用于高速绞线机的绞线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于高速绞线机的绞线机构，具有同步转动且转速、转向均相同的第一绞线转子和第二绞线转子，第一绞线转子上具有第一转动中心部及第一支撑臂，第一支撑臂的延伸端上设有输送导杆；第二绞线转子上具有第二转动中心部及第二支撑臂，第二支撑臂的延伸端上设有接收导杆；多根线材输送到第一绞线转子，第一绞线转子带动线材进行第一次绞线工作，形成的初次绞合线输送到第二绞线转子，第二绞线转子带动初次绞合线进行第二次绞线工作，获得成品绞合线。结构简单，工作稳定、可靠，且安全，驱动功率小，能耗低；实现一前一后绞线动作，使线材之间绞合更紧密、牢固，获得稳定的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
用于高速绞线机的绞线机构
本技术涉及绞合线制作
，尤其是电缆的绞合线生产

技术介绍
目前，大部分电缆的导体都是绞合线，绞合线是利用绞线机制作。传统绞线机把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线，工作时，通过放线转笼放线并旋转，配合相应的绞线眼模把多股线材绞合成束状绞合线。这种绞线结构存在以下缺陷：1、放线转笼体型笨重，需要较大动力才能转动，能耗高。2、放线转笼旋转较快时，产生较大离心力，经常出现内部组装的放线盘甩飞的情况，存在安全隐患，所以只能较低速运行，也由此影响了绞线机的绞线速度。3、只有一处绞线点，绞合不牢固，经常出现多股线材之间绞合松散，影响绞合线质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高速绞线机的绞线机构，结构简单，投资成本低，工作稳定、可靠，且安全，能耗低，生产的绞合线品质稳定。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：用于高速绞线机的绞线机构，其包括有水平间隔布置的第一支撑座和第二支撑座；第一支撑座上设置第一转动主轴，第二支撑座上设有第二转动主轴；以及包括第一绞线转子和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于高速绞线机的绞线机构，其特征在于：包括有水平间隔布置的第一支撑座（1）和第二支撑座（2）；第一支撑座（1）上设置第一转动主轴（11），第二支撑座（2）上设有第二转动主轴（21）；以及包括第一绞线转子（3）和第二绞线转子（4），该第一绞线转子（3）是U形对称转体，第一绞线转子（3）上具有第一转动中心部（31）及由第一转动中心部（31）的外周径向对称延伸出的第一支撑臂（32），第一支撑臂（32）的延伸端上设有输送导杆（33）；第一转动中心部（31）对应套装在第一转动主轴（11），实现第一绞线转子（3）跟随第一转动主轴（11）转动；该第二绞线转子（4）也是U形对称转体，第二绞线转子（4）上具...

【技术特征摘要】
1.用于高速绞线机的绞线机构，其特征在于：包括有水平间隔布置的第一支撑座（1）和第二支撑座（2）；第一支撑座（1）上设置第一转动主轴（11），第二支撑座（2）上设有第二转动主轴（21）；以及包括第一绞线转子（3）和第二绞线转子（4），该第一绞线转子（3）是U形对称转体，第一绞线转子（3）上具有第一转动中心部（31）及由第一转动中心部（31）的外周径向对称延伸出的第一支撑臂（32），第一支撑臂（32）的延伸端上设有输送导杆（33）；第一转动中心部（31）对应套装在第一转动主轴（11），实现第一绞线转子（3）跟随第一转动主轴（11）转动；该第二绞线转子（4）也是U形对称转体，第二绞线转子（4）上具有第二转动中心部（41）及由第二转动中心部（41）的外周径向对称延伸出的第二支撑臂（42），第二支撑臂（42）的延伸端上设有接收导杆（43）；第二转动中心部（41）对应套装在第二转动主轴（21），实现第二绞线转子（4）跟随第二转动主轴（21）转动；该第二绞线转子（4）与第一绞线转子（3）位于第一支撑座（1）和第二支撑座（2）之间并相隔一定距离，第一绞线转子（3）和第二绞线转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉龙，李永川，林佳盛，
申请(专利权)人：广东华新电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44