一种高温耐磨切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温耐磨切断阀，包括阀体、阀盖和闸板，阀体上开设有进出口流道，阀盖扣合于阀体的上部形成与进出口流道相连通的上阀腔，阀体的下部设置有与进出口流道相连通的下阀腔；上阀腔和下阀腔内设置有阀座，阀座的中部开设有与进出口流道相适配的通孔，阀座包括两个固定挡板和两个浮动密封板，闸板与浮动密封板配合形成密封副，并封闭进出口流道与上阀腔和下阀腔的连接通道。本实用新型专利技术加长了阀座的长度，当闸板全开、全关过程以及到位时，加长的阀座能密封阻止介质进入阀门的上阀腔和下阀腔，起到很好的密封效果，提高了阀门的密封性，并具有防结焦和耐高温耐磨的性能，延长了阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温耐磨切断阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种高温耐磨切断阀。
技术介绍
在化工、石油、天然气、电厂、煤化工、建筑、污水处理及轻工业等行业中的各种恶劣介质工作条件下，对管道介质的开启和关闭进行控制的阀门为普通平板阀。在阀门工作过程中，当管道中的杂质如焊渣、金属丝、纤维、煤粉、粉末、颗粒、催化剂、矿渣等各种杂质会进入阀体内腔，低温时催化剂、煤浆、矿渣等各种恶劣杂质容易结焦，在阀门开启、关闭时，杂质会沉积或卡阻于密封面间，由于普通阀门不具有杂质剪切功能，容易使阀门卡住，拉伤密封面，导致阀门无法开关，会造成密封泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高温耐磨切断阀。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种高温耐磨切断阀，包括阀体、阀盖和闸板，所述阀体上开设有进出口流道，所述阀盖扣合于所述阀体的上部形成与进出口流道相连通的上阀腔，所述阀体的下部设置有与所述进出口流道相连通的下阀腔，所述上阀腔和下阀腔相对设置；所述阀体的上阀腔和下阀腔内设置有与所述闸板相配合的阀座，所述阀座的中部开设有与所述进出口流道相适配的通孔，所述阀座包括平行相对设置的两个固定挡板和设置于所述固定挡板内侧的两个浮动密封板，所述固定挡板和所述浮动密封板之间设置有弹性压力装置，所述闸板上开设有与所述进出口流道相适配的导流孔，所述闸板设置于两个所述浮动密封板之间与所述浮动密封板配合形成密封副，并封闭所述进出口流道与所述上阀腔和下阀腔的连接通道。进一步的，所述弹性压力装置包括预紧弹簧，所述固定挡板的内侧壁上开设有安装槽，所述预紧弹簧设置于安装槽内，所述预紧弹簧的一端与所述安装槽侧壁抵接，所述预紧弹簧另一端与所述浮动密封板抵接。进一步的，所述闸板和浮动密封板的密封面接触处边角均设置为直角。进一步的，所述闸板和浮动密封板的密封面表面采用喷焊喷涂有硬质合金材料。进一步的，所述上阀腔与所述阀体连接通道以及下阀腔与所述阀体连接通道处对应设置有第一卡台，所述固定挡板卡接于所述第一卡台上；所述第一卡台内侧设置有第二卡台，所述浮动密封板滑动设置于所述第二卡台上。进一步的，所述浮动密封板与所述阀体之间设置有密封垫。进一步的，所述固定挡板的外侧壁上设置有固定架，所述固定架与所述阀体通过螺栓连接。进一步的，所述阀盖上部外侧壁上设置有散热片。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术加长了阀座的长度，当闸板全开、全关过程以及到位时，加长的阀座能密封阻止介质进入阀门的上阀腔和下阀腔内，阀座的密封面面积都大于闸板密封面面积，这样能起到很好的密封效果，大大提高了阀门的密封性，并具有防结焦和耐高温耐磨的性能，从而延长了阀门的使用寿命；阀座由上阀腔延伸至下阀腔，保证闸板在开启或关闭过程中与阀座接触受力均匀；并且，在预紧弹簧的作用下，使闸板和阀座的密封面紧密接触，使其具有双向密封零泄漏以及较大的磨损补偿能力；闸板和阀座密封面边角均加工为直角，在预紧弹簧的作用下可以刮去密封面上附着的各种杂质，保证了阀门在开关的过程中，能将管道中的硬软杂质切断，有效防止杂质附着在密封面上，既防止了阀门的泄漏，又保护了密封面，提高了阀门的使用寿命；本技术在闸板和浮动密封板的密封面表面采用喷焊喷涂有高硬度硬质合金材料，使闸板和浮动密封板的密封面具有优良的耐磨、耐腐蚀、防结焦、耐热和抗氧化性能，从而进一步提高了阀门的使用寿命；本技术中的阀座与闸板密封副采用加长平行完全贴合密封，结构紧凑简单，密封性好，有效延长了阀门使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本技术中闸板结构示意图；图4是本技术中闸板侧视图；图5是本技术中浮动密封板结构示意图。图中：1、阀体；2、阀盖；3、闸板；4、进出口流道；5、上阀腔；6、下阀腔；7、固定挡板；8、浮动密封板；9、安装槽；10、预紧弹簧；11、导流孔；12、直角；13、第一卡台；14、第二卡台；15、密封垫；16、固定架；17、阀杆；18、支架；19、驱动装置；20、散热片；21、石墨垫片；22、第一环形槽；23、第二环形槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1-5所示，是本技术一种高温耐磨切断阀的具体实施方式，包括阀体1、阀盖2和闸板3，所述阀体1上开设有进出口流道4，所述阀盖2扣合于所述阀体1的上部形成与进出口流道4相连通的上阀腔5，所述阀体1的下部设置有与所述进出口流道4相连通的下阀腔6，所述上阀腔5和下阀腔6相对设置；所述阀体1的上阀腔5和下阀腔6内设置有与所述闸板3相配合的阀座，所述阀座由上阀腔5到穿过进出口流道4后插入下阀腔6内，所述阀座的中部开设有与所述进出口流道4相适配的通孔，所述阀座包括平行相对设置的两个固定挡板7和设置于所述固定挡板7内侧的两个浮动密封板8，所述固定挡板7和所述浮动密封板8之间设置有弹性压力装置，所述弹性压力装置为预紧弹簧10，所述固定挡板7的内侧壁上沿固定挡板7长度方向均匀开设有多个安装槽9，所述预紧弹簧10设置于安装槽9内，所述预紧弹簧10的一端与所述安装槽9侧壁抵接，所述预紧弹簧10另一端与所述浮动密封板8抵接，所述闸板3上开设有与所述进出口流道4相适配的导流孔11，所述闸板3设置于两个所述浮动密封板8之间与所述浮动密封板8配合形成密封副，并封闭所述进出口流道4与所述上阀腔5和下阀腔6的连接通道。本技术加长了阀座的长度，当闸板全开、全关过程以及到位时，加长的阀座能密封阻止介质进入阀门的上阀腔5和下阀腔6内。阀座的密封面面积都大于闸板密封面面积，这样能起到很好的密封效果，大大提高了阀门的密封性，并具有防结焦和耐高温耐磨的性能，从而延长了阀门的使用寿命。进一步的，所述闸板3和浮动密封板8的密封面接触处边角均设置为直角12。由于阀座上设置有预紧弹簧，使阀门在开关过程中闸板和浮动密封板的密封面始终紧密贴合，闸板和阀座密封面边角均加工为直角，在预紧弹簧的作用下可以刮去密封面上附着的各种杂质。闸板和阀座的浮动密封板的密封面接触处边角均加工为直角，符合裁板机的原理，保证了阀门在开关的过程中，能将管道中的硬软杂质如焊条、焊渣、煤浆、纤维、粉末、颗粒、金属丝等杂质切断，有效防止杂质附着在密封面上，既防止了阀门的泄漏，又保护了密封面，提高了阀门的使用寿命。进一步的，所述闸板3和浮动密封板8的密封面表面采用喷焊喷涂有硬质合金材料，厚度为2-3mm，硬质合金是一种合金粉末，用于热喷涂，全称碳化钨合金粉末。使闸板3和浮动密封板8的密封面具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐热和抗氧化性能，从而进一步提高了阀门的使用寿命。进一步的，所述上阀腔5与所述阀体1连接通道以及下阀腔6与所述阀体1连接通道处对应设置有第一卡台13，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温耐磨切断阀，包括阀体(1)、阀盖(2)和闸板(3)，其特征在于，所述阀体(1)上开设有进出口流道(4)，所述阀盖(2)扣合于所述阀体(1)的上部形成与进出口流道(4)相连通的上阀腔(5)，所述阀体(1)的下部设置有与所述进出口流道(4)相连通的下阀腔(6)，所述上阀腔(5)和下阀腔(6)相对设置；所述阀体(1)的上阀腔(5)和下阀腔(6)内设置有与所述闸板(3)相配合的阀座，所述阀座的中部开设有与所述进出口流道(4)相适配的通孔，所述阀座包括平行相对设置的两个固定挡板(7)和设置于所述固定挡板(7)内侧的两个浮动密封板(8)，所述固定挡板(7)和所述浮动密封板(8)之间设置有弹性压力装置，所述闸板(3)上开设有与所述进出口流道(4)相适配的导流孔(11)，所述闸板(3)设置于两个所述浮动密封板(8)之间与所述浮动密封板(8)配合形成密封副，并封闭所述进出口流道(4)与所述上阀腔(5)和下阀腔(6)的连接通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨切断阀，包括阀体(1)、阀盖(2)和闸板(3)，其特征在于，所述阀体(1)上开设有进出口流道(4)，所述阀盖(2)扣合于所述阀体(1)的上部形成与进出口流道(4)相连通的上阀腔(5)，所述阀体(1)的下部设置有与所述进出口流道(4)相连通的下阀腔(6)，所述上阀腔(5)和下阀腔(6)相对设置；所述阀体(1)的上阀腔(5)和下阀腔(6)内设置有与所述闸板(3)相配合的阀座，所述阀座的中部开设有与所述进出口流道(4)相适配的通孔，所述阀座包括平行相对设置的两个固定挡板(7)和设置于所述固定挡板(7)内侧的两个浮动密封板(8)，所述固定挡板(7)和所述浮动密封板(8)之间设置有弹性压力装置，所述闸板(3)上开设有与所述进出口流道(4)相适配的导流孔(11)，所述闸板(3)设置于两个所述浮动密封板(8)之间与所述浮动密封板(8)配合形成密封副，并封闭所述进出口流道(4)与所述上阀腔(5)和下阀腔(6)的连接通道。


2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨切断阀，其特征在于，所述弹性压力装置包括预紧弹簧(10)，所述固定挡板(7)的内侧壁上开设有安装槽(9)，所述预紧弹簧(10)设置于所述安装槽(9)内，所述预紧弹簧(10)的一端与所述安装槽(9)侧壁抵接，所述预紧弹簧(10)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文孟，
申请(专利权)人：余文孟，
类型：新型
国别省市：浙江;33