一种工业炉专用旋涡离心式叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘、盖板，所述轮盘的上表面的中部位置设置有轮毂，所述轮盘的上表面的中心位置设置有轴套，所述轮毂的四周设置有叶片，所述叶片数量有多个，并且以轴套为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘上，所述叶片的上部位置设置有盖板，所述盖板的中间位置设置有开口，所述盖板呈圆形，并且直径与轮盘一致。本实用新型专利技术所述的一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，叶轮与电动机主轴之间的拆解过程较为便利，有利于对机械进行分开检修，对叶轮轴套也有着很好的固定作用，防止轴套在高速转动中发生磨损，节省成本，叶片采用高强度轻型材料制成，降低叶轮的自身重量，提高运转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉专用旋涡离心式叶轮
本技术涉及热能和动力工程机械领域，特别涉及一种工业炉专用旋涡离心式叶轮。
技术介绍
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉在使用过程中，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热，这其中需要风机泵为其提供充分的空气作为助燃剂，而燃烧需要的风机泵有高扬程、低流量，并且满足压力稳定，流量均匀，能持续输送的性能，而叶轮正是风机泵的核心部分，目前的风机泵多采用离心式叶轮，但存在效率低，吸入性能差，比转数小的缺点，并且组装过程比较繁琐，材质设计上重量较重，在高转速下，易造成叶轮轴心部位的磨损等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘、盖板，所述轮盘的上表面的中部位置设置有轮毂，所述轮盘的上表面的中心位置设置有轴套，所述轮毂的四周位置设置有叶片，所述叶片数量有多个，并且以轴套为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘上，所述盖板的中间位置设置有开口，所述盖板呈圆形，并且直径与轮盘一致。优选的，所述叶片的外缘与轮盘的外缘齐平，所述叶片的下部与轮盘相连，并且二者之间为固定连接，所述叶片为轻型高强度工程塑料制作而成，所述轴套设置于轮毂的内部中心位置，所述轮毂为金属材料制成，并且轮毂与轮盘之间为活动连接，所述叶片的上表面位置设置有凸起，所述凸起的数量有多个，并且每一个叶片的上表面位置有两个凸起，所述凸起呈圆形，并且与叶片之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：减少叶轮自身重量，提高叶轮的运转效率。优选的，所述开口呈圆形，所述盖板的外表面位置设置有槽孔，所述槽孔有两层，并且围绕开口呈环形阵列均匀排布，每一层槽孔数量有十六个，所述槽孔呈圆形，并且直径与凸起一致。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：盖板可以严实地覆盖在叶片上，防止叶轮产生自吸效应的发生。优选的，所述轴套的内壁一侧位置设置有平键槽，所述轴套的中心位置设置有主轴，所述主轴的外壁与平键槽相对应的位置设置有平键块，所述平键块呈长方体，所述平键块与主轴之间为固定连接，所述平键块与平键槽之间为滑动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便叶轮的组装、拆卸和更换。优选的，所述轴套的内部和平键块的上部位置均设置有通孔，所述通孔贯通于轴套的内外壁，所述通孔不完全穿透平键块，所述通孔的内壁位置设置有定位螺栓，所述定位螺栓的外壁直径与通孔的直径一致，所述定位螺栓的上部放置于轴套的外表面位置，所述定位螺栓与通孔之间为活动连接，所述定位螺栓的内部中间位置设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝的直径与定位螺栓的内壁直径一致，所述紧固螺丝与定位螺栓之间为活动连接，所述紧固螺丝的底部设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片呈圆形，并且橡胶垫片的直径与定位螺栓的内壁直径一致。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使得叶轮在高速转动中，在电动机主轴上保持稳定，起到固定叶轮位置的作用，有利于减少轴套的磨损程度，进一步节省成本。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该工业炉专用旋涡离心式叶轮，通过设置有轮盘、叶片和盖板，当叶轮在高速转动时，叶片上部位置的盖板可以很好的覆盖其上，防止叶片长时间使用后积尘，妨碍气流顺利通过，也能够防止叶轮本身在高速环境下，自吸效应的发生，有效地提高叶轮的导流效率，通过设置有凸起和槽孔，叶片上部表面上的凸起可以插进盖板表面上的槽孔内，能起到固定盖板的作用，通过设置有轴套、主轴、平键块和平键槽，安装在主轴外壁位置的平键块，可以嵌合于轴套内壁的平键槽内，便于叶轮的安装和拆卸，通过设置有通孔、定位螺栓和紧固螺丝，定位螺栓拧进轴套内部的通孔中，紧固螺丝再拧进定位螺栓中，紧固螺丝的下端抵在平键块上部的通孔中，即可将叶轮固定在主轴上，能够很好的保障叶轮在高速转动过程中，不会从主轴上松脱，在长时间的使用过程中，可以有效地减少轴套内壁的磨损程度，延长叶轮的使用寿命，节省成本,也便于整体部件的组装和更换。附图说明图1为本技术一种工业炉专用旋涡离心式叶轮的整体结构示意图；图2为本技术一种工业炉专用旋涡离心式叶轮的叶片的正视图；图3为本技术一种工业炉专用旋涡离心式叶轮的顶盖的正视图；图4为本技术一种工业炉专用旋涡离心式叶轮的局部侧剖视图。图中：1、轮盘；2、轮毂；3、叶片；4、轴套；5、盖板；6、开口；7、凸起；8、槽孔；9、平键槽；10、主轴；11、平键块；12、通孔；13、定位螺栓；14、紧固螺丝；15、橡胶垫片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘1、盖板5，轮盘1的上表面的中部位置设置有轮毂2，轮毂2是由金属材料制成的，轮盘1的上表面的中心位置设置有轴套4，轮毂2的四周位置设置有叶片3，叶片3数量有多个，并且以轴套4为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘1上，叶轮旋转时，气流从叶片3上的导流壁流进叶轮中心，盖板5的中间位置设置有开口6，盖板5呈圆形，并且直径与轮盘1一致。叶片3的外缘与轮盘1的外缘齐平，叶片3的下部与轮盘1相连，并且二者之间为固定连接，叶片3为高强度工程塑料制作而成，轴套4设置于轮毂2的内部中心位置，轮毂2为金属材料制成，并且轮毂2与轮盘1之间为活动连接，叶片3的上表面位置设置有凸起7，凸起7的数量有多个，并且每一个叶片3的上表面位置有两个凸起7，凸起7呈圆形，并且与叶片3之间为固定连接。开口6呈圆形，位于盖板5的中部位置，盖板5的外表面位置设置有槽孔8，槽孔8有两层，并且围绕开口6呈环形阵列均匀排布，每一层槽孔8数量有十六个，槽孔8呈圆形，并且直径与凸起7一致，凸起7可以嵌合在槽孔8中。轴套4的内壁一侧位置设置有平键槽9，平键槽9呈矩形，轴套4的中心位置设置有主轴10，主轴10的外壁与平键槽9相对应的位置设置有平键块11，平键块11呈长方体，平键块11与主轴10之间为固定连接，平键块11与平键槽9之间为滑动连接，平键块11能够完整地嵌合在平键槽9内。轴套4的内部和平键块11的上部位置均设置有通孔12，通孔12贯通于轴套4的内外壁，通孔12不完全穿透平键块11，通孔12的内壁位置设置有定位螺栓13，定位螺栓13的外壁直径与通孔12的直径一致，定位螺栓13的上部放置于轴套4的外表面位置，定位螺栓13与通孔12之间为活动连接，定位螺栓13的内部中间位置设置有紧固螺丝14，紧固螺丝14的直径与定位螺栓13的内壁直径一致，紧固螺丝14与定位螺栓13之间为活动连接，紧固螺丝14的底部设置有橡胶垫片15，橡胶垫片15呈圆形，并且橡胶垫片15的直径与定位螺栓13的内壁直径一致。需要说明的是，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘（1）、盖板（5），其特征在于：所述轮盘（1）的上表面的中部位置设置有轮毂（2），所述轮盘（1）的上表面的中心位置设置有轴套（4），所述轮毂（2）的四周位置设置有叶片（3），所述叶片（3）数量有多个，并且以轴套（4）为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘（1）上，所述盖板（5）的中间位置设置有开口（6），所述盖板（5）呈圆形，并且直径与轮盘（1）一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘（1）、盖板（5），其特征在于：所述轮盘（1）的上表面的中部位置设置有轮毂（2），所述轮盘（1）的上表面的中心位置设置有轴套（4），所述轮毂（2）的四周位置设置有叶片（3），所述叶片（3）数量有多个，并且以轴套（4）为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘（1）上，所述盖板（5）的中间位置设置有开口（6），所述盖板（5）呈圆形，并且直径与轮盘（1）一致。


2.根据权利要求1所述的一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，其特征在于：所述叶片（3）的外缘与轮盘（1）的外缘齐平，所述叶片（3）的下部与轮盘（1）相连，并且二者之间为固定连接，所述叶片（3）为高强度工程塑料制作而成,所述轴套（4）设置于轮毂（2）的内部中心位置，所述轮毂（2）为金属材料制成，并且轮毂（2）与轮盘（1）之间为活动连接，所述叶片（3）的上表面位置设置有凸起（7），所述凸起（7）的数量有多个，并且每一个叶片（3）的上表面位置有两个凸起（7），所述凸起（7）呈圆形，并且与叶片（3）之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，其特征在于：所述开口（6）呈圆形，所述盖板（5）的外表面位置设置有槽孔（8），所述槽孔（8）有两层，并且围绕开口（6）呈环形阵列均匀排布，每一层槽孔（8）数量有十六个，所述槽孔（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉红，
申请(专利权)人：南京诺方风机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32