一种承载度高的铝合金推拉门制造技术

技术编号:27895724 阅读:12 留言:0更新日期:2021-03-31 03:01
本实用新型专利技术公开一种承载度高的铝合金推拉门,包括铝合金门框和门扇;所述铝合金门框包括门框上滑件、门框下滑座、第一边封件和第二边封件;所述门扇包括门体、门扇上滑件、门扇下滑座、滑轮、光企和勾企;所述门框下滑座设置有下滑槽,所述下滑槽内安装有下滑轨,所述下滑轨设置有固定槽,所述固定槽内安装有伸缩弹簧,所述门框下滑座的上表面固定有第一橡胶层;通过弹簧提供弹性力,固定槽限定弹簧的运动方向,使得下滑轨具有一定的缓冲功能,从而能使得滑轮与下滑轨进行良好的嵌合,有利于门扇的顺畅滑动,方便用户使用,且在弹簧和第一橡胶密封层的共同作用下,还能减少门扇下滑座与门框下滑座之间的空隙,增强推拉门的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种承载度高的铝合金推拉门
本技术涉及铝合金推拉门
,具体涉及一种承载度高的铝合金推拉门。
技术介绍
传统的铝合金推拉门的下滑轨极易磨损,下滑轨磨损的同时也会破坏滑轮,造成推拉门移动困难和掉扇,且磨损后的下滑轨无法调换修复,只能重新更换,工程量大,给家庭的居住造成极大的不便;近年来,出现了一种把下滑轨和滑轮的接触变为弧形接触,从而提高门框的承载度,进而使得下滑轨不易出现磨损变形的铝合金推拉门,但是由于这种铝合金推拉门的下滑轨为突出设置,且下滑轨与滑轮之间没有设置缓冲,这导致了如果下滑轨与门扇的下滑件之间互相接触,就会导致滑轮不能与下滑轨进行良好的嵌合,从而影响滑轮在下滑轨上的移动,进而导致推拉门难以移动,影响推拉门的使用,如果下滑轨与门扇的下滑件之间存在较大空隙,就会影响铝合金推拉门的密封性。
技术实现思路
有鉴于此,本技术目的是提供一种便于移动、和密封性好和使用方便的承载度高的铝合金推拉门。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种承载度高的铝合金推拉门,包括铝合金门框,活动安装在铝合金门框内的门扇;所述铝合金门框包括门框上滑件,设置在所述门框上滑件下方的门框下滑座,设置在所述门框上滑件和门框下滑座之间的、位于所述门框上滑件一侧的第一边封件,设置在所述门框上滑件和门框下滑座之间的、位于所述门框上滑件另一侧的第二边封件;所述门扇包括门体,固定安装在所述门体顶部的、与所述门框上滑件对应配合的门扇上滑件,固定安装在所述门体底部的门扇下滑座,固定安装在所述门扇下滑座底部的、与所述门框下滑座对应配合的滑轮,固定安装在所述门体一侧的光企,以及固定安装在所述门体另一侧的勾企;所述门框下滑座的上表面往下凹陷设置有下滑槽,所述下滑槽内安装有、与所述滑轮对应配合的下滑轨,所述下滑轨的下表面往上凹陷设置有若干个等距的固定槽,所述固定槽内安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的上端与固定槽抵接,所述伸缩弹簧的下端与下滑槽抵接,所述门框下滑座的上表面粘贴固定有第一橡胶密封层。作为优选,所述门框上滑件的底部往下突出设置有上滑条;所述门扇上滑件上设置有、与所述上滑条对应配合的上滑槽。作为优选,所述上滑槽的槽深大于上滑条的高度。作为优选,所述下滑轨的横截面呈倒“U”形;所述滑轮的外圈呈凹陷的弧形,且所述滑轮的弧形与倒“U”形的下滑轨对应嵌合。作为优选,所述门扇下滑座的下表面往上凹陷设置有容纳槽;所述滑轮通过转轴活动安装在容纳槽内。作为优选,所述下滑槽的底部和侧壁的表面均粘贴固定有第二橡胶密封层。作为优选,所述门扇设置有两个。作为优选,所述下滑轨为氧化铝合金下滑轨。本技术技术效果主要体现:通过弹簧提供弹性力,固定槽限定弹簧的运动方向,使得下滑轨具有一定的缓冲功能,从而能使得滑轮与下滑轨进行良好的嵌合,有利于门扇的顺畅滑动,方便用户使用,且在弹簧和第一橡胶密封层的共同作用下,还能减少门扇下滑座与门框下滑座之间的空隙,增强推拉门的密封性,此外,通过滑轮与下滑轨之间的弧形接触,还能提高门框下滑座的承载度,减少门框的磨损。附图说明图1为本技术一种承载度高的铝合金推拉门的整体示意图;图2为图1的A-A剖视示意图;图3为图2的C处放大示意图;图4为图1的B-B剖视示意图。具体实施方式以下结合附图,对本技术的具体实施方式作进一步详述,以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。一种承载度高的铝合金推拉门,如图1所示,包括铝合金门框1,活动安装在铝合金门框内的门扇2。如图2-4所示,所述铝合金门框1包括门框上滑件11,设置在所述门框上滑件11下方的门框下滑座12,设置在所述门框上滑件11和门框下滑座12之间的、位于所述门框上滑件11一侧的第一边封件13,设置在所述门框上滑件11和门框下滑座12之间的、位于所述门框上滑件11另一侧的第二边封件14;所述门扇2包括门体21,固定安装在所述门体21顶部的、与所述门框上滑件11对应配合的门扇上滑件22,固定安装在所述门体21底部的门扇下滑座23,固定安装在所述门扇下滑座23底部的、与所述门框下滑座12对应配合的滑轮24,固定安装在所述门体21一侧的、用于连接门扇的主体竖方及装锁型材的光企25,以及固定安装在所述门体21另一侧的、用于连接门扇主体竖方的勾企26。所述门框上滑件11的底部往下突出设置有上滑条111;所述门框下滑座12的上表面往下凹陷设置有下滑槽121,所述下滑槽121内安装有、与所述滑轮24对应配合的下滑轨122,所述下滑轨122的下表面往上凹陷设置有若干个等距的固定槽123,所述固定槽123内安装有伸缩弹簧124,所述伸缩弹簧124的上端与固定槽123抵接,所述伸缩弹簧124的下端与下滑槽122抵接,所述门框下滑座12的上表面粘贴固定有第一橡胶密封层125。所述门扇上滑件22上设置有、与所述上滑条111对应配合的上滑槽221。所述上滑槽221的槽深大于上滑条111的高度,便于在需要更换所述下滑轨122,通过抬起所述门扇2,把所述门扇从铝合金门框1中拆卸出来,从而可以把所述门扇下滑座12上的旧下滑轨122取走,并在所述门扇下滑座12的下滑槽121内装上新的下滑轨122,方便用户更换所述下滑轨122,延长推拉门的使用寿命。所述门扇下滑座23的下表面往上凹陷设置有容纳槽231;所述滑轮24通过转轴241活动安装在容纳槽231内。在本实施例中,所述下滑轨122的横截面呈倒“U”形;所述滑轮24的外圈呈凹陷的弧形,且所述滑轮24的弧形与倒“U”形的下滑轨122对应嵌合。在本实施例中,所述门扇2设置有两个。所述下滑槽121的底部和侧壁的表面均粘贴固定有第二橡胶密封层1211。所述下滑轨122为氧化铝合金下滑轨。本技术技术效果主要体现:通过弹簧提供弹性力,固定槽限定弹簧的运动方向,使得下滑轨具有一定的缓冲功能,从而能使得滑轮与下滑轨进行良好的嵌合,有利于门扇的顺畅滑动,方便用户使用,且在弹簧和第一橡胶密封层的共同作用下,还能减少门扇下滑座与门框下滑座之间的空隙,增强推拉门的密封性,此外,通过滑轮与下滑轨之间的弧形接触,还能提高门框下滑座的承载度,减少门框的磨损。当然,以上只是本技术的典型实例,除此之外,本技术还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承载度高的铝合金推拉门,包括铝合金门框,活动安装在铝合金门框内的门扇;所述铝合金门框包括门框上滑件,设置在所述门框上滑件下方的门框下滑座,设置在所述门框上滑件和门框下滑座之间的、位于所述门框上滑件一侧的第一边封件,设置在所述门框上滑件和门框下滑座之间的、位于所述门框上滑件另一侧的第二边封件;所述门扇包括门体,固定安装在所述门体顶部的、与所述门框上滑件对应配合的门扇上滑件,固定安装在所述门体底部的门扇下滑座,固定安装在所述门扇下滑座底部的、与所述门框下滑座对应配合的滑轮,固定安装在所述门体一侧的光企,以及固定安装在所述门体另一侧的勾企;其特征在于:所述门框下滑座的上表面往下凹陷设置有下滑槽,所述下滑槽内安装有、与所述滑轮对应配合的下滑轨,所述下滑轨的下表面往上凹陷设置有若干个等距的固定槽,所述固定槽内安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的上端与固定槽抵接,所述伸缩弹簧的下端与下滑槽抵接,所述门框下滑座的上表面粘贴固定有第一橡胶密封层。/n

【技术特征摘要】
1.一种承载度高的铝合金推拉门,包括铝合金门框,活动安装在铝合金门框内的门扇;所述铝合金门框包括门框上滑件,设置在所述门框上滑件下方的门框下滑座,设置在所述门框上滑件和门框下滑座之间的、位于所述门框上滑件一侧的第一边封件,设置在所述门框上滑件和门框下滑座之间的、位于所述门框上滑件另一侧的第二边封件;所述门扇包括门体,固定安装在所述门体顶部的、与所述门框上滑件对应配合的门扇上滑件,固定安装在所述门体底部的门扇下滑座,固定安装在所述门扇下滑座底部的、与所述门框下滑座对应配合的滑轮,固定安装在所述门体一侧的光企,以及固定安装在所述门体另一侧的勾企;其特征在于:所述门框下滑座的上表面往下凹陷设置有下滑槽,所述下滑槽内安装有、与所述滑轮对应配合的下滑轨,所述下滑轨的下表面往上凹陷设置有若干个等距的固定槽,所述固定槽内安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的上端与固定槽抵接,所述伸缩弹簧的下端与下滑槽抵接,所述门框下滑座的上表面粘贴固定有第一橡胶密封层。


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【专利技术属性】
技术研发人员:陈灿辉赵龙彭云
申请(专利权)人:清远市广雄铝业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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