一种燃烧效率高的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧效率高的锅炉，包括底板、内炉体、外炉体、燃烧室和控制面板，所述底板顶端的一侧设有外炉体，且外炉体内部的底端设有燃烧室，并且燃烧室上方的外炉体内部设有加热室，所述加热室底部的中心位置处设有内炉体，且加热室的内壁上固定有等间距的环形隔板，并且内炉体两侧的加热室底部皆设有流通口，流通口的底端延伸至燃烧室的内部，所述外炉体一侧的底板顶端设有蓄液箱，且蓄液箱顶端的一侧设有烟囱，并且烟囱一侧的蓄液箱顶端设有注液口，烟囱内部的一端设有净化结构。本实用新型专利技术不仅提高了锅炉使用时的燃烧效率，降低了锅炉使用时对环境造成的污染，而且提高了锅炉使用时的节能性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧效率高的锅炉
本技术涉及锅炉
，具体为一种燃烧效率高的锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内部输入的能量有燃料中的化学能与电能，其一般输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，主要用于生活与工业生产中。目前市面上的锅炉多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：(1)现有的此类锅炉不便于对燃料进行翻转处理，导致其易产生堆积的现象，进而难以充分与空气充分接触，影响其燃烧效率；(2)现有的此类锅炉不便于对烟气进行净化处理，导致其易直接排入至空气中，进而对环境造成严重的污染；(3)现有的此类锅炉不便于对烟气中的余热进行回收处理，导致热能易产生浪费的现象，节能性一般。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧效率高的锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出锅炉不便于对燃料进行翻转处理、不便于对烟气进行净化处理以及不便于对烟气中的余热进行回收处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧效率高的锅炉，包括底板、内炉体、外炉体、燃烧室和控制面板，所述底板顶端的一侧设有外炉体，且外炉体内部的底端设有燃烧室，并且燃烧室上方的外炉体内部设有加热室，所述加热室底部的中心位置处设有内炉体，且加热室的内壁上固定有等间距的环形隔板，并且内炉体两侧的加热室底部皆设有流通口，流通口的底端延伸至燃烧室的内部，所述外炉体一侧的底板顶端设有蓄液箱，且蓄液箱顶端的一侧设有烟囱，并且烟囱一侧的蓄液箱顶端设有注液口，注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述烟囱内部的一端设有净化结构，且净化结构上方的烟囱内部设有集热板，并且集热板顶端的两侧皆安装有支撑杆，支撑杆远离集热板的一端与烟囱的内壁相连接，所述烟囱顶端的中心位置处设有排气口，排气口的底端延伸至烟囱的内部，外炉体顶端的中心位置处设有进液口，进液口的底端延伸至外炉体的内部并与内炉体的顶端相连通，且外炉体远离蓄液箱一侧的外壁上设有注料口，注料口的一端延伸至燃烧室的内部，所述外炉体表面的中心位置处安装有控制面板。优选的，所述集热板顶端的中心位置处安装有导热柱，导热柱远离集热板的一端延伸至蓄液箱的内部，以便将烟气中的余热导入至蓄液箱内部的常温水源中。优选的，所述净化结构的内部依次设有承载框、销轴、销孔、定位环以及滤网，所述集热板下方的烟囱内部安装有承载框，且承载框的内侧设有滤网，以便对烟气中的大颗粒物质进行滤除。优选的，所述承载框下方的烟囱内壁上固定有定位环，且定位环的顶部设有等间距的销孔，并且销孔内部的中心位置处设有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与承载框的底端固定连接，以便将承载框安装于烟囱的内部。优选的，所述燃烧室内部的一端设有翻转辊，翻转辊的一端与燃烧室的内壁相铰接，以便对燃烧室内部的燃料进行翻转处理。优选的，所述燃烧室位置处的外炉体外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至燃烧室的内部并与翻转辊的一端相连接，以便带动翻转辊位于燃烧室的内部进行旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该燃烧效率高的锅炉不仅提高了锅炉使用时的燃烧效率，降低了锅炉使用时对环境造成的污染，而且提高了锅炉使用时的节能性；(1)通过设置有电机、转轴以及翻转辊，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动翻转辊位于燃烧室的内部进行旋转，并由翻转辊对燃烧室内部的燃料进行翻转处理，进而可降低燃料产生堆积的现象，并使得燃料与空气充分接触，从而提高了锅炉使用时的燃烧效率；(2)通过设置有承载框、销轴、销孔、定位环以及滤网，通过将销轴扣入至销孔的内部，使得承载框安装于定位环的顶部，因承载框的内侧安装有滤网，且滤网具有良好的过滤性能，使得滤网将烟气内部的大颗粒物质进行滤除，以便对烟气进行净化处理，从而降低了锅炉使用时对环境造成的污染；(3)通过设置有集热板、支撑杆、导热柱、蓄液箱以及注液口，通过注液口将常温水源注入至蓄液箱的内部，并由支撑杆将集热板安装于烟囱的内部，因集热板具有良好的集热性能，使其对烟气中的热能进行集合处理，再而经导热柱将所集合的热能导入至蓄液箱内部的常温水源中，以便对烟气中的余热进行回收处理，避免热能产生浪费的现象，从而提高了锅炉使用时的节能性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术净化结构剖视放大结构示意图；图3为本技术承载框仰视放大结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图。图中：1、底板；2、电机；3、注料口；4、环形隔板；5、内炉体；6、加热室；7、外炉体；8、进液口；9、排气口；10、支撑杆；11、集热板；12、净化结构；1201、承载框；1202、销轴；1203、销孔；1204、定位环；1205、滤网；13、烟囱；14、导热柱；15、蓄液箱；16、注液口；17、流通口；18、燃烧室；19、翻转辊；20、转轴；21、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种燃烧效率高的锅炉，包括底板1、内炉体5、外炉体7、燃烧室18和控制面板21，底板1顶端的一侧设有外炉体7，且外炉体7内部的底端设有燃烧室18，燃烧室18内部的一端设有翻转辊19，翻转辊19的一端与燃烧室18的内壁相铰接，以便对燃烧室18内部的燃料进行翻转处理；燃烧室18位置处的外炉体7外壁上安装有电机2，该电机2的型号可为Y90S-2，电机2的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，且电机2的输出端通过联轴器安装有转轴20，转轴20远离电机2的一端延伸至燃烧室18的内部并与翻转辊19的一端相连接，以便带动翻转辊19位于燃烧室18的内部进行旋转；并且燃烧室18上方的外炉体7内部设有加热室6，加热室6底部的中心位置处设有内炉体5，且加热室6的内壁上固定有等间距的环形隔板4，并且内炉体5两侧的加热室6底部皆设有流通口17，流通口17的底端延伸至燃烧室18的内部，外炉体7一侧的底板1顶端设有蓄液箱15，且蓄液箱15顶端的一侧设有烟囱13，并且烟囱13一侧的蓄液箱15顶端设有注液口16，注液口16的底端延伸至蓄液箱15的内部，烟囱13内部的一端设有净化结构12，净化结构12的内部依次设有承载框1201、销轴1202、销孔1203、定位环1204以及滤网1205，集热板11下方的烟囱13内部安装有承载框1201，且承载框1201的内侧设有滤网1205，承载框1201下方的烟囱13内壁上固定有定位环1204，且定位环1204的顶部设有等间距的销孔1203，并且销孔1203内部的中心位置处设有销轴1202，销轴12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧效率高的锅炉，包括底板(1)、内炉体(5)、外炉体(7)、燃烧室(18)和控制面板(21)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设有外炉体(7)，且外炉体(7)内部的底端设有燃烧室(18)，并且燃烧室(18)上方的外炉体(7)内部设有加热室(6)，所述加热室(6)底部的中心位置处设有内炉体(5)，且加热室(6)的内壁上固定有等间距的环形隔板(4)，并且内炉体(5)两侧的加热室(6)底部皆设有流通口(17)，流通口(17)的底端延伸至燃烧室(18)的内部，所述外炉体(7)一侧的底板(1)顶端设有蓄液箱(15)，且蓄液箱(15)顶端的一侧设有烟囱(13)，并且烟囱(13)一侧的蓄液箱(15)顶端设有注液口(16)，注液口(16)的底端延伸至蓄液箱(15)的内部，所述烟囱(13)内部的一端设有净化结构(12)，且净化结构(12)上方的烟囱(13)内部设有集热板(11)，并且集热板(11)顶端的两侧皆安装有支撑杆(10)，支撑杆(10)远离集热板(11)的一端与烟囱(13)的内壁相连接，所述烟囱(13)顶端的中心位置处设有排气口(9)，排气口(9)的底端延伸至烟囱(13)的内部，外炉体(7)顶端的中心位置处设有进液口(8)，进液口(8)的底端延伸至外炉体(7)的内部并与内炉体(5)的顶端相连通，且外炉体(7)远离蓄液箱(15)一侧的外壁上设有注料口(3)，注料口(3)的一端延伸至燃烧室(18)的内部，所述外炉体(7)表面的中心位置处安装有控制面板(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧效率高的锅炉，包括底板(1)、内炉体(5)、外炉体(7)、燃烧室(18)和控制面板(21)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设有外炉体(7)，且外炉体(7)内部的底端设有燃烧室(18)，并且燃烧室(18)上方的外炉体(7)内部设有加热室(6)，所述加热室(6)底部的中心位置处设有内炉体(5)，且加热室(6)的内壁上固定有等间距的环形隔板(4)，并且内炉体(5)两侧的加热室(6)底部皆设有流通口(17)，流通口(17)的底端延伸至燃烧室(18)的内部，所述外炉体(7)一侧的底板(1)顶端设有蓄液箱(15)，且蓄液箱(15)顶端的一侧设有烟囱(13)，并且烟囱(13)一侧的蓄液箱(15)顶端设有注液口(16)，注液口(16)的底端延伸至蓄液箱(15)的内部，所述烟囱(13)内部的一端设有净化结构(12)，且净化结构(12)上方的烟囱(13)内部设有集热板(11)，并且集热板(11)顶端的两侧皆安装有支撑杆(10)，支撑杆(10)远离集热板(11)的一端与烟囱(13)的内壁相连接，所述烟囱(13)顶端的中心位置处设有排气口(9)，排气口(9)的底端延伸至烟囱(13)的内部，外炉体(7)顶端的中心位置处设有进液口(8)，进液口(8)的底端延伸至外炉体(7)的内部并与内炉体(5)的顶端相连通，且外炉体(7)远离蓄液箱(15)一侧的外壁上设有注料口(3)，注料口(3)的一端延伸至燃烧室(18)的内部，所述外炉体(7)表面的中心位置处安装有控制面板(21)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃汉龙，
申请(专利权)人：覃汉龙，
类型：新型
国别省市：广西;45