一种无电延时自动插雷管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于无电延时自动插雷管技术领域，尤其是一种无电延时自动插雷管装置，针对现有少数的无电延时自动插雷管在对于不同的距离没有更好的控制自动插雷管的延长时间问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述底座的顶部固定安装有框架，框架内设有环形轨道，环形轨道的底部固定连接有球管，所述框架内固定安装有拉杆框，拉杆框的顶部固定安装有第三弹簧，第三弹簧的一端固定连接有斜块，所述框架内转动连接有转动杆，转动杆上固定套设有长板，转动杆的一端固定连接有凸块。本实用新型专利技术结构简单，在实现无电延时自动插管的同时可以调节延时的时间，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无电延时自动插雷管装置
本技术涉及无电延时自动插雷管
，尤其涉及一种无电延时自动插雷管装置。
技术介绍
工业炸药广泛应用于农业、水利、交通、建材等多种工业领域。随着工业炸药在民用领域需求量的不断增加，铵油炸药、含水炸药、硝铵炸药和销甘炸药等工业炸药在不断改进中得到了发展，在配方技术、性能指标和制造工艺等当面均有较大的提高。在申请公布号：CN110285730A中，专利技术公开了一种无电延时自动插雷管装置，雷管夹头的上部分为第四圆板，雷管夹头的第四圆板上带有第四上端中心圆形通孔，雷管夹头的第四圆板上表面为第四同心圆环面，雷管夹头的第四圆板外侧面为第四上端外圆柱面，雷管夹头的第四偏心圆孔内表面为第四偏心内圆柱面，雷管夹头的下部分为第四圆柱体，雷管夹头的第四下端中心圆形通孔和雷管夹头的第四上端中心圆形通孔直径相同；本专利技术在雷管和炸药之间放置了一个安全挡柱，安全挡柱可以吸收雷管爆炸后起爆端形成的射流，雷管爆炸形成的射流不会将炸药引爆，工作人员撤离至安全区域，雷管和炸药才会贴合，完成后续工作准备。保障了工作人员在引爆工作过程中的安全性。现有少数的无电延时自动插雷管在对于不同的距离没有更好的控制自动插雷管的延长时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有少数的无电延时自动插雷管在对于不同的距离没有更好的控制自动插雷管的延长时间缺点，而提出的一种无电延时自动插雷管装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无电延时自动插雷管装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述底座的顶部固定安装有框架，框架内设有环形轨道，环形轨道的底部固定连接有球管，所述框架内固定安装有拉杆框，拉杆框的顶部固定安装有第三弹簧，第三弹簧的一端固定连接有斜块，所述框架内转动连接有转动杆，转动杆上固定套设有长板，转动杆的一端固定连接有凸块。优选的，所述框架的一侧内壁上固定安装凹座，转动杆的一端穿过凹座的一侧，转动杆与凹座转动连接，凹座内固定连接有第二弹簧，第二弹簧内设有斜杆，斜杆上固定连接有两个第二挡板，位于斜杆中央位置的第二挡板的一侧与第二弹簧的一端固定连接。优选的，所述框架的一侧固定安装有托板，托板上设有重力球，托板的顶部固定安装有第三挡板，第三挡板的一侧固定连接有第四弹簧，第四弹簧的一端固定连接有弧形块，弧形块内固定设有支杆，支杆的两端均穿过弧形块的两侧。优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一侧均固定连接有连接座，两个连接座之间设有雷管，底座的顶部开设有圆孔，凹座的底部和拉杆框的顶部均开设有长孔。优选的，所述底座的顶部固定安装有弹簧框，弹簧框的一侧与第二支撑柱的一侧固定连接，弹簧框内固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有第一挡板，第一挡板的一侧固定连接有拉杆，拉杆穿过弹簧框和第二支撑柱位于拉杆框内，拉杆的一端固定连接有连接块，连接块的顶部与斜块固定连接，第一挡板的另一侧固定连接有托块，托块穿过弹簧框，托块的顶部与雷管相配合。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案由于设置了弧形块、支杆、第四弹簧和重力球，支杆带动弧形块压缩第四弹簧，第四弹簧释放弹力推动重力球移动，实现了利用第四弹簧的弹力来为调节炸药爆破的时间的目的。(2)本方案由于设置了第一挡板、托块、第一弹簧和拉杆，拉杆移动时通过第一挡板压缩第一弹簧同时带动托块移动，实现了无电延时自动插管的目的。本技术结构简单，使用方便，在实现无电延时自动插管的同时可以调节延时的时间，方便人们使用。附图说明图1为本技术提出的一种无电延时自动插雷管装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种无电延时自动插雷管装置的转动杆等俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种无电延时自动插雷管装置的弧形块和支杆的立体结构示意图。图中：1底座、2第一支撑柱、3连接座、4第二支撑柱、5雷管、6弹簧框、7第一挡板、8托块、9第一弹簧、10拉杆、11框架、12环形轨道、13球管、14凹座、15斜杆、16第二挡板、17第二弹簧、18连接块、19斜块、20第三弹簧、21拉杆框、22长板、23凸块、24托板、25弧形块、26支杆、27第四弹簧、28重力球、29圆孔、30转动杆。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种无电延时自动插雷管装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有第一支撑柱2和第二支撑柱4，底座1的顶部固定安装有框架11，框架11内设有环形轨道12，环形轨道12的底部固定连接有球管13，框架11内固定安装有拉杆框21，拉杆框21的顶部固定安装有第三弹簧20，第三弹簧20的一端固定连接有斜块19，框架11内转动连接有转动杆30，转动杆30上固定套设有长板22，转动杆30的一端固定连接有凸块23。本实施例中，框架11的一侧内壁上固定安装凹座14，转动杆30的一端穿过凹座14的一侧，转动杆30与凹座14转动连接，凹座14内固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17内设有斜杆15，斜杆15上固定连接有两个第二挡板16，位于斜杆15中央位置的第二挡板16的一侧与第二弹簧17的一端固定连接。本实施例中，框架11的一侧固定安装有托板24，托板24上设有重力球28，托板24的顶部固定安装有第三挡板，第三挡板的一侧固定连接有第四弹簧27，第四弹簧27的一端固定连接有弧形块25，弧形块25内固定设有支杆26，支杆26的两端均穿过弧形块25的两侧。本实施例中，第一支撑柱2和第二支撑柱4的一侧均固定连接有连接座3，两个连接座3之间设有雷管5，底座1的顶部开设有圆孔29，凹座14的底部和拉杆框21的顶部均开设有长孔。本实施例中，底座1的顶部固定安装有弹簧框6，弹簧框6的一侧与第二支撑柱4的一侧固定连接，弹簧框6内固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接有第一挡板7，第一挡板7的一侧固定连接有拉杆10，拉杆10穿过弹簧框6和第二支撑柱4位于拉杆框21内，拉杆10的一端固定连接有连接块18，连接块18的顶部与斜块19固定连接，第一挡板7的另一侧固定连接有托块8，托块8穿过弹簧框6，托块8的顶部与雷管5相配合。实施例二参照图1-3，一种无电延时自动插雷管装置，包括底座1，底座1顶部焊接安装有第一支撑柱2和第二支撑柱4，底座1的顶部焊接安装有框架11，框架11内设有环形轨道12，环形轨道12的底部焊接连接有球管13，框架11内焊接安装有拉杆框21，拉杆框21的顶部焊接安装有第三弹簧20，第三弹簧20的一端焊接连接有斜块19，框架11内转动连接有转动杆30，转动杆30上焊接套设有长板22，转动杆30的一端焊接连接有凸块23。本实施例中，框架11的一侧内壁上焊接安装凹座14，转动杆30的一端穿过凹座14的一侧，转动杆30与凹座14转动连接，凹座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无电延时自动插雷管装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有框架(11)，框架(11)内设有环形轨道(12)，环形轨道(12)的底部固定连接有球管(13)，所述框架(11)内固定安装有拉杆框(21)，拉杆框(21)的顶部固定安装有第三弹簧(20)，第三弹簧(20)的一端固定连接有斜块(19)，所述框架(11)内转动连接有转动杆(30)，转动杆(30)上固定套设有长板(22)，转动杆(30)的一端固定连接有凸块(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无电延时自动插雷管装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有框架(11)，框架(11)内设有环形轨道(12)，环形轨道(12)的底部固定连接有球管(13)，所述框架(11)内固定安装有拉杆框(21)，拉杆框(21)的顶部固定安装有第三弹簧(20)，第三弹簧(20)的一端固定连接有斜块(19)，所述框架(11)内转动连接有转动杆(30)，转动杆(30)上固定套设有长板(22)，转动杆(30)的一端固定连接有凸块(23)。


2.根据权利要求1所述的一种无电延时自动插雷管装置，其特征在于，所述框架(11)的一侧内壁上固定安装凹座(14)，转动杆(30)的一端穿过凹座(14)的一侧，转动杆(30)与凹座(14)转动连接，凹座(14)内固定连接有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)内设有斜杆(15)，斜杆(15)上固定连接有两个第二挡板(16)，位于斜杆(15)中央位置的第二挡板(16)的一侧与第二弹簧(17)的一端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种无电延时自动插雷管装置，其特征在于，所述框架(11)的一侧固定安装有托板(24)，托板(24)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵金，马超，武应龙，
申请(专利权)人：山西壶化集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14