一种秸秆直燃锅炉的上料结构制造技术

本实用新型专利技术适用于秸秆燃烧辅助技术领域，公开了一种秸秆直燃锅炉的上料结构，包括进料箱，所述进料箱中端内部贯穿固定安装有粉碎管，所述粉碎管中端内部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧壁通过第一轴承转动安装有转动管。本实用新型专利技术由于在进料箱内部安装有粉碎管，并且在粉碎管内部通过固定杆和第一轴承安装有转动管，以及将转动电机的传动轴与转动管相连接，进而可以通过转动电机的运转带动转动管进行转动，进而带动转动管表面安装的粉碎扇叶在粉碎管内部进行转动，进而将通过粉碎管内部的秸秆进行粉碎处理，再通过进料管将粉碎完成的秸秆倒入相应的焚烧炉内部进行焚烧处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆直燃锅炉的上料结构
本技术适用于秸秆燃烧辅助
，特别涉及一种秸秆直燃锅炉的上料结构。
技术介绍
目前，秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种行为。秸秆焚烧造成雾霾天气，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁，现如今为了保证环境，一般都是使用相应的直燃锅炉对秸秆进行快速焚烧处理，而在对秸秆进行焚烧时，需要使用事先将秸秆通过上料结构放入直燃锅炉内部进行后续的焚烧。但是，现如今使用的焚烧锅炉的上料结构中仍然存在一些不足之处：由于大部分的秸秆在切割完成后，整体长度较长，进而较长的秸秆在进行后续的焚烧时，占用焚烧锅炉内部的空间较多，进而导致锅炉一次焚烧效率不足，进而导致需要反复的添加秸秆，影响焚烧效率。因此，我们提出一种秸秆直燃锅炉的上料结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种秸秆直燃锅炉的上料结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种秸秆直燃锅炉的上料结构，包括进料箱，所述进料箱中端内部贯穿固定安装有粉碎管，所述粉碎管中端内部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧壁通过第一轴承转动安装有转动管，所述转动管外侧壁等距固定安装有若干粉碎扇叶，所述进料箱左侧中端表面固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴与转动管左侧顶端表面固定相连接，所述进料箱左右两侧内部均贯穿转动安装有转动杆，所述进料箱右侧表面固定安装有进料管。优选的，所述转动杆顶端表面竖向固定安装有连接杆，所述连接杆底端内部横向开设有夹持螺孔，每个所述夹持螺孔内部通过螺纹安装有夹持螺栓。优选的，所述进料箱左右两侧内部均通过阻尼轴承转动安装有转动杆。优选的，所述夹持螺栓顶端表面通过第二轴承转动安装有夹持板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的秸秆直燃锅炉的上料结构，由于在进料箱内部安装有粉碎管，并且在粉碎管内部通过固定杆和第一轴承安装有转动管，以及将转动电机的传动轴与转动管相连接，进而可以通过转动电机的运转带动转动管进行转动，进而带动转动管表面安装的粉碎扇叶在粉碎管内部进行转动，进而将通过粉碎管内部的秸秆进行粉碎处理，再通过进料管将粉碎完成的秸秆倒入相应的焚烧炉内部进行焚烧处理，进而便于将长度过长的秸秆粉碎成长度较小的秸秆，保证秸秆由于长度而导致焚烧炉内部的空余空间，进而保证秸秆的焚烧效率。2.本技术的秸秆直燃锅炉的上料结构，由于在进料箱两侧通过阻尼轴承安装有转动杆，可以通过阻尼轴承的转动便于调节连接杆与进料箱的整体倾斜角度，进而便于调节进料箱和进料管的倾斜位置，将粉碎完成的秸秆直接排至焚烧炉内部进行后续的焚烧处理，并且在连接杆底部开设有夹持螺孔，以及在夹持螺孔内部通过螺纹安装有夹持螺栓，可以转动夹持螺栓带动调节夹持板在两个连接杆之间的位置，便于将整个进料箱安装在不同宽度直径的焚烧炉表面便于后续的输料，保证输料的稳定性。附图说明图1为本技术秸秆直燃锅炉的上料结构的整体正视剖面结构示意图；图2为本技术秸秆直燃锅炉的上料结构的整体侧视结构示意图。附图标记：1、进料箱；2、粉碎管；3、转动管；4、粉碎扇叶；5、第一轴承；6、固定杆；7、转动电机；8、阻尼轴承；9、转动杆；10、连接杆；11、夹持螺孔；12、夹持螺栓；13、第二轴承；14、夹持板；15、进料管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种秸秆直燃锅炉的上料结构，包括进料箱1，所述进料箱1中端内部贯穿固定安装有粉碎管2，所述粉碎管2中端内部固定安装有固定杆6，所述固定杆6外侧壁通过第一轴承5转动安装有转动管3，所述转动管3外侧壁等距固定安装有若干粉碎扇叶4，所述进料箱1左侧中端表面固定安装有转动电机7，所述转动电机7的传动轴与转动管3左侧顶端表面固定相连接，所述进料箱1左右两侧内部均贯穿转动安装有转动杆9，所述进料箱1右侧表面固定安装有进料管15。本实施例中如图1和图2所示，由于在进料箱1内部安装有粉碎管2，并且在粉碎管2内部通过固定杆6和第一轴承5安装有转动管3，以及将转动电机7的传动轴与转动管3相连接，进而可以通过转动电机7的运转带动转动管3进行转动，进而带动转动管3表面安装的粉碎扇叶4在粉碎管2内部进行转动，进而将通过粉碎管2内部的秸秆进行粉碎处理，再通过进料管15将粉碎完成的秸秆倒入相应的焚烧炉内部进行焚烧处理，进而便于将长度过长的秸秆粉碎成长度较小的秸秆，保证秸秆由于长度而导致焚烧炉内部的空余空间，进而保证秸秆的焚烧效率。其中，所述转动杆9顶端表面竖向固定安装有连接杆10，所述连接杆10底端内部横向开设有夹持螺孔11，每个所述夹持螺孔11内部通过螺纹安装有夹持螺栓12。本实施例中如图1所示，在连接杆10底部开设有夹持螺孔11，以及在夹持螺孔11内部通过螺纹安装有夹持螺栓12，可以转动夹持螺栓12带动调节夹持板14在两个连接杆10之间的位置，便于将整个进料箱1安装在不同宽度直径的焚烧炉表面便于后续的输料，保证输料的稳定性。其中，所述进料箱1左右两侧内部均通过阻尼轴承8转动安装有转动杆9。本实施例中如图1和图2所示，由于在进料箱1两侧通过阻尼轴承8安装有转动杆9，可以通过阻尼轴承8的转动便于调节连接杆10与进料箱1的整体倾斜角度，进而便于调节进料箱1和进料管15的倾斜位置，将粉碎完成的秸秆直接排至焚烧炉内部进行后续的焚烧处理。其中，所述夹持螺栓12顶端表面通过第二轴承13转动安装有夹持板14。本实施例中如图1所示，保证在转动夹持螺栓12时，夹持板14的位置不会发生任意的转动。需要说明的是，本技术为一种秸秆直燃锅炉的上料结构，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将整个进料箱1放置在焚烧炉表面，将进料管15对准焚烧炉的进料口处，转动夹持螺栓12，将夹持板14表面紧贴在焚烧炉两侧表面，通过外部控制开关打开转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆直燃锅炉的上料结构，包括进料箱（1），其特征在于：所述进料箱（1）中端内部贯穿固定安装有粉碎管（2），所述粉碎管（2）中端内部固定安装有固定杆（6），所述固定杆（6）外侧壁通过第一轴承（5）转动安装有转动管（3），所述转动管（3）外侧壁等距固定安装有若干粉碎扇叶（4），所述进料箱（1）左侧中端表面固定安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的传动轴与转动管（3）左侧顶端表面固定相连接，所述进料箱（1）左右两侧内部均贯穿转动安装有转动杆（9），所述进料箱（1）右侧表面固定安装有进料管（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆直燃锅炉的上料结构，包括进料箱（1），其特征在于：所述进料箱（1）中端内部贯穿固定安装有粉碎管（2），所述粉碎管（2）中端内部固定安装有固定杆（6），所述固定杆（6）外侧壁通过第一轴承（5）转动安装有转动管（3），所述转动管（3）外侧壁等距固定安装有若干粉碎扇叶（4），所述进料箱（1）左侧中端表面固定安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的传动轴与转动管（3）左侧顶端表面固定相连接，所述进料箱（1）左右两侧内部均贯穿转动安装有转动杆（9），所述进料箱（1）右侧表面固定安装有进料管（15）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李盛，吴强，刘璐，张伟，闵月玲，吴丽丽，
申请(专利权)人：辽宁华东新能源特种设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21