一种铆压线材工模压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆压线材工模压合装置，包括底盘，所述底盘底部四周壁体上分别设有底座，所述底盘顶部一侧中间位置壁体上设有支柱，所述底盘顶部一侧前端壁体上设有控制踏板，所述支柱顶部设有机箱，所述机箱顶部一侧杆体上设有电动气缸，所述电动气缸一侧杆体前端的壁体上设有电源开关，所述支柱一侧壁体上还设有承托架。本实用新型专利技术所述的一种铆压线材工模压合装置，涉及线材端子压合设备技术领域，通过其压合机构中的固定座底块与顶块，能够分别将其进行快速的拆卸与安装，并且便于顶块的伸入与压合，同时通过其第一连接块与第二连接块的设置，能够在压合时将其线材进行固定，防止因端头压合时使得线材一端发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压线材工模压合装置
本技术涉及线材端子压合设备
，特别涉及一种铆压线材工模压合装置。
技术介绍
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，一般在将其线头与端头进行压合时都会使用到各市各样的铆压机来将其端头与线头进行固定，但是传统的铆压机上安装其压合模具较为麻烦，同时其压合模具一般没有对齐端头和线头进行固定的机构，容易在压合时产生偏移，导致其线头与端头压合效果不理想，容易出现露芯线及散芯线等问题的出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铆压线材工模压合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铆压线材工模压合装置，包括底盘，所述底盘底部四周壁体上分别设有底座，所述底盘顶部一侧中间位置壁体上设有支柱，所述底盘顶部一侧前端壁体上设有控制踏板，所述支柱顶部设有机箱，所述机箱顶部一侧杆体上设有电动气缸，所述电动气缸一侧杆体前端的壁体上设有电源开关，所述支柱一侧壁体上还设有承托架，所述承托架与电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压线材工模压合装置，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)底部四周壁体上分别设有底座(2)，所述底盘(1)顶部一侧中间位置壁体上设有支柱(3)，所述底盘(1)顶部一侧前端壁体上设有控制踏板(4)，所述支柱(3)顶部设有机箱(5)，所述机箱(5)顶部一侧杆体上设有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)一侧杆体前端的壁体上设有电源开关(7)，所述支柱(3)一侧壁体上还设有承托架(8)，所述承托架(8)与电动气缸(6)的伸缩杆上设有压合机构(9)，所述压合机构(9)包括固定座(10)、底块(11)与顶块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆压线材工模压合装置，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)底部四周壁体上分别设有底座(2)，所述底盘(1)顶部一侧中间位置壁体上设有支柱(3)，所述底盘(1)顶部一侧前端壁体上设有控制踏板(4)，所述支柱(3)顶部设有机箱(5)，所述机箱(5)顶部一侧杆体上设有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)一侧杆体前端的壁体上设有电源开关(7)，所述支柱(3)一侧壁体上还设有承托架(8)，所述承托架(8)与电动气缸(6)的伸缩杆上设有压合机构(9)，所述压合机构(9)包括固定座(10)、底块(11)与顶块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铆压线材工模压合装置，其特征在于：所述固定座(10)一侧壁体中对称开设有两个固定孔(13)，并且所述固定座(10)通过螺丝穿过两个固定孔(13)将其固定安装在承托架(8)上的螺孔中，所述固定座(10)一侧壁体中还开设有插槽(14)。


3.根据权利要求2所述的一种铆压线材工模压合装置，其特征在于：所述底块(11)顶部一侧壁体上固定安装有承压块(15)，所述承压块(15)上方壁体内开设有承压槽(16)，所述承压槽(16)内前端与后端壁体中分别开设有伸缩槽(17)，两个所述伸缩槽(17)内分别设有支撑条(18)，所述承压块(15)一侧壁体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀辉，
申请(专利权)人：深圳市永晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44