一种油气管道检测用耐磨探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气管道检测用耐磨探头，包括，固定筒；移动机构，所述移动机构包括转动杆和移动轮，所述固定筒的两侧的两端边缘处均通过转动座转动连接有转动杆，所述转动杆的远离固定筒的一端转动连接有移动轮；调节机构，所述调节机构包括双轴电机、丝杆、螺纹套和连接杆，所述固定筒的两侧并位于转动杆之间开设有凹槽，所述凹槽的底部居中处通过安装架固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定套接有丝杆，所述丝杆的表面均螺纹套接有螺纹套，本实用新型专利技术有限的解决了现有的油气管道检测用探头直接在管道的内壁滑动，探头容易磨损，降低了探头的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油气管道检测用耐磨探头
本技术涉及油气管道
，具体为一种油气管道检测用耐磨探头。
技术介绍
与其他运输方式相比，管道运输具有运输量大、连续作业能力强、不易受外界环境影响及输送成本低等优点，是目前石油、天然气等流体产品进行长距离输送的主要方式，油气管道经长时间运营后会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材等原因发生失效，因此需要使用到探头检测管道缺陷。但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：现有的油气管道检测用探头直接在管道的内壁滑动，探头容易磨损，降低了探头的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油气管道检测用耐磨探头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括，固定筒；移动机构，所述移动机构包括转动杆和移动轮，所述固定筒的两侧的两端边缘处均通过转动座转动连接有转动杆，所述转动杆的远离固定筒的一端转动连接有移动轮；调节机构，所述调节机构包括双轴电机、丝杆、螺纹套和连接杆，所述固定筒的两侧并位于转动杆之间开设有凹槽，所述凹槽的底部居中处通过安装架固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定套接有丝杆，所述丝杆的表面均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端与转动杆的表面转动连接；探头本体，所述固定筒的一端固定焊接有探头本体；牵引杆；所述固定筒远离探头本体的一端固定焊接有牵引杆。其中，所述固定筒的内部一端固定安装有清除机构，所述清除机构包括固定板、海绵、电动机、转动盘和固定杆，所述固定筒的内部一端通过安装槽固定焊接有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有转动盘，所述转动盘远离电动机的一侧边缘处固定焊接有固定杆，所述固定杆贯穿固定筒的一侧并延伸至固定筒的外部，所述固定杆延伸至固定筒外部的一端固定焊接有固定板，所述该固定板的凹陷部粘合连接有海绵。其中，所述固定筒的一端开设有与固定杆相适配的圆弧形的限位槽，并且所述固定板采用半圆弧性的结构。其中，所述双轴电机两端固定套接的丝杆的方向相反。其中，所述螺纹套远离转动杆的一端固定焊接有滑动块，所述固定筒的内部开设有与滑动块相适配的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用的过程中，同时启动双轴电机，使得双轴电机带动丝杆转动，使得丝杆带动螺纹套向相互靠近或相互远离的方向移动，调节移动轮与固定筒表面的间距，从而可以适用于不同的管道口径，扩大使用范围，并且由于移动轮与管道内壁接触，可以避免探头与管道内壁直接接触，导致探头本体发生磨损的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术固定筒局部侧视图。图中：1-探头本体；2-清除机构；21-固定板；22-海绵；23-电动机；24-限位槽；25-转动盘；26-固定杆；3-移动机构；31-转动杆；32-移动轮；4-调节机构；41-双轴电机；42-丝杆；43-螺纹套；44-连接杆；5-牵引杆；6-固定筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括，固定筒6；移动机构3，所述移动机构3包括转动杆31和移动轮32，所述固定筒6的两侧的两端边缘处均通过转动座转动连接有转动杆31，所述转动杆31的远离固定筒6的一端转动连接有移动轮；调节机构4，所述调节机构4包括双轴电机41、丝杆42、螺纹套43和连接杆44，所述固定筒6的两侧并位于转动杆31之间开设有凹槽，所述凹槽的底部居中处通过安装架固定安装有双轴电机41，所述双轴电机41的两端输出轴均固定套接有丝杆42，所述丝杆42的表面均螺纹套接有螺纹套43，所述螺纹套43的一端转动连接有连接杆44，所述连接杆44远离螺纹套43的一端与转动杆31的表面转动连接；探头本体1，所述固定筒6的一端固定焊接有探头本体1；牵引杆5；所述固定筒6远离探头本体1的一端固定焊接有牵引杆5。其中，所述固定筒6的内部一端固定安装有清除机构2，所述清除机构2包括固定板21、海绵22、电动机23、转动盘25和固定杆26，所述固定筒6的内部一端通过安装槽固定焊接有电动机23，所述电动机23的输出轴固定套接有转动盘25，所述转动盘25远离电动机23的一侧边缘处固定焊接有固定杆26，所述固定杆26贯穿固定筒6的一侧并延伸至固定筒6的外部，所述固定杆26延伸至固定筒6外部的一端固定焊接有固定板21，所述该固定板21的凹陷部粘合连接有海绵22，可以启动电动机23，使得电动机23带动转动盘25转动，转动盘25带动固定杆26转动，使得固定杆26通过固定板21带动海绵22在探头本体1的表面转动，将探头本体1表面进行清洁，避免影响探头本体1检测的精确度。其中，所述固定筒6的一端开设有与固定杆26相适配的圆弧形的限位槽24，并且所述固定板21采用半圆弧性的结构，与探头本体1相贴合。其中，所述双轴电机41两端固定套接的丝杆42的方向相反。其中，所述螺纹套43远离转动杆31的一端固定焊接有滑动块，所述固定筒6的内部开设有与滑动块相适配的滑槽，避免螺纹套43在移动的过程中发生偏移的问题。工作原理：使用时，同时启动双轴电机41，使得双轴电机41带动丝杆42转动，使得丝杆42带动螺纹套43向相互靠近或相互远离的方向移动，调节移动轮32与固定筒6表面的间距，从而可以适用于不同的管道口径，扩大使用范围，并且由于移动轮32与管道内壁接触，可以避免探头本体1与管道内壁直接接触，导致探头本体1发生磨损的问题，然后启动电动机23，使得电动机23带动转动盘25转动，转动盘25带动固定杆26转动，使得固定杆26通过固定板21带动海绵22在探头本体1的表面转动，将探头本体1表面进行清洁，避免影响探头本体1检测的精确度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气管道检测用耐磨探头，其特征在于,包括：/n固定筒（6）；/n移动机构（3），所述移动机构（3）包括转动杆（31）和移动轮（32），所述固定筒（6）的两侧的两端边缘处均通过转动座转动连接有转动杆（31），所述转动杆（31）的远离固定筒（6）的一端转动连接有移动轮；/n调节机构（4），所述调节机构（4）包括双轴电机（41）、丝杆（42）、螺纹套（43）和连接杆（44），所述固定筒（6）的两侧并位于转动杆（31）之间开设有凹槽，所述凹槽的底部居中处通过安装架固定安装有双轴电机（41），所述双轴电机（41）的两端输出轴均固定套接有丝杆（42），所述丝杆（42）的表面均螺纹套接有螺纹套（43），所述螺纹套（43）的一端转动连接有连接杆（44），所述连接杆（44）远离螺纹套（43）的一端与转动杆（31）的表面转动连接；/n探头本体（1），所述固定筒（6）的一端固定焊接有探头本体（1）；/n牵引杆（5）；所述固定筒（6）远离探头本体（1）的一端固定焊接有牵引杆（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气管道检测用耐磨探头，其特征在于,包括：
固定筒（6）；
移动机构（3），所述移动机构（3）包括转动杆（31）和移动轮（32），所述固定筒（6）的两侧的两端边缘处均通过转动座转动连接有转动杆（31），所述转动杆（31）的远离固定筒（6）的一端转动连接有移动轮；
调节机构（4），所述调节机构（4）包括双轴电机（41）、丝杆（42）、螺纹套（43）和连接杆（44），所述固定筒（6）的两侧并位于转动杆（31）之间开设有凹槽，所述凹槽的底部居中处通过安装架固定安装有双轴电机（41），所述双轴电机（41）的两端输出轴均固定套接有丝杆（42），所述丝杆（42）的表面均螺纹套接有螺纹套（43），所述螺纹套（43）的一端转动连接有连接杆（44），所述连接杆（44）远离螺纹套（43）的一端与转动杆（31）的表面转动连接；
探头本体（1），所述固定筒（6）的一端固定焊接有探头本体（1）；
牵引杆（5）；所述固定筒（6）远离探头本体（1）的一端固定焊接有牵引杆（5）。


2.根据权利要求1所述的一种油气管道检测用耐磨探头，其特征在于：所述固定筒（6）的内部一端固定安装有清除机构（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪峻嶒，段绪，倪峻峦，
申请(专利权)人：江苏英斯坦福环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32