一种轴承滚子退磁装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种轴承滚子退磁装置，包括支撑支架、U型导轨、退磁线圈、检测器、控制器以及报警器，本申请通过退磁线圈对轴承滚子进行退磁操作，并通过检测器对轴承滚子进入U型导轨的椎体大小进行检测，通过控制器对退磁线圈进行控制，同时通过报警器发送报警信息。本申请提供的轴承滚子退磁装置结构简单、适用范围广，能够解决现有技术中人工退磁不稳定、耗费人力以及效率低下的问题，并且本申请提供的退磁装置能够对轴承滚子的进入U型导轨的椎体大小进行检测，避免由于不同椎体进入正反不一致，造成工件报废以及设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子退磁装置
本申请涉及加工机械
，特别涉及一种轴承滚子退磁装置。
技术介绍
轴承滚子在工业及交通运输等行业中，有着广泛的应用，轴承滚子的生产量也逐年升高，在轴承滚子的生产过程中，由于金属经过机械加工后，都会具有一定的含磁量，极大的影响工件质量。在生产制造过程中需要对其进行退磁。现有的退磁设备过于简单，多采用人工操作平面式退磁设备，退磁效果有限，退磁效率低下，同时无法对退磁效果进行判断，造成产品质量不稳定，也无法对滚子的形态进行有效的检测，导致进入下一工序后产生废品或造成设备损坏。另外，采用人工操作退磁设备耗时耗力，退磁效率低下。
技术实现思路
本申请提供了一种轴承滚子退磁装置，以解决现有技术中人工退磁不稳定、耗费人力以及效率低下的问题，并且本申请提供的退磁装置能够对轴承滚子的退磁效果和退磁状态进行智能判断，避免由于退磁效果差，造成工件报废以及设备损坏。本申请提供了一种轴承滚子退磁装置，包括支撑支架、U型导轨、退磁线圈、检测器、控制器以及报警器；其中，所述U型导轨设置在所述支撑支架上；所述U型导轨的两端分别为入口端和出口端，所述入口端的水平高度大于所述出口端；所述退磁线圈设置在所述支撑支架上，所述U型导轨穿过所述退磁线圈的中心；所述检测器设置在所述入口端，所述检测器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述检测器被配置为对进入U型导轨的轴承滚子方向进行检测，向所述控制器发送信号；所述控制器的输出端与所述报警器的输入端连接，所述控制器被配置为对来自所述检测器的信号进行判断，判断异常后控制装置断电停机，同时向所述报警器发送指令；所述报警器被配置为接收所述控制器的指令，发送报警信号。可选的，所述支撑支架的立柱设置有伸缩杆。可选的，所述支撑支架的底部设置有万向轮。可选的，所述U型导轨的两端分别设置有调节螺栓；所述U型导轨通过所述调节螺栓与所述支撑支架连接。可选的，所述U型导轨的直径小于所述退磁线圈的内径。由以上技术可知，本申请提供了一种轴承滚子退磁装置，包括支撑支架、U型导轨、退磁线圈、检测器、控制器以及报警器，本申请通过退磁线圈对轴承滚子进行退磁操作，并通过检测器对轴承滚子进入U型导轨的椎体大小进行检测，通过控制进行控制。本申请提供的轴承滚子退磁装置结构简单、适用范围广，能够解决现有技术中人工退磁不稳定、耗费人力以及效率低下的问题，并且本申请提供的退磁装置能够对轴承滚子的进入U型导轨的椎体大小进行检测，避免由于不同椎体进入正反不一致，造成工件报废以及设备损坏。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一种轴承滚子退磁装置的结构示意图；图2为本申请一种轴承滚子退磁装置的U型导轨和退磁线圈的装配结构示意图；图3为本申请一种轴承滚子退磁装置的控制器的连接示意图。其中，1-支撑支架、11-伸缩杆、12-万向轮、2-U型导轨、21-入口端、22-出口端、23-调节螺栓、3-退磁线圈、4-检测器、5-控制器以及6-报警器。具体实施方式参见图1，为本申请一种轴承滚子退磁装置的结构示意图；由图1可知，本申请实施例提供了一种轴承滚子退磁装置，包括支撑支架1、U型导轨2、退磁线圈3、检测器4、控制器5以及报警器6；其中，所述U型导轨2设置在所述支撑支架1上；所述U型导轨2的两端分别为入口端21和出口端22，所述入口端21的水平高度大于所述出口端22的水平高度；如图2所示，所述退磁线圈3设置在所述支撑支架1上，所述U型导轨2穿过所述退磁线圈3的中心；参见图3，所述检测器4设置在所述入口端21，所述检测器4的输出端与所述控制器5的输入端连接，所述检测器4被配置为对进入U型导轨2的轴承滚子形状进行检测，向所述控制器5发送信号；更为具体的是，所述轴承滚子的形状为椎体，上下两个面大小不同，所述检测器4对进入所述U型导轨2的轴承滚子的方向进行判断，若进入所述装置的轴承滚子为椎体较小的一端，则装置进行正常退磁工作，若进入所述装置的轴承滚子为椎体较大的一端，则所述检测器4向所述控制器5发送信号。在一些实施例中，所述入口端21与轴承滚子的生产线的末端进行连接，待加工的轴承滚子直接从上一工序进入所述退磁装置，避免人工操作，节约人力，提升生产效率。更为具体的是，经过退磁的轴承滚子直接进入下一磨辊工序，由于需要避免轴承滚子进入方向不一致造成磨辊设备损坏，需要设置检测器4对轴承滚子的进入方向进行检测。在一些实施例中，所述检测器4通过对进入所述装置的椎体的大小面进行判断，避免由于椎体进入方向不一致，导致下一工序的设备损坏。更为具体的是，所述检测器4采集所述轴承滚子进入所述U型导轨2中的图像，发送给所述控制器5进行分析处理。所述控制器5的输出端与所述报警器6的输入端连接，所述控制器5被配置为对来自所述检测器4的信号进行判断，判断异常后控制装置断电停机，同时向所述报警器6发送指令；在一些实施例中，所述控制器5对来自所述检测器4的信号进行分析，若所述轴承滚子进入所述U型导轨的椎体大小方向一致，所述装置正常工作，若方向不一致，则进行断电操作，所述装置停止工作，同时向所述报警器6发送指令。所述报警器6被配置为接收所述控制器5的指令，发送报警信号。更为具体的是，所述报警器6可以为声音报警器或报警灯，用于向操作工人发送报警信息，避免装置由于轴承滚子进入方向不一致，轴承滚子进入下一磨辊工序后，造成产品报废，进一步导致装置损坏，造成经济损失。具体的，在本实施例中，所述支撑支架1用于承载其它部件，并为操作者提供适宜的操作高度；所述U型导轨2用于传输轴承滚子通过所述退磁线圈3，所述U型导轨2具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点，所述退磁线圈3用于对轴承滚子进行退磁操作，所述检测器4被配置为对进入U型导轨2的轴承滚子形状进行检测，更为具体的是，所述轴承滚子的形状为椎体，上下两个面大小不同，所述检测器4对进入所述U型导轨2的轴承滚子的进入方向进行判断，向所述控制器5发送信号，所述控制器5被配置为对来自所述检测器4的信号进行判断，判断异常后控制装置断电停机，同时向所述报警器6发送指令；所述报警器6被配置为接收所述控制器5的指令，发送报警信号。进一步的，本申请实施例提供的一种轴承滚子退磁装置的工作过程为：一、在对轴承滚子退磁前，将所述轴承滚子依次放入所述U型导轨2中，具体操作过程为：首先按照一定的朝向，将所述轴承滚子按照椎体大小的正反面，依次放入所述U型导轨2中，保证所述轴承滚子进入所述U型导轨2的椎体大小方向保持一致；更为具体的是所述轴承滚子退磁装置安装在滚子生产线的末端，实现加工过程中自动消磁。二、所述轴承滚子依次穿过所述退磁线圈3，完成退磁操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚子退磁装置，其特征在于，包括支撑支架(1)、U型导轨(2)、退磁线圈(3)、检测器(4)、控制器(5)以及报警器(6)；其中，/n所述U型导轨(2)设置在所述支撑支架(1)上；所述U型导轨(2)的两端分别为入口端(21)和出口端(22)，所述入口端(21)的水平高度大于所述出口端(22)的水平高度；/n所述退磁线圈(3)设置在所述支撑支架(1)上，所述U型导轨(2)穿过所述退磁线圈(3)的中心；/n所述检测器(4)设置在所述入口端(21)，所述检测器(4)的输出端与所述控制器(5)的输入端连接，所述检测器(4)被配置为对进入U型导轨(2)的轴承滚子方向进行检测，向所述控制器(5)发送信号；/n所述控制器(5)的输出端与所述报警器(6)的输入端连接，所述控制器(5)被配置为对来自所述检测器(4)的信号进行判断，判断异常后控制所述退磁线圈(3)关闭，同时向所述报警器(6)发送指令；/n所述报警器(6)被配置为接收所述控制器(5)的指令，发送报警信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子退磁装置，其特征在于，包括支撑支架(1)、U型导轨(2)、退磁线圈(3)、检测器(4)、控制器(5)以及报警器(6)；其中，
所述U型导轨(2)设置在所述支撑支架(1)上；所述U型导轨(2)的两端分别为入口端(21)和出口端(22)，所述入口端(21)的水平高度大于所述出口端(22)的水平高度；
所述退磁线圈(3)设置在所述支撑支架(1)上，所述U型导轨(2)穿过所述退磁线圈(3)的中心；
所述检测器(4)设置在所述入口端(21)，所述检测器(4)的输出端与所述控制器(5)的输入端连接，所述检测器(4)被配置为对进入U型导轨(2)的轴承滚子方向进行检测，向所述控制器(5)发送信号；
所述控制器(5)的输出端与所述报警器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴永发，蔡新臣，
申请(专利权)人：宁夏瑞平实业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64