一种超薄偏光片加工用旋转定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄偏光片加工用旋转定位机构，包括底座，所述底座的顶端中心处固定连接有第三伺服电机，所述底座的顶端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有转动座，所述转动座的顶端中心处转动连接有转动盘，所述第三伺服电机的转动轴与转动盘固定连接，所述转动盘的顶端中心处固定连接有转动架，所述转动架的底端固定连接有两个导向滑杆，通过设置夹持架、载物台和压紧块，在进行旋转时，两侧的夹持架在双向螺纹杆的作用下同时向内运动，避免偏光片在夹持时发现偏移，之后通过压紧块将多片偏光片压住，在伺服电机的作用进行同步转动，避免了偏光片转动时多片偏光片之间的产生的错位问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄偏光片加工用旋转定位机构
本技术涉及偏光片加工领域，尤其涉及一种超薄偏光片加工用旋转定位机构。
技术介绍
传统的偏光片在加工过程中，由于偏光片是层状结构，每一片偏光片厚度小，表面有很光滑，当讲一摞偏光片叠起后压紧加工时，压紧的压力较小时，无法对其侧边进行切削加工，同时由于偏光片一般为长方形，在对一叠偏光片的一组对边切削加工后，需要旋转90度对另一组对边进行切削加工，在旋转过程中很难保持一摞偏光片的同步旋转，常因为材料的抖动或偏移造成的角度尺寸的异常，由于偏光片的定位不准确下的切削，造成废品率的升高，浪费了原材料，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄偏光片加工用旋转定位机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄偏光片加工用旋转定位机构，包括底座，所述底座的顶端中心处固定连接有第三伺服电机，所述底座的顶端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有转动座，所述转动座的顶端中心处转动连接有转动盘，所述第三伺服电机的转动轴与转动盘固定连接，所述转动盘的顶端中心处固定连接有转动架，所述转动架的底端固定连接有两个导向滑杆，所述转动架的顶端转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的周侧固定连接有从动齿轮，所述转动架的内部中心处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述双向螺纹杆的两端周侧螺纹连接有夹持架，所述夹持架的顶端固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的周侧滑动连接有压紧块，所述压紧块的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动轴底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与夹持架螺纹连接，所述夹持架的顶端一侧固定设置有载物台。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动座的中心处设置有通孔，所述第三伺服电机的转动轴设置在通孔内。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动架的中心处设置有卡孔，所述第二伺服电机固定连接在卡孔内。作为上述技术方案的进一步描述：所述从动齿轮设置在靠近转动架的一侧，所述从动齿轮设置在双向螺纹杆的一端，所述双向螺纹杆的中心处与转动架转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：两侧所述夹持架相背离的一侧的顶端设置有凸台，所述凸台的中心处设置有螺纹孔，所述螺纹杆与凸台螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧块在导向杆的对应处设置有光滑通孔，两侧所述夹持架在导向滑杆的对应处设置有光滑通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧块的一端设置在载物台的正上方。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置夹持架、载物台和压紧块，在进行旋转时，两侧的夹持架在双向螺纹杆的作用下同时向内运动，避免偏光片在夹持时发现偏移，之后通过压紧块将多片偏光片压住，在伺服电机的作用进行同步转动，避免了偏光片转动时多片偏光片之间的产生的错位问题。附图说明图1为本技术提出的一种超薄偏光片加工用旋转定位机构的正视图；图2为本技术提出的一种超薄偏光片加工用旋转定位机构的侧视图；图3为本技术提出的一种超薄偏光片加工用旋转定位机构的俯视图。图例说明：1、底座；2、支撑板；3、转动盘；4、转动架；5、螺纹杆；6、第一伺服电机；7、导向杆；8、压紧块；9、从动齿轮；10、双向螺纹杆；11、主动齿轮；12、第二伺服电机；13、导向滑杆；14、第三伺服电机；15、转动座；16、夹持架；17、载物台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种超薄偏光片加工用旋转定位机构，包括底座1，底座1的顶端中心处固定连接有第三伺服电机14，用于带动整体进行精确转向，底座1的顶端两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有转动座15，作为转动盘3的转动支撑，转动座15的顶端中心处转动连接有转动盘3，第三伺服电机14的转动轴与转动盘3固定连接，转动盘3的顶端中心处固定连接有转动架4，用于带动夹持架16等进行转动，转动架4的底端固定连接有两个导向滑杆13，保证夹持架16移动的稳定性，转动架4的顶端转动连接有双向螺纹杆10，螺纹杆的两端螺旋线方向相反，双向螺纹杆10的周侧固定连接有从动齿轮9，通过齿轮传动带动双向螺纹杆10转动，转动架4的内部中心处固定连接有第二伺服电机12，驱动双向螺纹杆10的主动力，第二伺服电机12的转动轴的顶端固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9相啮合，双向螺纹杆10的两端周侧螺纹连接有夹持架16，通过夹持架16来防止偏光片在压紧时产生的错位，夹持架16的顶端固定连接有两个导向杆7，保证压紧块8的移动稳定性，两个导向杆7的周侧滑动连接有压紧块8，压紧块8的顶端固定连接有第一伺服电机6，用于带动压紧块8移动，第一伺服电机6的转动轴底端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5与夹持架16螺纹连接，夹持架16的顶端一侧固定设置有载物台17，偏光片在载物台17上进行加工。转动座15的中心处设置有通孔，第三伺服电机14的转动轴设置在通孔内。转动架4的中心处设置有卡孔，第二伺服电机12固定连接在卡孔内。从动齿轮9设置在靠近转动架4的一侧，从动齿轮9设置在双向螺纹杆10的一端，双向螺纹杆10的中心处与转动架4转动连接。两侧夹持架16相背离的一侧的顶端设置有凸台，凸台的中心处设置有螺纹孔，螺纹杆5与凸台螺纹连接。压紧块8在导向杆7的对应处设置有光滑通孔，两侧夹持架16在导向滑杆13的对应处设置有光滑通孔。压紧块8的一端设置在载物台17的正上方。工作原理：当需要对偏光片进行转向时，两侧的夹持架16在双向螺纹杆10的作用下同时向内运动，避免偏光片在夹持时发现偏移，之后通过压紧块8将多片偏光片压住，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄偏光片加工用旋转定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心处固定连接有第三伺服电机(14)，所述底座(1)的顶端两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有转动座(15)，所述转动座(15)的顶端中心处转动连接有转动盘(3)，所述第三伺服电机(14)的转动轴与转动盘(3)固定连接，所述转动盘(3)的顶端中心处固定连接有转动架(4)，所述转动架(4)的底端固定连接有两个导向滑杆(13)，所述转动架(4)的顶端转动连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的周侧固定连接有从动齿轮(9)，所述转动架(4)的内部中心处固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的转动轴的顶端固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(9)相啮合，所述双向螺纹杆(10)的两端周侧螺纹连接有夹持架(16)，所述夹持架(16)的顶端固定连接有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)的周侧滑动连接有压紧块(8)，所述压紧块(8)的顶端固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的转动轴底端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与夹持架(16)螺纹连接，所述夹持架(16)的顶端一侧固定设置有载物台(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超薄偏光片加工用旋转定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心处固定连接有第三伺服电机(14)，所述底座(1)的顶端两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有转动座(15)，所述转动座(15)的顶端中心处转动连接有转动盘(3)，所述第三伺服电机(14)的转动轴与转动盘(3)固定连接，所述转动盘(3)的顶端中心处固定连接有转动架(4)，所述转动架(4)的底端固定连接有两个导向滑杆(13)，所述转动架(4)的顶端转动连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的周侧固定连接有从动齿轮(9)，所述转动架(4)的内部中心处固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的转动轴的顶端固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(9)相啮合，所述双向螺纹杆(10)的两端周侧螺纹连接有夹持架(16)，所述夹持架(16)的顶端固定连接有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)的周侧滑动连接有压紧块(8)，所述压紧块(8)的顶端固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的转动轴底端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与夹持架(16)螺纹连接，所述夹持架(16)的顶端一侧固定设置有载物台(17)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杜良，
申请(专利权)人：云南锦鼎光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53