煤矿钻机施工定位器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿钻机施工定位器。包括副立柱、可伸缩副支柱和供钻杆穿过的岩心管，岩心管的一端铰接在副立柱上，岩心管的另一端与可伸缩副支柱的上端铰接，可伸缩副支柱的下端铰接在副立柱上；通过可伸缩副支柱的伸缩调节岩心管的倾角，使岩心管对准钻杆。本实用新型专利技术由副立柱、岩心管和可伸缩副支柱组成的三角形定位的方式对钻机定位，通过可伸缩副支柱的伸缩调节岩心管的倾角，使得岩心管与钻机钻杆对准，供钻杆穿过，提高了钻机在井下超远距离开孔和钻进的精准度，不仅增加了开孔时的稳定性，还可以保证钻杆在钻进施工过程中不发生弯曲，避免钻杆断裂造成人员伤害；同时还避免了拆卸皮带耽误生产和开凿钻窝，降低成本，节约时间。

【技术实现步骤摘要】
煤矿钻机施工定位器
本技术涉及煤矿钻机领域，具体是一种煤矿钻机施工定位器。
技术介绍
目前煤矿井下所使用的钻机有机械式钻机、液压式钻机、风动式钻机；掘进巷道宽一般在4.5米-5.0米左右，运输皮带和铁道宽约1.3米左右，而且皮带和铁道一般会安装在巷道一侧，另一侧用于行人或运输。较宽一侧一般宽约2米左右，可以安装钻机打钻施工，较窄一侧宽约1米左右，无法满足机架长度而安装施工，如果钻孔设计开孔位置、方位在较窄巷帮，可较窄巷帮因空间问题无法安装钻机，如果把钻机安装在较宽巷帮施工方位在较窄巷帮钻孔则固定残尺（外露钻杆）太长，开孔不稳定，钻进时钻杆也会容易折断，因此需拆卸皮带、占用铁道或开凿钻窝来创造合适的空间来安装钻机施工，如此会耽误生产、增加成本。因此上述三种类型钻机在超远距离开孔和超远离钻进施工时均无法保证施工的准确性和安全性。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种既能辅助钻机超远距离精准开孔又能保证钻机跨皮带、跨铁道施工安全的煤矿钻机施工定位器。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种煤矿钻机施工定位器，包括副立柱、可伸缩副支柱和供钻杆穿过的岩心管，岩心管的一端铰接在副立柱上，岩心管的另一端与可伸缩副支柱的上端铰接，可伸缩副支柱的下端铰接在副立柱上；通过可伸缩副支柱的伸缩调节岩心管的倾角，使岩心管对准钻杆。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：本技术由副立柱、岩心管和可伸缩副支柱组成的三角形定位的方式对钻机定位，通过可伸缩副支柱的伸缩调节岩心管的倾角，使得岩心管与钻机钻杆对准，供钻杆穿过，提高了钻机在井下超远距离开孔和钻进的精准度，不仅增加了开孔时的稳定性，还可以保证钻杆在钻进施工过程中不发生弯曲，避免钻杆断裂造成人员伤害；同时还避免了拆卸皮带耽误生产和开凿钻窝，降低成本，节约时间。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：副立柱上分别通过锁紧螺母安装有上锁紧套和下锁紧套，岩心管的一端铰接在上锁紧套上，可伸缩副支柱的下端铰接在下锁紧套上。可伸缩副支柱由一个丝杠和两个丝杠套组成，丝杠上分别设置有方向相反的螺纹并分别与两个丝杠套螺纹连接，位于上方的丝杠套的顶端铰接在岩心管的另一端，位于下方的丝杠套的下端铰接在下锁紧套上。上锁紧套和下锁紧套上分别设置有丝杆，岩心管的一端通过螺母安装在上锁紧套的丝杆上，岩心管的另一端设置有铰支座，位于上方的丝杠套的顶端通过丝杆和螺母安装在铰支座上，位于下方的丝杠套的下端通过螺母安装在下锁紧套的丝杆上。附图说明图1是本技术实施例主视结构示意图；图2是本技术实施例侧视结构示意图；图3是本技术实施例与液压钻机工作示意图；图中：副立柱1；上锁紧套2；可伸缩副支柱3；丝杠3.1；丝杠套3.2；岩心管4；下锁紧套5；钻杆6；丝杆7；螺母8；铰支座9；钻头10；架柱式液压回转钻机11；皮带机12。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。参见图1、图2、图3，一种煤矿钻机施工定位器，包括副立柱1、可伸缩副支柱3和供钻杆6穿过的岩心管4，岩心管4的一端铰接在副立柱1上，岩心管4的另一端与可伸缩副支柱3的上端铰接，可伸缩副支柱3的下端铰接在副立柱1上；通过可伸缩副支柱3的伸缩调节岩心管4的倾角，使岩心管4对准钻杆6。副立柱1上分别通过锁紧螺母安装有上锁紧套2和下锁紧套5，岩心管4的一端铰接在上锁紧套2上，可伸缩副支柱3的下端铰接在下锁紧套5上。可伸缩副支柱3由一个丝杠3.1和两个丝杠套3.2组成，丝杠3.1上分别设置有方向相反的螺纹并分别与两个丝杠套3.2螺纹连接，位于上方的丝杠套3.2的顶端铰接在岩心管4的另一端，位于下方的丝杠套3.2的下端铰接在下锁紧套5上。上锁紧套2和下锁紧套5上分别设置有丝杆7，岩心管4的一端通过螺母8安装在上锁紧套2的丝杆7上，岩心管4的另一端设置有铰支座9，位于上方的丝杠套3.2的顶端通过丝杆7和螺母8安装在铰支座9上，位于下方的丝杠套3.2的下端通过螺母8安装在下锁紧套5的丝杆7上。工作过程：以架柱式液压回转钻机11为例，将架柱式液压回转钻机11安装在巷道较宽一侧，设备试运转正常后按设计要求调整钻机机架方位、倾角，用手摇绞车调整机架高度，将钻杆6与回转钻套连接，启动马达，钻杆6正转，缓慢向前推进，当钻杆6前段通过拖钎器后继续推进，第一节钻杆推进完后再次安装第二节钻杆继续推进，直到跨过皮带机12或铁道，根据横跨皮带机12或铁道的钻杆6调整岩芯管4的高度和方位，即通过左右旋丝杠3.1实现可伸缩副支柱3的伸缩，调节岩心管4与水平面之间的夹角，使得岩心管4对准钻杆6，各部位调整完好后将各螺母8紧固好，继续推进钻杆6，使钻杆6从岩芯管4内穿入通过，再将钻头10安装到钻杆6上，继续推进，启动马达开始钻进，使其自然钻进岩石。本技术由副立柱1、岩心管4和可伸缩副支柱3组成的三角形定位的方式对钻机定位，通过可伸缩副支柱3的伸缩调节岩心管4的倾角，使得岩心管4与钻机钻杆6对准，供钻杆6穿过，提高了钻机在井下超远距离开孔和钻进的精准度，不仅增加了开孔时的稳定性，还可以保证钻杆6在钻进施工过程中不发生弯曲，避免钻杆断裂造成人员伤害；同时还避免了拆卸皮带耽误生产和开凿钻窝，降低成本，节约时间。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿钻机施工定位器，包括副立柱、可伸缩副支柱和供钻杆穿过的岩心管，其特征在于：岩心管的一端铰接在副立柱上，岩心管的另一端与可伸缩副支柱的上端铰接，可伸缩副支柱的下端铰接在副立柱上；通过可伸缩副支柱的伸缩调节岩心管的倾角，使岩心管对准钻杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻机施工定位器，包括副立柱、可伸缩副支柱和供钻杆穿过的岩心管，其特征在于：岩心管的一端铰接在副立柱上，岩心管的另一端与可伸缩副支柱的上端铰接，可伸缩副支柱的下端铰接在副立柱上；通过可伸缩副支柱的伸缩调节岩心管的倾角，使岩心管对准钻杆。


2.根据权利要求1所述的煤矿钻机施工定位器，其特征在于：副立柱上分别通过锁紧螺母安装有上锁紧套和下锁紧套，岩心管的一端铰接在上锁紧套上，可伸缩副支柱的下端铰接在下锁紧套上。


3.根据权利要求2所述的煤矿钻机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓敏，邢忠四，常静，李文刚，焦玉斌，王浩，陈天庆，甄广敏，
申请(专利权)人：开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13