瓶用聚酯树脂酯化时的液位控制制造技术

本发明专利技术为瓶用聚酯树脂酯化时的液位控制，涉及物料平衡控制的方法，在酯化反应过程中由于条件的变化引起产品质量不稳定，现有技术中的过程监控检测结果一般都是滞后的，不能及时控制反应条件的变化，而酯化反应器二室的反应物液位对稳定切片色相ｂ值具有重要作用。为此本发明专利技术提供了液位控制的标准，控制在下堰板溢流管下管口至导热油盘管上端之间，优选的控制高度为酯化反应器二室第三层测温探头测点高度，本发明专利技术具有能保证酯化反应顺利进行和保证了聚酯树脂切片色相ｂ值的稳定进而保证产品质量稳定的有益效果。

Liquid level control for esterification of polyester resins for bottles

The present invention is bottle level polyester resin esterification control, relates to a method of material balance control, in the process of esterification reaction due to changes in conditions caused by unstable product quality, process monitoring results in the existing technology is generally lagging behind, can not control the changes of reaction conditions and reaction time, the level of esterification reaction room two is on the stability section of hue b value plays an important role. To provide a liquid level control standard of the invention, the control between the nozzle to the heat pipe in the upper oil pan under the weir overflow pipe, optimal control height of esterification reactor room two third layer temperature probe measuring point height, the invention can ensure the esterification smoothly and ensure the polyester resin slice hue b value stability and to ensure that the beneficial effect of stable product quality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域物料平衡控制的方法，尤其是酯化室的液位控制。
技术介绍
生产聚酯的原料是用对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)，直接合成聚苯二甲酸乙二醇 酯(PET)的化学反应，是多步聚合反应。在高负荷的运行条件下，操作弹性的减少，制约产品质量的因素逐渐突出，调整和稳定 产品色相的难度有所增加。给原本稳定的生产带来一些不稳定的因素。在实际生产中，经常 出现切片色相b值高低不一的波动，甚至会超标而使切片质量下降等。色相b值波动也会对 后续固相縮聚反应造成一定影响，如产品b值不稳定，会使下游产品(瓶胚)的蓝色度降低， 因此使产品b值能稳定控制在一个合适范围内，就成为生产的重要因素之一。虽然过程检验 也能发现各反应阶段和产品b值高低的变化原因，但检验数据一般存有滞后，而系统物料平 衡控制，特别是酯化液位的控制，就成为产品b值稳定的关键所在。酯化反应器采用塔式结 构，酯化一室和酯化二室采用串联形式，酯化一室采用外热式反应器，酯化反应泵从反应器 底部抽吸物料进外加热器循环加温，同时对物料起强制搅拌作用。物料通过调节阀进入酯化 二室，酯化二室有三层，用上、下两层堰板隔开，两层堰板采用具有高位溢流口的圆环形式， 堰板上装有溢流管，溢流管上管口低于堰板上的高位溢流口，反应物料通过装在堰板上的溢 流管进入下层。酯化二室是溢流结构，但酯化二室的液位显示在第三层，因此，酯化系统的 物料平衡控制就成为影响产品质量的关键。酯化系统液位控制对物料平衡起着决定性的作用，对于几次产品色相的波动，没有发现 外因异常，通过大量数据对比发现，酯化二室液位在色相波动前有异常上升情况，而当时其 他工艺点没有特别变化。结果是酯化二室第二个溢流管线发生了部分的堵塞，在高产能条件 下，单体物料没有按照设计工艺路线从溢流管下流到底层，而是直接从上层堰板高位溢流口 翻入下层，形成了短路，这样在反应器中就形成了一个死区，这部分物料停留在堰板以内， 增加了停留时间，在高温环境下发生降解。这样环境条件发生了改变，溢流管线又变得通畅， 停留在死区内的物料将重新进入系统循环，从而导致了产品色相发生较大波动。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供能保证酯化反应顺利进行，聚酯树脂切片色相b值稳定的酯化时酯 化二室的液位控制。通过分析，酯化二室料位控制位置应高于酯化二室第三层导热油盘管上端而低于下堰板 溢流管下管口之间。下堰板溢流管下管口以上至下堰板为危险液位控制区，因为酯化二室实 际液位高于溢流管下管口较高位置的时候(即酯化二室第三层高度的90—100%)，物料会 对上层溢流管线有液封作用，造成两层物料落差高度减小，严重时造成上层物料在堰板区溢 流不畅，会形成物料的全混现象，对产品控制会造成一定的影响。酯化二室第三层测温点与 物料溢流管下管口的位置相近。当此点物料温度出现下降的时候，就是酯化第三层料位低于 此温度探头，此时检测的是气相温度，酯化二室物料真实液位就在测温点附近(即酯化二室 第三层高度的50—60%)。将控制的最佳液位定于此测温点位置或略高于此点最为合适，因 为此高度低于酯化二室下堰板溢流管下管口，不会引起液封现象，而且又离酯化二室底部有 一定距离，可以容纳足够的酯化反应物，此高度最为理想和保险。本专利技术的有益效果为(1)保证了酯化反应顺利进行和縮聚反应的正常；(2)保证了 聚酯树脂切片色相b值的稳定进而保证了产品质量的稳定。附图说明图1为聚酯树脂酯化系统流程图图2为本专利技术酯化二室液位控制示意图图中各序号的名称为1—酯化一室、2 —酯化二室、3 —外加热器、4 —过滤器、5 —酯化反应泵、6—单体泵、7—进 料口、 8—出料口、 9一酯化气相物出口、 IO—酯化一室进入酯化二室的调节阀、ll一上堰板、 12—下堰板、13 —上堰板溢流管、14一下堰板溢流管、15 —液位计、16 —危险的液位控制线、 17 —正常液位控制线、18—酯化二室第三层测温点、19一堰板高位溢流口、 20—导热油盘管具体实施例方式图l、图2显示了本专利技术的技术方案。在酯化二室第三层，具有下堰板12，在下堰板上装有溢流管14，在溢流管14的下管口相近高度处的内壁上装有测温探头18，在第三层下部装有导热油盘管，酯化反应器的 液位控制在下堰板溢流管下管口至导热油盘上端之间，最佳的液位控制高度为第三层测 温探头的测点高度。经过上述液位控制，酯化反应没有出现异常情况，保证了酯化反应的顺利进行，聚酯树脂切片色相b值稳定不变。权利要求1、瓶用聚酯树脂酯化时的液位控制，在酯化反应器的酯化二室，被上、下两层堰板隔为第一、二、三层，每层堰板为环状，中孔装有高位溢流口，堰板上还装有溢流管，溢流管上管口低于堰板高位溢流口，反应物料通过溢流管上管口进入下一层，在第三层下部聚集有反应物液体层，在溢流管下管口高度相近的内壁上装有测温探头，其特征为酯化反应器的液位控制在下堰板溢流管下管口至导热油盘管上端之间。2、 根据权利要求1所述的瓶用聚酯树脂酯化时的液位控制，其特征为液位控制高度为第 三层测温探头测点高度。全文摘要本专利技术为瓶用聚酯树脂酯化时的液位控制，涉及物料平衡控制的方法，在酯化反应过程中由于条件的变化引起产品质量不稳定，现有技术中的过程监控检测结果一般都是滞后的，不能及时控制反应条件的变化，而酯化反应器二室的反应物液位对稳定切片色相b值具有重要作用。为此本专利技术提供了液位控制的标准，控制在下堰板溢流管下管口至导热油盘管上端之间，优选的控制高度为酯化反应器二室第三层测温探头测点高度，本专利技术具有能保证酯化反应顺利进行和保证了聚酯树脂切片色相b值的稳定进而保证产品质量稳定的有益效果。文档编号C08G63/00GK101445594SQ20071019377公开日2009年6月3日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日专利技术者何文清, 东 徐, 王永刚, 召 米, 郭志成 申请人:新疆蓝山屯河化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶用聚酯树脂酯化时的液位控制，在酯化反应器的酯化二室，被上、下两层堰板隔为第一、二、三层，每层堰板为环状，中孔装有高位溢流口，堰板上还装有溢流管，溢流管上管口低于堰板高位溢流口，反应物料通过溢流管上管口进入下一层，在第三层下部聚集有反应物液体层，在溢流管下管口高度相近的内壁上装有测温探头，其特征为酯化反应器的液位控制在下堰板溢流管下管口至导热油盘管上端之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文清，王永刚，郭志成，徐东，米召，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河化工有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]