一种机电设备减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电设备减震装置，属于机电设备技术领域，包括接触板，所述接触板的顶部安装有第一防滑层，且接触板的内部安置有防震块，所述接触板的底部安装有气压杆，且气压杆的外壁连接有气压桶，所述气压桶的一侧焊接有滑动柱，且滑动柱的一侧连接有固定柱，所述固定柱的内部安装有第二弹簧，所述接触板的底部焊接有第一固定块，且第一固定块的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧螺纹连接有螺纹长杆。本实用新型专利技术中，螺母通过旋转，使得螺纹长杆将弹簧与第一固定块进行拆卸，后将弹簧与第二固定块进行拆卸，故可将变形的弹簧进行更换，防止机电设备受力后不易反冲，且拆卸与安装的过程简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备减震装置
本技术属于机电设备
，具体涉及一种机电设备减震装置。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，中国制造业的快速发展，制造业所需的机电设备也是朝着大型化、重量化发展，大多数情况下，大型机电设备均是直接摆放在地面，其底部一般直接与地面接触，或简单地在脚架下方添加垫片，其目的是为了防止机床将地面压坏压裂。现有技术的存在以下问题：现有的常用的减震装置主要是弹簧与橡胶垫，但是弹簧用久之后易变形，机电设备受力后易反冲，导致上下震动，且设备在产生振动时，减震装置会小幅度移动，有极大的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的现有的常用的减震装置主要是弹簧与橡胶垫，但是弹簧用久之后易变形，机电设备受力后易反冲，导致上下震动，且设备在产生振动时，减震装置会小幅度移动，有极大的安全隐患的问题。本技术提供了一种机电设备减震装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电设备减震装置，包括接触板，所述接触板的顶部安装有第一防滑层，且接触板的内部安置有防震块，所述接触板的底部安装有气压杆，且气压杆的外壁连接有气压桶，所述气压桶的一侧焊接有滑动柱，且滑动柱的一侧连接有固定柱，所述固定柱的内部安装有第二弹簧，所述接触板的底部焊接有第一固定块，且第一固定块的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧螺纹连接有螺纹长杆，且螺纹长杆的底部连接有螺母，所述第一弹簧的底部连接有第二固定块，且第二固定块的底部焊接有活动板，且活动板的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部连接有底座，且底座的底部连接有第二防滑层。优选的，所述接触板的内部设有三组防震块，且接触板与第一防滑层之间为固定连接。优选的，所述螺母通过螺纹长杆与第一弹簧构成可拆卸结构，且第一弹簧的中轴线与第一固定块的中轴线在同一条线上。优选的，所述第二固定块的底部中心与活动板的顶部中心相重合，且活动板与底座之间为活动连接。优选的，所述气压桶通过滑动柱与固定柱构成滑动结构，且固定柱呈L状。优选的，所述气压桶关于接触板的中轴线对称，且气压桶与气压杆之间为活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，螺母通过旋转，使得螺纹长杆将第一弹簧与第一固定块进行拆卸，后将第一弹簧与第二固定块进行拆卸，故可将变形的第一弹簧进行更换，防止机电设备受力后易反冲，且拆卸与安装的过程简单快捷。2、本技术中，接触板顶部安装有防滑层，且底座底部安装有第二防滑层，增加了接触板对机电设备之间的摩擦力，有效的防止了机电设备振动时产生移动，增加了安全设施，具有较大的经济效益和广泛的市场前景。3、本技术中，滑动柱受到气压桶向下的压力时，在固定柱上进行滑动，且在第二弹簧的作用下，将力进行缓冲，起到一个辅助减震的效果，且活动板受到震动时在橡胶垫的作用下，将震动的力进行分散。附图说明图1为本技术中减震装置主视结构示意图；图2为本技术中固定柱内部结构示意图；图3为本技术中A处放大结构示意图。图中：1、第一固定块；2、接触板；3、第一防滑层；4、第一弹簧；5、滑动柱；6、固定柱；7、防震块；8、橡胶垫；9、气压杆；10、气压桶；11、底座；12、第二防滑层；13、活动板；14、第二弹簧；15、第二固定块；16、螺纹长杆；17、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种机电设备减震装置，包括第一固定块1、接触板2、第一防滑层3、第一弹簧4、滑动柱5、固定柱6、防震块7、橡胶垫8、气压杆9、气压桶10、底座11、第二防滑层12、活动板13、第二弹簧14、第二固定块15、螺纹长杆16和螺母17，接触板2的顶部安装有第一防滑层3，且接触板2的内部安置有防震块7，接触板2的底部安装有气压杆9，且气压杆9的外壁连接有气压桶10，气压桶10的一侧焊接有滑动柱5，且滑动柱5的一侧连接有固定柱6，固定柱6的内部安装有第二弹簧14，接触板2的底部焊接有第一固定块1，且第一固定块1的底部连接有第一弹簧4，第一弹簧4一侧螺纹连接有螺纹长杆16，且螺纹长杆16的底部连接有螺母17，第一弹簧4的底部连接有第二固定块15，且第二固定块15的底部焊接有活动板13，且活动板13的底部安装有橡胶垫8，橡胶垫8的底部连接有底座11，且底座11的底部连接有第二防滑层12。具体的，接触板2的内部设有三组防震块7，且接触板2与第一防滑层3之间为固定连接，接触板2顶部安装有第一防滑层3，增加了接触板2对机电设备之间的摩擦力。具体的，螺母17通过螺纹长杆16与第一弹簧4构成可拆卸结构，且第一弹簧4的中轴线与第一固定块1的中轴线在同一条线上，螺母17通过旋转，使得螺纹长杆16将第一弹簧4与第一固定块1进行拆卸，故可将变形的第一弹簧4进行更换。具体的，第二固定块15的底部中心与活动板13的顶部中心相重合，且活动板13与底座11之间为活动连接，活动板13向下移动，故在橡胶垫8的作用下，进行震动进行有效消除。具体的，气压桶10通过滑动柱5与固定柱6构成滑动结构，且固定柱6呈L状，气压桶10通过滑动柱5在固定柱6上滑动。具体的，气压桶10关于接触板2的中轴线对称，且气压桶10与气压杆9之间为活动连接，在气压杆9的作用下，使得震动有效的被分解。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将减震装置放置在机电设备底部四周，故机电设备在产生震动时，将震动通过接触板2，通过接触板2内部的防震块7先进行初步减震，且在第一防滑层3的作用下，使得机电设备与减震装置之间的摩擦力增大，故难以移动，保证了一个安全，后震动将气压杆9在气压桶10中进行向下移动，且对第一弹簧4也进行挤压，此过程将震动力进行逐步分解，且在气压杆9的作用下，第一弹簧4也难以对机电设备进行反作用力，后气压桶10与第二固定块15在活动板13的作用下向下移动，后在橡胶垫8的作用下，将震动力有效的被分解，与此同时，滑动柱5在固定柱6中进行滑动且对第二弹簧14进行挤压，将震动力进行消除。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电设备减震装置，包括接触板（2），其特征在于：所述接触板（2）的顶部安装有第一防滑层（3），且接触板（2）的内部安置有防震块（7），所述接触板（2）的底部安装有气压杆（9），且气压杆（9）的外壁连接有气压桶（10），所述气压桶（10）的一侧焊接有滑动柱（5），且滑动柱（5）的一侧连接有固定柱（6），所述固定柱（6）的内部安装有第二弹簧（14），所述接触板（2）的底部焊接有第一固定块（1），且第一固定块（1）的底部连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）一侧螺纹连接有螺纹长杆（16），且螺纹长杆（16）的底部连接有螺母（17），所述第一弹簧（4）的底部连接有第二固定块（15），且第二固定块（15）的底部焊接有活动板（13），且活动板（13）的底部安装有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）的底部连接有底座（11），且底座（11）的底部连接有第二防滑层（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电设备减震装置，包括接触板（2），其特征在于：所述接触板（2）的顶部安装有第一防滑层（3），且接触板（2）的内部安置有防震块（7），所述接触板（2）的底部安装有气压杆（9），且气压杆（9）的外壁连接有气压桶（10），所述气压桶（10）的一侧焊接有滑动柱（5），且滑动柱（5）的一侧连接有固定柱（6），所述固定柱（6）的内部安装有第二弹簧（14），所述接触板（2）的底部焊接有第一固定块（1），且第一固定块（1）的底部连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）一侧螺纹连接有螺纹长杆（16），且螺纹长杆（16）的底部连接有螺母（17），所述第一弹簧（4）的底部连接有第二固定块（15），且第二固定块（15）的底部焊接有活动板（13），且活动板（13）的底部安装有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）的底部连接有底座（11），且底座（11）的底部连接有第二防滑层（12）。


2.根据权利要求1所述的一种机电设备减震装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文君，
申请(专利权)人：张文君，
类型：新型
国别省市：山东;37