，两个所述支撑条分别通过顶部与底部一侧的卡块穿插安装在对应的伸缩槽内，并且所述支撑条一侧的若干个凹槽与伸缩槽内壁体中间分别通过压缩弹簧固定连接。优选的，所述顶块顶部中间位置壁体上固定安装有固定柱，所述固定柱顶部外侧壁体上固定安装有若干个弧形螺纹块，所述弧形螺纹块外侧设有旋钮环，并且所述旋钮环套装在固定柱上，所述顶块通过固定柱顶部的弧形螺纹块穿插安装在电动气缸底部的连接轴上并通过旋钮环旋紧固定。优选的，所述顶块底部前端与后端壁体上分别固定安装有收束块，所述顶块底部在两个收束块之间的壁体上固定安装有挤压块，所述底块一侧壁体上固定安装有第二连接块，所述第二连接块一侧下方壁体中开设有第二夹持槽。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种铆压线材工模压合装置，通过其压合机构中的固定座底块与顶块，能够分别将其进行快速的拆卸与安装，另外通过其承压块上的支撑条的设置能够便于对其端头进行支撑，并且便于顶块的伸入与压合，同时通过其第一连接块与第二连接块的设置，能够在压合时将其线材进行固定，防止因端头压合时使得线材一端发生偏移。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的压合机构结构拆分图；图3为本技术的底块结构拆分图；图4为本技术的顶块结构拆分图。图中：1、底盘；2、底座；3、支柱；4、控制踏板；5、机箱；6、电动气缸；7、电源开关；8、承托架；9、压合机构；10、固定座；11、底块；12、顶块；13、固定孔；14、插槽；15、承压块；16、承压槽；17、伸缩槽；18、支撑条；19、压缩弹簧；20、第一连接块；21、第一夹持槽；22、收束块；23、挤压块；24、第二连接块；25、第二夹持槽；26、固定柱；27、弧形螺纹块；28、旋钮环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术提供的一种铆压线材工模压合装置，包括底盘1，底盘1底部四周壁体上分别设有底座2，底盘1顶部一侧中间位置壁体上设有支柱3，底盘1顶部一侧前端壁体上设有控制踏板4，支柱3顶部设有机箱5，机箱5顶部一侧杆体上设有电动气缸6，电动气缸6一侧杆体前端的壁体上设有电源开关7，支柱3一侧壁体上还设有承托架8，承托架8与电动气缸6的伸缩杆上设有压合机构9，压合机构9包括固定座10、底块11与顶块12。固定座10一侧壁体中对称开设有两个固定孔13，并且固定座10通过螺丝穿过两个固定孔13将其固定安装在承托架8上的螺孔中，固定座10一侧壁体中还开设有插槽14。底块11顶部一侧壁体上固定安装有承压块15，承压块15上方壁体内开设有承压槽16，承压槽16内前端与后端壁体中分别开设有伸缩槽17，两个伸缩槽17内分别设有支撑条18，承压块15一侧壁体上还固定安装有第一连接块20，第一连接块20上方壁体内开设有第一夹持槽21。两个支撑条18分别通过顶部与底部一侧的卡块穿插安装在对应的伸缩槽17内，并且支撑条18一侧的若干个凹槽与伸缩槽17内壁体中间分别通过压缩弹簧19固定连接。顶块12顶部中间位置壁体上固定安装有固定柱26，固定柱26顶部外侧壁体上固定安装有若干个弧形螺纹块27，弧形螺纹块27外侧设有旋钮环28，并且旋钮环28套装在固定柱26上，顶块12通过固定柱26顶部的弧形螺纹块27穿插安装在电动气缸6底部的连接轴上并通过旋钮环28旋紧固定，通过其若干个弧形螺纹块27与旋钮环28的配合，能够将其顶块12快速安装到电动气缸6底部的连接轴上。顶块12底部前端与后端壁体上分别固定安装有收束块22，顶块12底部在两个收束块22之间的壁体上固定安装有挤压块23，顶块12一侧壁体上固定安装有第二连接块24，第二连接块24一侧下方壁体中开设有第二夹持槽25，通过顶块12上的两个收束块22能够将其端头上的杯位收拢并通过挤压块23压合在线头上。需要说明的是，本技术为一种铆压线材工模压合装置，在使用时，先将其顶块12顶部的固定柱26上的若干个弧形螺纹块27穿插在电动气缸6底部的连接轴上，随后，通过旋动固定柱26上的旋钮环28，进而使得旋钮环28通过内壁上的螺槽在若干个弧形螺纹块27外侧向上旋动，进而通过旋钮环28将其若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压线材工模压合装置，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)底部四周壁体上分别设有底座(2)，所述底盘(1)顶部一侧中间位置壁体上设有支柱(3)，所述底盘(1)顶部一侧前端壁体上设有控制踏板(4)，所述支柱(3)顶部设有机箱(5)，所述机箱(5)顶部一侧杆体上设有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)一侧杆体前端的壁体上设有电源开关(7)，所述支柱(3)一侧壁体上还设有承托架(8)，所述承托架(8)与电动气缸(6)的伸缩杆上设有压合机构(9)，所述压合机构(9)包括固定座(10)、底块(11)与顶块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆压线材工模压合装置，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)底部四周壁体上分别设有底座(2)，所述底盘(1)顶部一侧中间位置壁体上设有支柱(3)，所述底盘(1)顶部一侧前端壁体上设有控制踏板(4)，所述支柱(3)顶部设有机箱(5)，所述机箱(5)顶部一侧杆体上设有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)一侧杆体前端的壁体上设有电源开关(7)，所述支柱(3)一侧壁体上还设有承托架(8)，所述承托架(8)与电动气缸(6)的伸缩杆上设有压合机构(9)，所述压合机构(9)包括固定座(10)、底块(11)与顶块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铆压线材工模压合装置，其特征在于：所述固定座(10)一侧壁体中对称开设有两个固定孔(13)，并且所述固定座(10)通过螺丝穿过两个固定孔(13)将其固定安装在承托架(8)上的螺孔中，所述固定座(10)一侧壁体中还开设有插槽(14)。


3.根据权利要求2所述的一种铆压线材工模压合装置，其特征在于：所述底块(11)顶部一侧壁体上固定安装有承压块(15)，所述承压块(15)上方壁体内开设有承压槽(16)，所述承压槽(16)内前端与后端壁体中分别开设有伸缩槽(17)，两个所述伸缩槽(17)内分别设有支撑条(18)，所述承压块(15)一侧壁体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀辉，
申请(专利权)人：深圳市永晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44