超低能耗建筑的外门窗安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超低能耗建筑的外门窗安装结构，它包括基层墙体、保温附框、保温层和窗框，所述基层墙体的窗洞位置处设置槽口朝外、台阶状的安装嵌槽，所述保温附框通过膨胀螺栓安装在基层墙体的安装嵌槽内，所述保温附框的外端面与基层墙体的外墙表面平齐，所述保温层覆盖基层墙体的外墙表面和保温附框的外端面，所述窗框安装在所述保温附框内，所述保温附框的室内侧和室外侧分别设置用于密封的防水隔气膜和防水透汽膜。该超低能耗建筑的外门窗安装结构具有阻断热桥、在外墙保温层厚度有限的情况下依然适用、安装和更换快捷方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
超低能耗建筑的外门窗安装结构
本技术涉及一种被动房的门窗安装方式，具体的说，涉及了一种超低能耗建筑的外门窗安装结构。
技术介绍
近些年建筑能耗攀升，而通过门窗流失的能耗占建筑能耗的50%，可以看到，建筑外窗性能对于建筑节能起关键作用。在《近零能耗技术标准》中，寒冷地区和夏热冬冷地区的外窗传热系数K值被限定在1.2W（㎡k）以下，有了高性能的外窗材料，它的无热桥安装就变成了实现超低能耗建筑的必要条件。在超低能耗建筑的施工和安装过程中，每个细节尤其外窗的安装在无热桥和气密性的处理上都需要充分考虑热量的散失问题。目前，超低能耗建筑外门窗的安装方式上基本为外挂式安装，为避免安装节点热桥和增加安装节点的保温性能，常采用保温层覆盖窗框的做法，并将外窗的侧边全部包裹。但是在部分寒冷地区和夏热冬冷地区，其外墙保温不需太厚（180mm以下甚至更薄）即可满足外围护的技术要求，但是这种厚度的保温层无法覆盖和包裹窗框（市面存在的被动窗框宽度在90-130之间），导致窗框外露，直接与外界环境接触，发生传热，从而无法达到外窗安装的传热系数要求，形成线性热桥，便会在室内或节点处因不同温度场相遇而出现冷凝结露的现象，继而发霉。这样对人体健康和建筑构件的寿命也是极大的打击，因此，为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有阻断热桥、在外墙保温层厚度有限的情况下依然适用、安装和更换快捷方便的超低能耗建筑的外门窗安装结构。<br>为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种超低能耗建筑的外门窗安装结构，包括基层墙体、保温附框、保温层和窗框，所述基层墙体的窗洞位置处设置槽口朝外、台阶状的安装嵌槽，所述保温附框通过膨胀螺栓安装在基层墙体的安装嵌槽内，所述保温附框的外端面与基层墙体的外墙表面平齐，所述保温层覆盖基层墙体的外墙表面和保温附框的外端面，所述窗框安装在所述保温附框内。基上所述，所述保温附框的材质为聚氨酯材质或高强石墨聚苯板材质。基上所述，所述保温附框的室内侧和室外侧分别设置防水隔气膜和防水透汽膜，所述防水隔气膜和防水透汽膜连续的遮盖基层墙体与保温附框之间的缝隙以及保温附框与窗框之间的缝隙以实现封闭密封。基上所述，所述窗框外侧的下部设有开口向下的勾槽，所述窗框外侧配置窗台板，所述窗台板的尾端对应的设置有弯钩，所述弯钩通过预压密封带安装在所述勾槽内。基上所述，所述窗框通过钢拉片固定在所述保温附框上。基上所述，所述窗框的型材为保温型材，窗框内安装的玻璃为隔热玻璃。基上所述，所述膨胀螺栓的外端头不超过保温附框的内端面。基上所述，所述保温附框与窗框之间的缝隙通过发泡胶填充。本技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本技术在窗洞处开台阶状的安装嵌槽，安装嵌槽深度与保温附框厚度相同，然后将保温附框安装在安装嵌槽中，使保温附框的外端面和基层墙体的外表面平齐，这样，不管保温层的厚度是厚实薄，都能够充分的覆盖住保温附框，进而避免了热传递，实现断热桥功能。进一步的，为了达到密封要求，在保温附框内部设置防水隔气膜，保温附框外部设置防水透汽膜，目的是用于封闭密封基层墙体与保温附框之间的缝隙以及保温附框与窗框之间的缝隙。进一步的，膨胀螺栓的外端头不超过保温附框的内端面，目的是避免窗框通过膨胀螺栓直接与基层墙体传热，还可以通过在安装缝隙中填充发泡胶的方式来实现隔热。附图说明图1是本技术中超低能耗建筑的外门窗安装结构的结构示意图。图2是本技术中超低能耗建筑的外门窗安装结构的局部结构示意图。图3是本技术中超低能耗建筑的窗台板位置处的局部结构示意图。图中：1.基层墙体；2.保温附框；3.保温层；4.窗框；5.安装嵌槽；6.膨胀螺栓；7.防水隔气膜；8.防水透汽膜；9.弯钩；10.堵头；11.预压密封带。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1和图2所示，一种超低能耗建筑的外门窗安装结构，包括基层墙体1、聚氨酯材质或高强石墨聚苯板材质的保温附框2、保温层3和窗框4，所述基层墙体1的窗洞位置处设置槽口朝外、台阶状的安装嵌槽5，所述保温附框2通过膨胀螺栓6安装在基层墙体1的安装嵌槽5内，所述膨胀螺栓6的外端头不超过保温附框2的内端面，避免膨胀螺栓6与窗框4的接触，从而避免热传递，进一步的，还可以在所述保温附框2与窗框4之间的缝隙通过发泡胶填充来实现进一步的热传递。所述保温附框2的外端面与基层墙体1的外墙表面平齐，所述保温层3覆盖基层墙体1的外墙表面和保温附框2的外端面，所述窗框4通过钢拉片安装在所述保温附框2内，所述窗框的型材为保温型材，窗框内安装的玻璃为隔热玻璃。所述保温附框2的室内侧和室外侧分别设置防水隔气膜7和防水透汽膜8，所述防水隔气膜7和防水透汽膜8连续的遮盖基层墙体1与保温附框2之间的缝隙以及保温附框2与窗框4之间的缝隙以实现封闭密封，其中，防水隔气膜能有效避免室内气体进入保温层和墙体，保护保温层和墙体不受侵蚀，而防水透汽膜则能够让墙体中的水汽向外渗透到外界环境中，两者配合，可有效延长墙体的使用寿命。所述附框的外端向内凸起设置台阶，台阶的作用是为了方便往安装嵌槽内安装和取出，提供着力点，窗框需要提前嵌套进去，然后从室内进行固定。所述窗框4外侧的下部设有开口向下的勾槽，所述窗框外侧配置窗台板，所述窗台板的尾端对应的设置有弯钩9，所述弯钩通过预压密封带11安装在所述勾槽内，预压密封带11的作用是避免弯钩9在钻孔固定时，打穿型材导致进水，同时，预压密封带11的材质为膨胀条，遇水会膨胀，将弯钩9进一步压紧；同时在弯钩9与勾槽位置处设置端部堵头10将该位置封堵起来。结构原理：热量在建筑中往往会通过墙体和结构件向外传递，门窗通常是保温隔热的薄弱环节，因此，本申请在窗洞处设置安装嵌槽5，用以安装保温附框2，安装嵌槽5的深度和保温附框2的厚度一致，以便安装后，保温附框2的外端面和基层墙体的外表面一致，这样在制作保温层时，就不需要考虑保温层厚度与外挂窗体厚度之间的关系，且一定能够完整的覆盖保温附框的表面，避免窗框处热桥的发生。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低能耗建筑的外门窗安装结构，其特征在于：包括基层墙体、保温附框、保温层和窗框，所述基层墙体的窗洞位置处设置槽口朝外、台阶状的安装嵌槽，所述保温附框通过膨胀螺栓安装在基层墙体的安装嵌槽内，所述保温附框的外端面与基层墙体的外墙表面平齐，所述保温层覆盖基层墙体的外墙表面和保温附框的外端面，所述窗框安装在所述保温附框内。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低能耗建筑的外门窗安装结构，其特征在于：包括基层墙体、保温附框、保温层和窗框，所述基层墙体的窗洞位置处设置槽口朝外、台阶状的安装嵌槽，所述保温附框通过膨胀螺栓安装在基层墙体的安装嵌槽内，所述保温附框的外端面与基层墙体的外墙表面平齐，所述保温层覆盖基层墙体的外墙表面和保温附框的外端面，所述窗框安装在所述保温附框内。


2.根据权利要求1所述的超低能耗建筑的外门窗安装结构，其特征在于：所述保温附框的材质为聚氨酯材质或高强石墨聚苯板材质。


3.根据权利要求1或2所述的超低能耗建筑的外门窗安装结构，其特征在于：所述保温附框的室内侧和室外侧分别设置防水隔气膜和防水透汽膜，所述防水隔气膜和防水透汽膜连续的遮盖基层墙体与保温附框之间的缝隙以及保温附框与窗框之间的缝隙以实现封闭密封。


4.根据权利要求3所述的超低能耗建筑的外门窗安装结构，其特征在于：所述窗框外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕栋，李斌，贠清华，徐长玉，曹恒锁，张盟，胡帅，
申请(专利权)人：河南五方合创建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41