一种线圈生产用设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种线圈生产用设备，包括固定台，固定台顶面的一侧设置有固定板，固定台远离固定板的一侧安装有滑板，滑板的顶面安装有卡合板，固定板远离滑板的一侧设置有设备舱，电机的动力输出轴通过齿轮于固定板靠近卡合板的一侧啮合有转环，固定台的顶面开设有与滑板相匹配的滑槽，固定板靠近卡合板一侧的中心处开设有插孔，插孔的内部插接有蜗杆，蜗杆的外壁套接有转筒，转筒的外壁通过连杆与转环连接，绕杆的内部开设有用于金属丝穿出的穿孔，卡合板靠近固定板的一侧开设有固定孔。通过以上各装置的配合使用，能够使金属丝快速地绕接在线圈筒的外壁，实现线圈的生产，可以解放人力，提升线圈生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈生产用设备
本技术涉及线圈生产设备相关
，具体为一种线圈生产用设备。
技术介绍
现有线圈的生产主要采用人工手动的方式，效率较低，并且工作人员长时间重复劳动时，很容易疲劳，导致生产线圈的质量大幅降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线圈生产用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有线圈的生产方式过于依赖人力，生产效率较低，且质量无法得到保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线圈生产用设备，包括固定台，所述固定台顶面的一侧设置有固定板，所述固定台远离固定板的一侧安装有滑板，所述滑板的顶面安装有卡合板，所述固定板远离滑板的一侧设置有设备舱，所述设备舱的内部安装有电机，所述电机的动力输出轴通过齿轮于固定板靠近卡合板的一侧啮合有转环。优选的，所述固定台的顶面开设有与滑板相匹配的滑槽，所述滑板相远离的两侧开设有活动孔，所述活动孔的内部安装有滚珠，所述活动孔远离开口端的内壁固定有压缩弹簧，所述滑槽的内壁开设有与滚珠相匹配的限位孔。优选的，所述固定板靠近卡合板一侧的中心处开设有插孔，所述插孔的内部插接有蜗杆，所述蜗杆的外壁套接有转筒，所述转筒的外壁通过连杆与转环连接，所述连杆延转环中心轴的方向设置。优选的，所述转筒的外壁固定有L型结构的绕杆，所述绕杆一侧的外壁固定有物料盒，所述绕杆的内部开设有用于金属丝穿出的穿孔。优选的，所述卡合板靠近固定板的一侧开设有固定孔，所述固定孔的侧壁安装有能够伸缩的卡钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，电机通过齿轮带动转环转动，转环通过连杆带动转筒在蜗杆的外壁转动，转筒通过自转在蜗杆的外壁产生水平方向的位移，随着转筒的自转绕杆得以将金属丝通过穿孔缠绕在线圈筒的外壁，此方式能够将人力从线圈生产中解放，能够较高程度地提升线圈生产的效率。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例固定台局部平剖图；图3为本技术实施例图2中A处结构放大图。图中：1、固定台；11、滑槽；12、限位孔；2、固定板；21、插孔；22、蜗杆；23、转筒；24、连杆；3、滑板；31、活动孔；32、滚珠；33、压缩弹簧；4、卡合板；41、固定孔；42、卡钮；5、设备舱；6、电机；7、齿轮；8、转环；9、绕杆；91、物料盒；92、穿孔。具体实施方式为了使线圈生产的效率得到提高，并且保证线圈生产的质量，特提出一种线圈生产用设备。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种线圈生产用设备，包括固定台1，固定台1顶面的一侧设置有固定板2，固定台1远离固定板2的一侧安装有滑板3，滑板3的顶面安装有卡合板4，将需要绕满线圈的线圈筒置于固定板2和卡合板4之间，并将卡合板4随着滑板3的滑动与固定板2逐渐靠近，直至线圈筒的两端分别与卡合板4的侧面以及固定板2的侧面贴合。固定板2远离滑板3的一侧设置有设备舱5，设备舱5的内部安装有电机6，电机6的动力输出轴通过齿轮7于固定板2靠近卡合板4的一侧啮合有转环8，电机6运行时通过齿轮7与转环8的啮合，转环8在固定板2的侧面转动。固定台1的顶面开设有与滑板3相匹配的滑槽11，滑板3相远离的两侧开设有活动孔31，活动孔31的内部安装有滚珠32，活动孔31远离开口端的内壁固定有压缩弹簧33，滑槽11的内壁开设有与滚珠32相匹配的限位孔12，当滑板3滑动时，滑槽11的内壁对滚珠32施加压力，在压力的作用下，滚珠32向着活动孔31的内部滑动，此时压缩弹簧33上力，当限位孔12与滚珠32的位置重合时，在压缩弹簧33的作用下，滚珠32伸入至限位孔12的内部，通过滚珠32与限位孔12的卡合能够实现滑板3与固定台1之间相对位置的固定。固定板2靠近卡合板4一侧的中心处开设有插孔21，插孔21的内部插接有蜗杆22，蜗杆22的外壁套接有转筒23，转筒23的外壁通过连杆24与转环8连接，连杆24延转环8中心轴的方向设置，转换8转动时通过连杆24带动转筒23在蜗杆22的外壁转动，转筒23自转时在蜗杆22的外壁发生水平方向的移动。蜗杆22可以进行更换，更换的蜗杆22可以是不同种螺距的蜗杆22，通过对不同螺距蜗杆22的更换，能够改变线圈筒外壁绕接的相邻的金属丝之间的距离。转筒23的外壁固定有L型结构的绕杆9，绕杆9一侧的外壁固定有物料盒91，绕杆9的内部开设有用于金属丝穿出的穿孔92，转筒23带动绕杆9在线圈筒外壁转动时，金属丝顺着绕杆9转动的方向均匀绕接在线圈筒的外壁，实现金属线的缠绕进而形成线圈。卡合板4靠近固定板2的一侧开设有固定孔41，固定孔41的侧壁安装有能够伸缩的卡钮42，线圈筒的一端插入固定孔41的内部，通过卡钮42对线圈筒端部的挤压，能够使得线圈筒与卡合板4之间固定的更加稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈生产用设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶面的一侧设置有固定板(2)，所述固定台(1)远离固定板(2)的一侧安装有滑板(3)，所述滑板(3)的顶面安装有卡合板(4)，所述固定板(2)远离滑板(3)的一侧设置有设备舱(5)，所述设备舱(5)的内部安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出轴通过齿轮(7)于固定板(2)靠近卡合板(4)的一侧啮合有转环(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈生产用设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶面的一侧设置有固定板(2)，所述固定台(1)远离固定板(2)的一侧安装有滑板(3)，所述滑板(3)的顶面安装有卡合板(4)，所述固定板(2)远离滑板(3)的一侧设置有设备舱(5)，所述设备舱(5)的内部安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出轴通过齿轮(7)于固定板(2)靠近卡合板(4)的一侧啮合有转环(8)。


2.根据权利要求1所述的一种线圈生产用设备，其特征在于：所述固定台(1)的顶面开设有与滑板(3)相匹配的滑槽(11)，所述滑板(3)相远离的两侧开设有活动孔(31)，所述活动孔(31)的内部安装有滚珠(32)，所述活动孔(31)远离开口端的内壁固定有压缩弹簧(33)，所述滑槽(11)的内壁开设有与滚珠(32)相匹配的限位孔(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：项辉，
申请(专利权)人：岳西县鸿腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34