混凝土试块制作用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土试块制作用模具，包括底座，限位板的一侧活动连接有下压模块，下压模块的底部设置有下压膜板，下压膜板的底部固定连接有下压模电杆，底座的顶部分别固定连接有模具主体和升降电杆，模具主体的顶部开设有压模口，升降电杆的顶端固定连接有顶座，顶座的顶部设置有震动电机，顶座的底部固定连接有上支撑杆，上支撑杆的底端固定连接有上压模板，上压模板的底部固定连接有上压模块，通过震动电机、上压模块和下压模块，提高了制作混凝土试块的效率，并且通过震动电机起到铺平混凝土的作用，使得混凝土试块能制作的完整，因此提高了混凝土试块的合格率，通过升降电杆和下压模电杆，便于工作人员取出混凝土试块。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试块制作用模具
本技术涉及混凝土加工
，具体为混凝土试块制作用模具。
技术介绍
模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但现有的混凝土试块制作用模具制作效率低，在制作混凝土试块时，需要等待较长的时间使混凝土试块凝结后才能取出，并且制作出来的混凝土试块容易存在残缺，使得混凝土试块合格率低，而且取出混凝土试块时，还不便于工作人员把混凝土试块从模具内取出的问题，为此我们提出混凝土试块制作用模具。本
的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了混凝土试块制作用模具，以解决上述
技术介绍
中提出模具制作效率低和混凝土试块合格率低以及不便于工作人员把混凝土试块从模具内取出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：混凝土试块制作用模具，包括底座，所述底座的底部分别固定连接有支撑腿和限位板，所述限位板的一侧活动连接有下压模块，所述下压模块的底部设置有下压膜板，所述下压膜板的底部固定连接有下压模电杆，所述底座的顶部分别固定连接有模具主体和升降电杆，所述模具主体的顶部开设有压模口，所述升降电杆的顶端固定连接有顶座，所述顶座的顶部设置有震动电机，所述顶座的底部固定连接有上支撑杆，所述上支撑杆的底端固定连接有上压模板，所述上压模板的底部固定连接有上压模块。优选的，所述压模口的内宽与上压模块的外宽相适配，所述上压模块位于压模口的正上方。优选的，所述下压模块设置有多个，多个所述下压模块分别呈等距排列，所述下压模块与下压膜板固定连接。优选的，所述震动电机通过螺栓与顶座固定连接。优选的，所述底座由碳钢材料加工而成，所述底座的外表面光滑。本技术的有益效果：本技术的混凝土试块制作用模具，通过设置的震动电机、上压模块和下压模块，在使用混凝土试块制作用模具时，工作人员把事先调配好的混凝土加入到模具主体的压模口内，而后启动模具，这时升降电杆和震动电机运行起来，升降电杆就会带动顶座下降，而上压模块也会跟随下降，并进入到压模口内，对压模口内的混凝土进行挤压，同时震动电机产生的震动就会作用到模具主体，使得混凝土流动起来，填补一些死角，而后上压模块就会挤压混凝土，使混凝土快速凝结起来，并且工作人员还可启动下压模电杆，使下压模电杆带动下压模块上升，使上压模块和下压模电杆同时挤压混凝，加快混凝土的凝结速度，这样一来提高了制作混凝土试块的效率，并且通过震动电机起到铺平混凝土的作用，使得混凝土试块能制作的完整，因此提高了混凝土试块的合格率。该种混凝土试块制作用模具，通过设置的升降电杆和下压模电杆，在制作完成后需要取出混凝土试块时，工作人员同时启动升降电杆和下压模电杆，使升降电杆带动顶座升起来，同时下压模电杆就会带动下压模块升起，而下压模块就会推出模具主体内的混凝土试块，这时工作人员把混凝土试块取出即可，并且工作人员还可同时启动升降电杆和下压模电杆使升降电杆带动顶座下降，同时下压模电杆就会带动下压模块下降，而下压模块就会移出模具主体，同时上压模块就会推动混凝土试块下降，并移除模具主体，这样一来可通过两种方式取出混凝土试块，因此便于工作人员取出混凝土试块。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术底座的局部结构示意图；图3是本技术模具主体的剖视图。图中：1支撑腿、2底座、201限位板、3模具主体、4压模口、5升降电杆、6顶座、7震动电机、8上支撑杆、9上压模板、10上压模块、11下压模块、12下压膜板、13下压模电杆。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。实施例：请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：混凝土试块制作用模具，包括底座2，底座2的底部分别固定连接有支撑腿1和限位板201，限位板201的一侧活动连接有下压模块11，下压模块11的底部设置有下压膜板12，下压膜板12的底部固定连接有下压模电杆13，底座2的顶部分别固定连接有模具主体3和升降电杆5，模具主体3的顶部开设有压模口4，升降电杆5的顶端固定连接有顶座6，顶座6的顶部设置有震动电机7，顶座6的底部固定连接有上支撑杆8，上支撑杆8的底端固定连接有上压模板9，上压模板9的底部固定连接有上压模块10。具体的，压模口4的内宽与上压模块10的外宽相适配，上压模块10位于压模口4的正上方，使得上压模块10可以更好的对压模口4的混凝土进行挤压。具体的，下压模块11设置有多个，多个下压模块11分别呈等距排列，下压模块11与下压膜板12固定连接，通过下压模块11可以更好的挤压混凝土。具体的，震动电机7通过螺栓与顶座6固定连接，采用螺栓将震动电机7与顶座6固定，便于震动电机7的拆装，通过震动电机7产生的震动就会作用到模具主体3，使得混凝土流动起来，填补一些死角。具体的，底座2由碳钢材料加工而成，底座2的外表面光滑，由碳钢材料加工而成底座2更加坚固耐用。工作原理：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，在使用混凝土试块制作用模具时，工作人员把事先调配好的混凝土加入到模具主体3的压模口4内，而后启动模具，这时升降电杆5和震动电机7运行起来，升降电杆5就会带动顶座6下降，而上压模块10也会跟随下降，并进入到压模口4内，对压模口4内的混凝土进行挤压，同时震动电机7产生的震动就会作用到模具主体3，使得混凝土流动起来，填补一些死角，而后上压模块10就会挤压混凝土，使混凝土快速凝结起来，并且工作人员还可启动下压模电杆13，使下压模电杆13带动下压模块11上升，使上压模块10和下压模电杆13同时挤压混凝，加快混凝土的凝结速度，在制作完成后需要取出混凝土试块时，工作人员同时启动升降电杆5和下压模电杆13，使升降电杆5带动顶座6升起来，同时下压模电杆13就会带动下压模块11升起，而下压模块11就会推出模具主体3内的混凝土试块，这时工作人员把混凝土试块取出即可，并且工作人员还可同时启动升降电杆5和下压模电杆13使升降电杆5带动顶座6下降，同时下压模电杆13就会带动下压模块11下降，而下压模块11就会移出模具主体3，同时上压模块10就会推动混凝土试块下降，并移除模具主体3，这样就完成了对本技术的使用过程，本技术结构简单，使用安全方便。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土试块制作用模具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底部分别固定连接有支撑腿(1)和限位板(201)，所述限位板(201)的一侧活动连接有下压模块(11)，所述下压模块(11)的底部设置有下压膜板(12)，所述下压膜板(12)的底部固定连接有下压模电杆(13)，所述底座(2)的顶部分别固定连接有模具主体(3)和升降电杆(5)，所述模具主体(3)的顶部开设有压模口(4)，所述升降电杆(5)的顶端固定连接有顶座(6)，所述顶座(6)的顶部设置有震动电机(7)，所述顶座(6)的底部固定连接有上支撑杆(8)，所述上支撑杆(8)的底端固定连接有上压模板(9)，所述上压模板(9)的底部固定连接有上压模块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块制作用模具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底部分别固定连接有支撑腿(1)和限位板(201)，所述限位板(201)的一侧活动连接有下压模块(11)，所述下压模块(11)的底部设置有下压膜板(12)，所述下压膜板(12)的底部固定连接有下压模电杆(13)，所述底座(2)的顶部分别固定连接有模具主体(3)和升降电杆(5)，所述模具主体(3)的顶部开设有压模口(4)，所述升降电杆(5)的顶端固定连接有顶座(6)，所述顶座(6)的顶部设置有震动电机(7)，所述顶座(6)的底部固定连接有上支撑杆(8)，所述上支撑杆(8)的底端固定连接有上压模板(9)，所述上压模板(9)的底部固定连接有上压模块(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：高押财，
申请(专利权)人：无锡华璞混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32