管板组件及具有其的热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管板组件及具有其的热交换器，管板组件包括：基板，基板上设置有用于供换热管穿过的第一管孔；防腐板，防腐板包括主板体，主板体设置在基板的一侧，防腐板上设置有用于供换热管穿过的第二管孔；其中，主板体上设置有缓冲槽，主板体具有与基板连接的第一板面和与第一板面相对的第二板面，缓冲槽由第二板面朝向第一板面延伸。本实用新型专利技术解决了现有技术中的热交换器的使用寿命难以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
管板组件及具有其的热交换器
本技术涉及热交换器领域，具体而言，涉及一种管板组件及具有其的热交换器。
技术介绍
目前，为了满足耐腐蚀的要求，现有的碳化硅热交换器上普遍使用的管板是PTFE材料，这种材料虽然耐腐蚀性能好，但是在高温环境下热膨胀明显。例如，在140℃环境下，直径500mm的管板直径相比于常温会增大8mm左右，造成管板孔在径向的偏移，从而对换热管施加剪切作用。由于金属管板及碳化硅管热膨胀系数小，并且碳化硅管已经由折流板等部件将位置固定了，高温下换热管因管板热膨胀而承受剪切作用，轻则造成密封圈单边受力、损坏引起物料泄漏，严重时会造成碳化硅管断裂，进而使得热交换器在高温下的使用寿命难以保证。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管板组件及具有其的热交换器，以解决现有技术中的热交换器的使用寿命难以保证的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种管板组件，包括：基板，基板上设置有用于供换热管穿过的第一管孔；防腐板，防腐板包括主板体，主板体设置在基板的一侧，防腐板上设置有用于供换热管穿过的第二管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管板组件，其特征在于，包括：/n基板(1)，所述基板(1)上设置有用于供换热管(3)穿过的第一管孔；/n防腐板(2)，所述防腐板(2)包括主板体(21)，所述主板体(21)设置在所述基板(1)的一侧，所述防腐板(2)上设置有用于供所述换热管(3)穿过的第二管孔(22)；/n其中，所述主板体(21)上设置有缓冲槽(211)，所述主板体(21)具有与所述基板(1)连接的第一板面(212)和与所述第一板面(212)相对的第二板面(213)，所述缓冲槽(211)由所述第二板面(213)朝向所述第一板面(212)延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种管板组件，其特征在于，包括：
基板(1)，所述基板(1)上设置有用于供换热管(3)穿过的第一管孔；
防腐板(2)，所述防腐板(2)包括主板体(21)，所述主板体(21)设置在所述基板(1)的一侧，所述防腐板(2)上设置有用于供所述换热管(3)穿过的第二管孔(22)；
其中，所述主板体(21)上设置有缓冲槽(211)，所述主板体(21)具有与所述基板(1)连接的第一板面(212)和与所述第一板面(212)相对的第二板面(213)，所述缓冲槽(211)由所述第二板面(213)朝向所述第一板面(212)延伸。


2.根据权利要求1所述的管板组件，其特征在于，所述缓冲槽(211)包括第一槽体(2111)，
所述第一槽体(2111)为条形槽；和/或
所述第一槽体(2111)的槽底面与所述第一板面(212)之间的最小距离大于1mm。


3.根据权利要求2所述的管板组件，其特征在于，所述第一槽体(2111)的槽底面与所述第一板面(212)之间的最小距离的取值范围为2mm至10mm。


4.根据权利要求2所述的管板组件，其特征在于，
所述第一槽体(2111)为多个，多个所述第一槽体(2111)中的至少两个所述第一槽体(2111)交叉设置；和/或
所述第二板面(213)为圆形，所述第一槽体(2111)沿所述第二板面(213)的径向延伸。


5.根据权利要求2所述的管板组件，其特征在于，所述缓冲槽(211)还包括第二槽体(2112)，所述第二槽体(2112)沿所述防腐板(2)的周向延伸，所述第一槽体(2111)设置在所述第二槽体(2112)的内侧。


6.根据权利要求5所述的管板组件，其特征在于，所述第一槽体(2111)为至少两个，各个所述第一槽体(2111)的两端均与所述第二槽体(2112)连通，以将所述第二板面(213)分为多个安装区域(2122)，各个所述安装区域(2122)均用于开设所述第二管孔(22)。


7.根据权利要求1所述的管板组件，其特征在于，所述缓冲槽(211)包括第三槽体(2113)，所述第三槽体(2113)环绕所述第二管孔(22)设置。


8.根据权利要求7所述的管板组件，其特征在于，所述第三槽体(2113)为圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：许倍强，李雨，卢恩明，张慧芳，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37