一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置，包括燃烧器和回转窑窑门，燃烧器包括喷管，喷管设置于回转窑内部，喷管外围与回转窑窑门接触位置设置有密封装置，密封装置包括前压法兰盘、石棉盘根层、内套管和外套管以及连接套管，前压法兰盘套设于内套管外环面且与外套管固定连接，前压法兰盘与内套管之间设置有石棉盘根层，外套管远离前压法兰盘的一端与连接套管固定连接，连接套管与回转窑窑门固定连接。本实用新型专利技术设置有内套管和外套管，在燃烧器上安装内套管与在窑头门安装的外套管形成可活动的回型密封，在风出口用石棉盘根做密封封堵。既能随意调节燃烧器，又能避免燃烧器漏风，起到了保护环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置
本技术涉及回转窑环保领域，具体涉及一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置。
技术介绍
回转窑与燃烧器连接时为避免出现漏气现象，在回转窑窑门与燃烧器喷管接触位置做密封固定处理，但在作业中喷管需要在窑内移动，现有连接方式不能随意调节燃烧器的位置。如需要调节位置，必须重做密封，既费时又浪费成本。为解决喷管不能在窑内移动的问题市面上有一些封装套管，但该种套管内部结构简单，喷管移动时不能完全避免漏气发生，以至于导致窑内飞沙外溢对周围环境造成危害。
技术实现思路
本技术为解决燃烧器在作业过程中的漏风现象和在正常生产中飞沙外溢的问题，提供了一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置，设置有内套管、外套管、前压法兰盘和石棉盘根层，在燃烧器上安装内套管与在窑头门安装的外套管形成可活动的回型密封，在风出口用石棉盘根做密封封堵。既能随意调节燃烧器，又能避免燃烧器漏风，起到了保护环境的效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置，包括燃烧器和回转窑窑门，所述燃烧器包括喷管，所述喷管设置于回转窑内部，所述喷管外围与回转窑窑门接触位置设置有密封装置，所述密封装置包括前压法兰盘、石棉盘根层、内套管和外套管以及连接套管，所述前压法兰盘套设于内套管外环面且与外套管固定连接，压法兰盘与内套管之间设置有石棉盘根层，所述外套管远离前压法兰盘的一端与连接套管固定连接，所述连接套管与回转窑窑门固定连接，所述内套管和外套管与回转窑内部连通，所述喷管穿过内套管、外套管和回转窑窑门设置于回转窑内部，喷管与内套管活动连接。进一步地，所述内套管为一端敞口、且内部中空的圆柱状结构，内套管的底面开设有圆形通孔，内套管开设圆形通孔一侧的外环面设置有前压法兰盘，所述前压法兰盘的小径端内环面开设有向内的圆台形凹槽，所述圆台形凹槽内填充石棉盘根层，所述石棉盘根层环绕内套管设置，石棉盘根层与前压法兰盘的小径端开设的圆台形凹槽贴合，对应的石棉盘根层呈环状圆台结构，石棉盘根层的内环面与内套管外环面固定、石棉盘根层的外环面与前压法兰盘固定。进一步地，所述外套管为横截面呈工字形的圆环状结构，外套管与前压法兰盘的大径端通过螺栓固定连接。进一步地，所述外套管靠近石棉盘根层的一侧开设有倒角，所述倒角的横向段与前压法兰盘的小径端外表面接触、竖直段与石棉盘根层的底面贴合，外套管与所述内套管3之间存有间隙。进一步地，所述连接套管呈阶梯圆环状结构，连接套管的大径端与所述外套管远离前压法兰盘的一端通过螺栓固定连接，所述连接套管的小径端连接回转窑窑门，连接套管与回转窑窑门为一体化结构。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术设置有密封装置，所述密封装置包括前压法兰盘、石棉盘根层、内套管和外套管以及连接套管，所述前压法兰盘套设于内套管外环面且与外套管固定连接，前压法兰盘与内套管之间设置有石棉盘根层，所述外套管远离前压法兰盘的一端与连接套管固定连接，所述连接套管与回转窑窑门固定连接，所述内套管和外套管与回转窑内部连通，所述喷管穿过内套管、外套管和回转窑窑门设置于回转窑内部，喷管与内套管活动连接。在作业时，极小部分气流回流在外套管和内套管间隙被石棉盘根层阻隔从而有效避免漏气及飞沙外溢；另外由于外套管延长了回转窑门与燃烧器喷管的连接长度同时内套管与燃烧器喷管活动连接，便于燃烧器喷管在回转窑内移动。附图说明图1是本技术一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置的结构示意图。图2是本技术一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置的安装示意图。图3是本技术一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置的内套管结构示意图。图4是本技术一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置的外套管结构示意图图中标号为：1为前压法兰盘，2为石棉盘根层，3为内套管，4为外套管，5为连接套管，6为燃烧器，601为喷管，7为回转窑窑门。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1~4所示，一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置，包括燃烧器6和回转窑窑门7，所述燃烧器6包括喷管601，所述喷管601设置于回转窑内部，所述喷管601外围与回转窑窑门7接触位置设置有密封装置，所述密封装置包括前压法兰盘1、石棉盘根层2、内套管3和外套管4以及连接套管5，所述前压法兰盘1套设于内套管3外环面且与外套管4固定连接，前压法兰盘1与内套管3之间设置有石棉盘根层2，所述外套管4远离前压法兰盘1的一端与连接套管5固定连接，所述连接套管5与回转窑窑门7固定连接，所述内套管3和外套管4与回转窑内部连通，所述喷管601穿过内套管3、外套管4和回转窑窑门7设置于回转窑内部，喷管601与内套管3活动连接。为优化产品结构提高密封装置的密封性，所述内套管3为一端敞口、且内部中空的圆柱状结构，内套管3的底面开设有圆形通孔，内套管3开设圆形通孔一侧的外环面设置有前压法兰盘1，所述前压法兰盘1的小径端内环面开设有向内的圆台形凹槽，所述圆台形凹槽内填充石棉盘根层2，所述石棉盘根层2环绕内套管3设置，石棉盘根层2与前压法兰盘1的小径端开设的圆台形凹槽贴合，对应的石棉盘根层2呈环状圆台结构，石棉盘根层2的内环面与内套管3外环面固定、石棉盘根层2的外环面与前压法兰盘1固定。所述外套管4为横截面呈工字形的圆环状结构，外套管4与前压法兰盘1的大径端通过螺栓固定连接。所述外套管4靠近石棉盘根层2的一侧开设有倒角，所述倒角的横向段与前压法兰盘1的小径端外表面接触、竖直段与石棉盘根层2的底面贴合，外套管4与所述内套管3之间存有间隙。为便于密封装置与回转窑窑门7固定，所述连接套管5呈阶梯圆环状结构，连接套管5的大径端与所述外套管4远离前压法兰盘1的一端通过螺栓固定连接，所述连接套管5的小径端连接回转窑窑门（7），连接套管5与回转窑窑门7为一体化结构。安装时，首先将喷管601插入内套管3圆形通孔中，接着将外套管4与连接套管5通过螺栓固定，接着将喷管601置入回转窑内部，最后将外套管4与前压法兰盘1通过螺栓固定，燃烧器6固定完成；作业时，喷管601在内套管3和外套管4组成的通道内移动，在移动时，喷管601与回转窑窑门7接触部位有气流回流，气流在内套管3和外套管4的间隙位置被石棉盘根层2阻隔，避免飞沙外溢造成的环境污染。所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置，包括燃烧器（6）和回转窑窑门（7），所述燃烧器（6）包括喷管（601），所述喷管（601）设置于回转窑内部，其特征在于，所述喷管（601）外围与回转窑窑门（7）接触位置设置有密封装置，所述密封装置包括前压法兰盘（1）、石棉盘根层（2）、内套管（3）和外套管（4）以及连接套管（5），所述前压法兰盘（1）套设于内套管（3）外环面且与外套管（4）固定连接，前压法兰盘（1）与内套管（3）之间设置有石棉盘根层（2），所述外套管（4）远离前压法兰盘（1）的一端与连接套管（5）固定连接，所述连接套管（5）与回转窑窑门（7）固定连接，所述内套管（3）和外套管（4）与回转窑内部连通，所述喷管（601）穿过内套管（3）、外套管（4）和回转窑窑门（7）设置于回转窑内部，喷管（601）与内套管（3）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置，包括燃烧器（6）和回转窑窑门（7），所述燃烧器（6）包括喷管（601），所述喷管（601）设置于回转窑内部，其特征在于，所述喷管（601）外围与回转窑窑门（7）接触位置设置有密封装置，所述密封装置包括前压法兰盘（1）、石棉盘根层（2）、内套管（3）和外套管（4）以及连接套管（5），所述前压法兰盘（1）套设于内套管（3）外环面且与外套管（4）固定连接，前压法兰盘（1）与内套管（3）之间设置有石棉盘根层（2），所述外套管（4）远离前压法兰盘（1）的一端与连接套管（5）固定连接，所述连接套管（5）与回转窑窑门（7）固定连接，所述内套管（3）和外套管（4）与回转窑内部连通，所述喷管（601）穿过内套管（3）、外套管（4）和回转窑窑门（7）设置于回转窑内部，喷管（601）与内套管（3）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种可以调节位置的回转窑窑头燃烧器密封装置，其特征在于，所述内套管（3）为一端敞口、且内部中空的圆柱状结构，内套管（3）的底面开设有圆形通孔，内套管（3）开设圆形通孔一侧的外环面设置有前压法兰盘（1），所述前压法兰盘（1）的小径端内环面开设有向内的圆台形凹槽，所述圆台形凹槽内填充石...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海涛，邱小根，马永兴，薛小五，柳志强，
申请(专利权)人：沁阳金隅冀东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41