一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯，包括：电源主体、设于电源主体下方的散热组件以及设于散热组件下方的发光组件。电源主体包括：旋压电源腔、设于旋压电源腔内部的电源及设于旋压电源腔顶面的电源腔盖板。发光组件包括：设于散热组件底面的旋压发光腔、设于旋压发光腔内的FLED组件、设于FLED组件上的旋压反光杯、设于旋压反光杯底面的扩散板、设于扩散板边缘的防水胶圈以及设于扩散板底面的旋压前环。本实用新型专利技术将散热组件设于电源主体与发光组件之间，使得散热组件独立出来，能够根据灯具本身的功率来定制散热器的高度，大功率的灯具配置较大的散热器，小功率的灯具配置较小的散热器，因此能够合理地利用资源，避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯
本技术涉及灯具领域，尤其涉及一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯。
技术介绍
在机场、高铁站等高层建筑中，由于需要高的照明度，因此需要用到大功率的灯具，大功率的灯具需要具有良好的散热性能。目前在机场、高铁站等高层建筑中采用的大部分都是金卤灯，而在机场、高铁站的雨棚中，由于高度高，灯具相对容易受到风雨的影响，因此灯具需要具有较高的防水等级，现有金卤灯通常达不到防护要求，不适合机场或高铁站中大批量使用。因此，需要一款具有高防护等级且具有良好散热性的大功率灯具来进行替换，并且能降低成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯。本技术的技术方案如下：提供一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯，包括：电源主体、设于所述电源主体下方的散热组件、以及设于所述散热组件下方的发光组件；所述电源主体包括：旋压电源腔、设于所述旋压电源腔内部的电源、以及设于所述旋压电源腔顶面的电源腔盖板；所述发光组件包括：设于所述散热组件底面的旋压发光腔、设于所述旋压发光腔内的FLED组件、设于所述FLED组件上的旋压反光杯、设于所述旋压反光杯底面的扩散板、设于所述扩散板边缘的防水胶圈、以及设于所述扩散板底面的旋压前环。进一步地，所述散热组件包括设于所述电源主体下方的散热器以及设于所述散热器下方的导热铝板。进一步地，所述散热器呈太阳花型，其包括一中空的圆柱以及设于所述圆柱外表面的若干散热鳍片，部分散热鳍片上设有第一螺纹孔，所述旋压电源腔以及导热铝板对应所述第一螺纹孔设有第一通孔。进一步地，所述旋压发光腔顶部开口，所述导热铝板设于所述旋压发光腔的顶部，所述旋压发光腔内设有用于容置所述发光组件的腔体，所述腔体的顶部封口，所述腔体的底部开口，所述FLED组件设于所述腔体的顶面，所述旋压发光腔的底面设有第二螺纹孔，所述旋压前环对应所述第二螺纹孔设有第二通孔。进一步地，所述旋压电源腔为顶部开口的腔体，所述电源腔盖板将所述旋压电源腔的顶部密封，所述旋压电源腔的顶端设有安装挂板。进一步地，所述电源腔盖板的边缘设有安装贴片，所述安装贴片贴合于所述旋压电源腔的内表面，所述安装贴片上设有第三螺纹孔，所述旋压电源腔的侧面对应所述第三螺纹孔设有通孔。进一步地，所述电源腔盖板、旋压电源腔、导热铝板以及旋压发光腔上均设有供导线通过的过线孔，所述旋压电源腔上的过线孔位于所述散热器的中空圆柱上方，所述散热器的底部对应导热铝板上的过线孔设有避空位。采用上述方案，本技术具有如下有益效果：1、本技术的结构简单，且具有良好的防水性能；2、本技术将散热组件设于电源主体与发光组件之间，使得散热组件独立出来，能够根据灯具本身的功率来定制散热器的高度，大功率的灯具配置较大的散热器，小功率的灯具配置较小的散热器，因此能够合理地利用资源，避免资源浪费，具有高的性价比；3、本技术中的散热器采用太阳花型，能充分和空气接触，提高散热效果，降低散热成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的爆炸图。图3为本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1至图3，本技术提供一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯，包括：电源主体1、设于所述电源主体1下方的散热组件2、以及设于所述散热组件2下方的发光组件3。所述电源主体1包括：旋压电源腔11、设于所述旋压电源腔11内部的电源(未图示)、以及设于所述旋压电源腔11顶面的电源腔盖板12。所述旋压电源腔11为顶部开口的腔体，电源放置在旋压电源腔11的腔体内，所述电源腔盖板12将所述旋压电源腔11的顶部密封。所述旋压电源腔11的顶端设有安装挂板13，通过安装挂板13将本筒灯安装在墙壁上。所述电源腔盖板12的边缘设有安装贴片121，所述安装贴片121贴合于所述旋压电源腔11的内表面。所述安装贴片121上设有第三螺纹孔，所述旋压电源腔11的侧面对应所述第三螺纹孔设有通孔，螺钉穿过通孔锁紧于第三螺纹孔中，以将电源腔盖板12固定在旋压电源腔11上。所述发光组件3包括：设于所述散热组件2底面的旋压发光腔31、设于所述旋压发光腔31内的FLED组件32、设于所述FLED组件32上的旋压反光杯33、设于所述旋压反光杯33底面的扩散板34、设于所述扩散板34边缘的防水胶圈35、以及设于所述扩散板34底面的旋压前环36。所述散热组件2包括设于所述电源主体1下方的散热器21以及设于所述散热器21下方的导热铝板22。所述散热器21呈太阳花型，其包括一中空的圆柱以及设于所述圆柱外表面的若干散热鳍片，散热鳍片能够充分和空气接触，提高散热效果。部分散热鳍片上设有第一螺纹孔，所述旋压电源腔11以及导热铝板22对应所述第一螺纹孔设有第一通孔，螺钉穿过第一通孔锁紧于第一螺纹孔中，以将导热铝板22以及旋压电源腔11固定在散热器21上。所述旋压发光腔31顶部开口，所述导热铝板22设于所述旋压发光腔31的顶部，将旋压发光腔31的顶部密封。所述旋压发光腔31内设有用于容置所述发光组件3的腔体，所述腔体的顶部封口，所述腔体的底部开口，所述FLED组件32设于所述腔体的顶面。所述旋压发光腔31的底面设有第二螺纹孔，所述旋压前环36对应所述第二螺纹孔设有第二通孔，螺钉穿过第二通孔锁紧于第二螺纹孔中，以将旋压前环36固定在旋压发光腔31上。所述电源腔盖板12、旋压电源腔11、导热铝板22以及旋压发光腔31上均设有供导线通过的过线孔。所述旋压电源腔11上的过线孔位于所述散热器21的中空圆柱上方，所述散热器21的底部对应导热铝板22上的过线孔设有避空位100以供导线穿过。综上所述，本技术具有如下有益效果：1、本技术的结构简单，且具有良好的防水性能；2、本技术将散热组件设于电源主体与发光组件之间，使得散热组件独立出来，能够根据灯具本身的功率来定制散热器的高度，大功率的灯具配置较大的散热器，小功率的灯具配置较小的散热器，因此能够合理地利用资源，避免资源浪费，具有高的性价比；3、本技术中的散热器采用太阳花型，能充分和空气接触，提高散热效果，降低散热成本。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯，其特征在于，包括：电源主体、设于所述电源主体下方的散热组件、以及设于所述散热组件下方的发光组件；/n所述电源主体包括：旋压电源腔、设于所述旋压电源腔内部的电源、以及设于所述旋压电源腔顶面的电源腔盖板；/n所述发光组件包括：设于所述散热组件底面的旋压发光腔、设于所述旋压发光腔内的FLED组件、设于所述FLED组件上的旋压反光杯、设于所述旋压反光杯底面的扩散板、设于所述扩散板边缘的防水胶圈、以及设于所述扩散板底面的旋压前环。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高散热性能高防护等级的明装筒灯，其特征在于，包括：电源主体、设于所述电源主体下方的散热组件、以及设于所述散热组件下方的发光组件；
所述电源主体包括：旋压电源腔、设于所述旋压电源腔内部的电源、以及设于所述旋压电源腔顶面的电源腔盖板；
所述发光组件包括：设于所述散热组件底面的旋压发光腔、设于所述旋压发光腔内的FLED组件、设于所述FLED组件上的旋压反光杯、设于所述旋压反光杯底面的扩散板、设于所述扩散板边缘的防水胶圈、以及设于所述扩散板底面的旋压前环。


2.根据权利要求1所述的具有高散热性能高防护等级的明装筒灯，其特征在于，所述散热组件包括设于所述电源主体下方的散热器以及设于所述散热器下方的导热铝板。


3.根据权利要求2所述的具有高散热性能高防护等级的明装筒灯，其特征在于，所述散热器呈太阳花型，其包括一中空的圆柱以及设于所述圆柱外表面的若干散热鳍片，部分散热鳍片上设有第一螺纹孔，所述旋压电源腔以及导热铝板对应所述第一螺纹孔设有第一通孔。


4.根据权利要求2所述的具有高散热性能高防护等级的明装筒灯，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜换明，姜鹏，
申请(专利权)人：深圳市奇丽照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44